1/2

<< /span>

6061 T6 alumiiniumplaat

6061 Alumiiniumsulamist plaat on legeeritud terasest plaadimaterjal, millel on hea korrosioonikindlus, suurepärane keevitatavus, hea külm töötavus ja mõõdukas tugevus .

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

6061 alumiiniumsulam (ASTM B209, AMS qq-a -250/11) on kuumusega töötav Al-Mg-SI sulam, mis on optimeeritud kõrge tugevuse ja kaalga suhete jaoks {.} T6 TRE pakub optimaalseid mehaanilisi omadusi lahuse kuumtöötlemise ja kunstlike töötlemise kaudu: kunstlik töötlemine: kunstlik:

Sulami keemia:

Magneesium (MG): 0.8-1.2% (lahenduse tugevdamine)

Räni (Si): 0.4-0.8% (sademete kõvenemine)

Vask (Cu): 0.15-0.40% (täiustatud mehaaniline)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (teraviljakontroll)

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,70%

Alusmaterjal:

Alumiinium (AL): suurem või võrdne 97,5% -ga (saldo)

Kontrollitud lisandid:

Tsink (Zn): vähem või võrdne 0,25% maksimaalselt

Titaan (TI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,15%

Mangaan (MN): vähem või võrdne maksimaalselt 0,15%

Termomehaaniline töötlemine:

Otsene chill valamine: 680-710 kraadi sulatemperatuur

Homogeniseerimine: 540-560 kraad 8-12 tundide jaoks

Kuum veeremine: vähendamine 430-490 kraadi juures

Külm veeremine: lõplik gabariit vähendamine (15-25%)

Lahenduse kuumtöötlus: 530 kraadi ± 5 kraadi 1-2 tundide jaoks

Water Quenching: Cooling rate >200 kraadi /min

Kunstlik vananemine: 160-180 kraad 8-12 tundide jaoks

Sertifitseeritud AMS 4025 ja EN 485 standardid koos täieliku jälgitavusega Billetist valmis plaadile .

2. T6 temperatuuri oleku mehaanilised omadused

Omand	Minimaalne	Tüüpiline	Katsestandard	Märkused
Ülim tõmbetugevus	260 MPA	310 MPA	ASTM B557	Parem kui T651 tuju
Saagikuse tugevus (RP0,2)	240 MPa	275 MPA	ASTM B557	95% säilitamine 100 kraadi juures
Pikkumine (50 mm gabariit)	10%	12-17%	ASTM B557	Paksemates sektsioonides kõrgem
Nihkejõud	170 MPA	205 MPA	ASTM B769	85% tõmbetugevusest
Kandetugevus	480 MPa	530 MPA	ASTM E238	e/d =2.0 tingimus
Väsimustugevus (10⁷)	95 MPA	110 MPa	ASTM E466	R =-1 tingimus
Kõvadus (Brinell)	95 HB	100 hb	ASTM E10	Järjekindel läbi plaadi
Löögi vastupidavus (Charpy)	14 J	18 J	ASTM E23	Toatemperatuuril
Luumurdude sitkus (K₁c)	29 mpa√m	34 MPA√m	ASTM E399	TL orientatsioon

3. T6 kuumtöötlus ja mikrostruktuuri kontroll

Täpne termiline töötlemine:

Lahendusravi:

Temperatuur: 529-533 kraad (± 3 kraadi kontroll)

Leota aeg: 60 minutit minimaalselt tolli paksus

Atmosfäär: kaitsev lämmastikukeskkond

Kustutamisprotsess:

Ülekandeaeg:<15 seconds furnace-to-quench

Vee temperatuur: 20-40 kraad (jahuti juhitav)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m/sek

Vananemisravi:

Üksik etapp: 165-175 kraad 8-10 tundide jaoks

Topeltaval: 120 kraadi /5hr + 175 kraad /8hr (spetsiaalne)

Mikrostruktuurilised omadused:

Tera suurus: ASTM 6-7 (50-100 μm)

Sademed faasid:

"Nõel sademed (5-50 nm)

'vardataolised faasid (100-500 nm)

Sekundaarsed sademed:

Al-Fe-Si dispersoidid

Mg₂si kõvenemisfaasid

Dislokatsiooni tihedus: 4-6 × 10⁰/cm²

Recrystalliseerimisfraktsioon: 75-90%

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Kaubanduslik tolerants	Täpsustaluvus
Paksus	3-150 mm	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Laius	1000-3000 mm	± 10 mm	± 2 mm
Pikkus	2000-12000 mm	+20/-0 mm	+5/-0 mm
Tasasus	N/A	ASTM B209 klass	1/4 kommertsspekt
Pinnakaredus	N/A	0.8-1.5 μm RA	0.2-0.4 μm RA
Ruudulisus	N/A	Vähem või võrdne 2 mm/1000 mm	Vähem või võrdne 0,5 mm/1000 mm

Erivõimalused:

Ülesuunalised plaadid: kuni 4500 mm lai × 18000mm pikad

Ultraheli kalibreerimine: ASTM B594 tase A

Servaolud: plasma lõigatud, töödeldud või veski viimistlus

Kaalu arvutamise valem: paksus (mm) × laius (m) × pikkus (m) 2.703=kaal (kg)

5. korrosioonikindlus ja pinnakaitse

Keskkond	Esinemine	Korrosioonimäär	Kaitsemeetod
Tööstuslik õhkkond	Hea	0.005-0.02 mm/a	Kroomhape anodeeriv
Merekeskkond	Õiglane	0.01-0.03 mm/a	Fluoropolümeerkat
Magevesi	Suurepärane	Ebaoluline	Ptfe immutamine
Keemiline kokkupuude	Varieerub	Happest sõltuv	PVDF -kattekiht
Stressi korrosioon	Hea	SCC threshold>150MPA	Eriline karastus

