1/2

<< /span>

5052 alumiiniumist torud

5052 Ekstrudeeritud alumiiniumist õmblusteta toru on suurepärane valik paljude tööstuslike rakenduste jaoks ..

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja standardid

Vastates ASTM B210, AMS 4005 ja En 573-3 standarditele, on 5052 alumiiniumist torudel magneesiumiga rikastatud sulami kompositsioon, mis on optimeeritud mere- ja tööstuslike rakenduste jaoks:

Esmased elemendid:

Magneesium (MG): 2.2-2.8% (suurendab tugevuse ja korrosioonikindlust)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (parandab stressi korrosiooni pragunemiskindlust)

Alusmaterjal:

Alumiinium (AL): suurem või võrdne 96,8% (saldo)

Ebapuhtalimiidid:

Raud (Fe): vähem või võrdne 0,40%

Räni (SI): vähem või võrdne 0,25%

Vask (Cu): vähem või võrdne 0,10%

Mangaan (MN): vähem või võrdne 0,10%

Tsink (Zn): vähem või võrdne 0,10%

Sulamit tarnitakse tüve kõõlustatud temperites, sealhulgas H32 (¼ kõva), H34 (½ kõva) ja H38 (täis kõva) ASTM B210 spetsifikatsioonide kohta . kolmanda osapoole kontrollimine NADCAP AC7117 kaudu tagab järjepideva kroomi jaotuse klooride keskkonnas {8 {8}.

2. tugevuse jõudlus

5052 näitab kõrgemaid elastsuse ja tugevusega suhteid, mis sobivad ideaalselt rõhunumbrite ja struktuurvormide jaoks:

Omand	H32 tuju	H34 tuju	H38 tuju	Katsestandard
Tõmbetugevus (RM)	195-240 mpa	230-275 mpa	270-305 mpa	ASTM E8
Saagikuse tugevus (RP0,2)	160-195 mpa	195-230 mpa	250-285 mpa	ASTM E8
Pikkumine vaheajal (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Nihkejõud	125 MPA	145 MPA	170 MPA	ASTM B769
Purske rõhk (OD20 × WT2mm)	18.5 MPA	23.1 MPA	28,7 MPA	ASTM B641
Väsimus vastupidavus (10⁷ tsüklit)	100 MPa	115 MPA	130 MPA	ISO 1099
Mõju sitkus (20 kraadi)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >95% tugevus -40 kraadi juures ja näitab järjepidevat survetugevust 2% -l tõmbeväärtustest .

3. kuumtöötlus ja töötlemine

Kuumutatava sulamina saavutatakse mehaanilised omadused tüve kõvenemise kaudu:

Külm tööprotsess

Kuum veeremine: Esialgne vähendamine 400-450 kraadini 12 mm paksuseni

Külm joonistamine: 15-25% pindala vähendamine läbipääsu kohta

H32: 8-15% kogu vähendamine

H34: 16-24% kogu vähendamine

H38: 25-30% kogu vähendamine

Stabiliseerimine: 150 kraadi 60 minutit jääkpingete leevendamiseks

Saadud mikrostruktuur

Tera suurus: ASTM 7-10 (5-15 μm piklikud terad)

Dislokatsiooni tihedus: 10⁹/cm² (H32) kuni 10⁰/cm² (H38)

Tekstuuritegur:<0.7 for deep drawing applications

Ümberkristallimise lävi: 260-280 kraad

Rekordistamise järelvormimine on stressi leevendamiseks lubatud 345 kraadi korral ilma omaduste halvenemiseta .

4. mõõtmed ja kohandamine

Toodetud meretehnika standarditele, millel on täiustatud korrosioonitoetused:

Parameeter	Standardvahemik	Täpsustaluvus	Kohandatud valikud
Välimine läbimõõt	6-300 mm	± 0,1% OD	Ovaalsed/ristkülikukujulised profiilid
Seinapaksus	0.5-12 mm	+10%/-5% WT	Muutuvad seina sektsioonid
Pikkus	1-12 m	+3 mm/-0 mm	Mähitud pikkus 30m+
Sirge	-	1mm/m max .	± 0,3 mm/m
Ovaalsus	-	Vähem või võrdne 1,0% tIR	Väiksem või võrdne 0,3% tir
Bend raadius (min)	1,5 × OD	±5%	Tihe raadius: 0,75 × OD

Valmistamisvõimalused:

CNC Rotary tõmbe painutamine (kuni 180 kraadi painded)

Keerukate ristlõikede hüdroformeerimine

Laiendatud otsad torust toru ühendamiseks

Niit veereb ASME B 1.20.1

5. korrosioonikindlustusaomadused

Keskkonnamõjude hinnangud

Keskkond	ISO 9223 hinnang	Korrosioonimäär (μm/a)	Kaitsesoovitus
Mereväljak	RC5 (suurepärane)	<5 μm/yr	Mil-prf -85582 meremark
Keemiline protsess	Rc4 (hea)	8-20 μm/a	PVDF vooder
Ranniku atmosfäär	Rc4 (hea)	5-15 μm/a	Anodeeritud tüüp IIB
Soola kokkupuute vähendamine	Rc4 (hea)	10-25 μm/a	Keraamiline-epoksükat