Pinna suurendamise võimalused:

Anodeeriv:

Tüüp II: 5-25 μm paksus

Tüüp III: 25-75 μm kõvadus

Keemiline muundamine:

Kromaat (klass 1A)

Kroomivabad alternatiivid

Orgaaniline viimistlus:

Pulbervärv (60-120 μm)

Vedelad katted (EP, PU, akrüül)

Reljeerumisvalikud:

Teemantplaadi muster

Lineaarsed turiste mustrid

6. töötlemine ja valmistamise jõudlus

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Pinnakvaliteet
Jahvatamine	Karbiidi lisamine	Vc =500-800 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Ra 0.8-1.6 μm
Puurimine	HSS-Co harjutused	Vc =50-80 m/min, fn =0.1 mm/rev	Aukude tolerants H9
Pöördeline	PCD tööriistad	VC =800-1200 m/min	Ra 0.4-0.8 μm
Koputamine	Spiraalkraanid	VC =10-15 m/min	6H lõime kvaliteet
Waterjeti lõikamine	3800 baari abrasiivne	Kiirus =150-300 mm/min	± 0,15 mm täpsus

Moodustavad omadused:

Painutusraadius (minimaalne):

90 kraadi painutamine: 1,5t (t=paksus)

Külm moodustamine: minimaalne 2,0t

Elastne kevadise tagasilöök: 1-3 nõutav kraadikompensatsioon

Veniv moodustatavus:

Maksimaalne pikenemine: 8-10%

Tüve kõveneva eksponent: 0.08-0.12

7. keevitus- ja ühendamise tehnoloogiad

Soovitatavad keevitusprotsessid:

Gaasimetalli kaarekeevitamine (GMAW):

Traat: ER4043 või ER5356

Parameetrid: 20-24 v, 160-220 a

Gaas: argoon (100%) või ar/ta segu

Volfram inertgaas (GTAW):

Elektrood: keerditud volfram

Amprage: 150-300 A DCEN

Hõõrde segamine (FSW):

Tööriista pööramine: 600-1200 pööre ppm

Reisikiirus: 150-350 mm/min

Keevitusjärgne kuumravi:

Lahuse kuumtöötlus: pole soovitatav

Ainult vananemine: 165 kraadi 4-6 tundide jaoks

Looduslik vananemine: T4 seisund taastatakse 4 päeva pärast

8. insenerirakenduste füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Rakenduse olulisus
Tihedus	2,70 g/cm³	Kerge konstruktsiooni kujundus
Youngi moodul	68,9 GPA	Jäikuse arvutused
Poissoni suhe	0.33	Lõplike elementide analüüs
CTE (20-100 kraad)	23.6 ×10⁻⁶/K	Soojus laienemise kaalumine
Soojusjuhtivus	167 W/m·K	Soojuse hajumise rakendused
Elektrijuhtivus	40% IAC -d	Elektrilised korpused
Sulamisvahemik	582-652 kraad	Kõrge temperatuuri piirangud
Magnetiline läbilaskvus	1.00002	Mittemagnetilised rakendused
Konkreetne soojusmaht	896 J/KG · K	Soojusjuhtimissüsteemid

9. kvaliteedikontroll ja sertifitseerimine

Testimisprotokoll:

Keemiline analüüs: sädemed kõigi saadetiste jaoks

Mehaaniline testimine:

Tõmbekatsed: iga 2000 kg partii

Kõvadus: mitu asukohta plaadi kohta

Mittepurustav testimine:

Ultraheli: ASTM B594 PER

Värvaine läbitung: ASTM E1417

Korrosiooni testimine:

ASTM G47 SCC hindamiseks

ASTM G67 graanulaarse korrosiooni jaoks

Sertifitseerimise järgimine:

ISO 9001: 2015 kvaliteedisüsteem

AS9100 lennunduse sertifikaat

Nadcap akrediteeritud kuumravi

PED 2014/68/EL vastavus

NACE MR0175/ISO 15156

ASME katla ja survenuma kood

AMS 2770 kuumtöötluse standard

10. tööstuslikud rakendused ja käitlemine

Põhisektori sektorid:

Kosmose struktuurikomponendid

Mereraamid ja tekid

Autotööstus ja raamid

Kaitsesõiduki soomusplaatimine

Robootika struktuurielemendid

Suure jõudlusega jalgrattaraamid

Pooljuhtide seadmed

Arhitektuurne struktuurielemendid

Salvestus- ja käitlemise protokoll:

Ladustamisorientatsioon: vertikaalne või tasane isegi toega

Keskkonnakontroll:

Temperatuur: 15-30 kraad

Niiskus:<60% RH

Pinnakaitse:

Kaitsev kile

VCI (aurude korrosiooni inhibiitor) paber

Virnastamise nõuded:

Puiduvahede vahetükid iga 300-500 mm

Maksimaalne virna kõrgus: 1000mm

Varustus:

Vaakumi tõstmissüsteemid

Mittemagnetilised konksud

Servakaitsjad troppidel

Lõikamise ja valmistamise ettevaatusabinõud:

Plasma lõikamise parameetrite juhtimine

Waterjeti lõikenurga täpsus

Jahutusvedeliku töötlemise nõuded

Eelnevate kuumtöötluse kaalutlused

Weld-i vananemissoovitused

Kuum tags: 6061 T6 alumiiniumplaat, Hiina 6061 T6 alumiiniumplaadi tootjad, tarnijad, tehas