Kaitsesüsteemid:

Anodeeriv:

Tüüp IIB (kõva mantel): 25-75 μm paksus

Kroomhape (I tüüp): 5-8 μm õhukeste seinte jaoks

Katted:

Fluoropolymer Systems (PVDF): 30-50 μm dft (30- aasta garantii)

Keraamilised modifitseeritud epoksiad: 200 μm DFT

Termilise pihusti alumiinium (TSA): 150 μm kaarega pihustatud kiht

Galvaaniline isolatsioon: Dielektrilised ametiühingud erinevate metalliühenduste jaoks

6. masinadlikkuse omadused

Optimeerimise parameetrid

Operatsioon	Tööriista materjal	Kiirus (m/min)	Sööt (MM/REV)	Märkused
Pöördeline	Karbiidi K01	300-500	0.20-0.40	Positiivsed reha geomeetriad
Jahvatamine	Karbiidi K10	400-600	0.10-0.20	6- eelistatud flöödi otsaveskid
Puurimine	Tinakattega	70-100	0.05-0.12	118 kraadinurk
Koputamine	HSS-CO8	15-25	Pigi sobitatud	85% keermesügavus

Jõudlusmõõdikud:

Masinatavuse indeks: 80% (lähtejoon: 2011- t 3=100%)

Pinna karedus: RA 0,4 μm saavutatav

Ehitatud servatakistus: 3. klass (ISO 3685)

Kiipide moodustumine: Breakereid vajavad pidevad kiibid

Jahutusvedeliku soovitus: 7-10% emulsiooni kontsentratsioon

7. keevitatavus ja liitumismeetodid

Erakordne sulandude keevitatavus
GTAW ja GMAW kinnitasid AWS D1.2 protseduurid:

Gaasivroframikaarkeevitus (GTAW)

Täitejuhtme: ER5356 (ALMG5CR) või ER5556

Varjestusgaas: ar +25-30% ta segu

Soojusisend:<1.2 kJ/mm

Interpassi temp:<100°C

Torust toru ühendamine

Orbitaalkeevitamine:

Pööramiskiirus: 4-10 pööre ppm

Praegune pulsatsioon: 150Hz 40% taustaga

Kõvajoodisõiduk:

Alumiinium-Siliconi täiteaine: baisi -4 (4047 sulam)

Taskulambi temperatuur: 590-620 kraad

Mehaanilised ühendused:

Swageloki liitmikud: kuni 400bar töörõhk

Victaulic soonega ühendused: suurusvahemik 15-300 mm

8. füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Katsestandard
Tihedus	2,68 g/cm³	ASTM B311
Soojusjuhtivus (25 kraadi)	138 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 kraad)	23,8 μm/m · kraad	ASTM E228
Elektriresised	47 nΩ·m	ASTM B193
Elastsuse moodul	70,3 GPA	ASTM E111
Magnetiline läbilaskvus	1.02 μH/m	ASTM A342
Helikiirus	5150 m/s	ASTM E494
Emissioon (100 kraadi)	0,10 (poleeritud)	ASTM C835
Peegeldusvõime (nähtav)	75-85%	ASTM E903

9. pinnakvaliteedi standardid

Õmblusteta (ASTM B210) või keevitatud (ASTM B491) konstruktsioon

Pinna viimistlus:

Veski viimistlus: RA 0.5-1.5 μm

Sujuv viimistlus: ra 0.2-0.5 μm (sanitaarrakenduste jaoks)

Peegellakk: RA<0.025μm achievable

Defektide klassifikatsioon (en 10246-14):

Kriimustused: vähem või võrdne 0,03 mm sügavusega

Die read: vähem või võrdne 0,1% OD -ga

Kaasamise suurus: väiksem või võrdne 0,2 mm

Keevitatud torudel pole nähtavat õmblust

Puhastusprotokollid:

Elektropoleerimine ASTM B912 kohta

Hatte AMS 2658 D -klassile

10. sertifikaadid ja testimine

Mittepurustav testimine

Pöörisvool: ASTM E309 0,25 mm tundlikkusega

Hüdrostaatiline: 1,5 -kordne disainirõhk 60 sekundit

Heeliumi lekke testimine:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Ultraheli seina mõõtmine: ± 0,01 mm eraldusvõime

Materiaalsed sertifikaadid

Norsok M650 on heaks kiitnud avamererakenduste jaoks

PED 2014/68/EL I lisa vastavus

FDA CFR 21.177.1500 toidukontakti jaoks

AD {{0}}} Merkblatt HP0, mis on heaks kiidetud survenumbrite jaoks

Lloydi registri tüübi kinnitustunnistus

Mererakendused: Kere tungivad, reelingud, mastid, soojusvahetid, kütuseliinid ja magestamiskomponendid, kus merevee korrosioonikindlus on ülitähtis .

Pakend: VCI FOAM-END CAPS + kokkutõmbunud kimbud, polüetüleenist niiskusebarjääriga puidust kastid . standardne tarneaeg: 4 nädalat varude suuruste jaoks .

Kuum tags: 5052 alumiiniumist torud, Hiina 5052 alumiiniumtorude tootjad, tarnijad, tehas