1/2

<< /span>

5052 alumiiniumplaat

5052 alumiiniumplaat on kõige laialdasemalt kasutatav roostekindlus alumiiniumist . Sellel sulamil on kõrge tugevus, eriti väsimuskindlus: kõrge plastilisus ja korrosioonikindlus, hea plastilisus poolkülma töö ajal kõvenedes, madal plastilisus külma töö ajal, hea korrosiooniresistentsus, hea kestavus ja saab pesastada . {2} {2}

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

5052 alumiiniumsulamist (ASTM B209, AMS 4002) on magneesium-kromiumi legeerimissüsteem, mis on optimeeritud korrosioonikindluse ja moodustatavuse tagamiseks:

Sulami keemia:

Magneesium (MG): 2.2-2.8% (lahenduse tugevdamine)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (korrosioonikindlus)

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,40%

Räni (SI): vähem või võrdne 0,25% maksimaalselt

Vask (Cu): vähem või võrdne maksimaalselt 0,10%

Alusmaterjal:

Alumiinium (AL): suurem või võrdne 96,7% (saldo)

Jälgige elemente:

Tsink (Zn): vähem või võrdne 0,10% maksimaalselt

Mangaan (MN): madalam või võrdne maksimaalselt 0,10%

Titaan (TI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,15%

Täiustatud tootmisprotsess:

Pidev valamine: 680-720 kraadi sulame metalli temperatuur

Kuum veeremine: esialgne vähendamine 450-510 kraadi juures

Külm veeremine: lõplik gabariit vähendamine (30-80% vähendamine)

Stabiliseerimisravi:

H32: kergelt karastatud + stabiliseeritud

H34: keskmine pinge karastatud + stabiliseeritud

H38: kõva pinge karastatud + stabiliseeritud

Pinna töötlemine: veski viimistlus, harjatud või reljeefsed võimalused

Sertifitseeritud ASME SB209 ja EN 485 standarditele koos täieliku jälgitavuse dokumentatsiooniga .

2. mehaanilised omadused temperatuuri oleku järgi

Omand	O tuju	H32 tuju	H34 tuju	Katsestandard
Ülim tõmbetugevus	170-215 mpa	230-265 mpa	260-290 mpa	ASTM B557
Saagikuse tugevus (RP0,2)	65-105 mpa	195-215 mpa	220-240 mpa	ASTM B557
Pikenemine (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Nihkejõud	125-145 mpa	155-175 mpa	170-190 mpa	ASTM B831
Kandetugevus	310-350 mpa	440-480 mpa	480-520 mpa	ASTM E238
Väsimustugevus (10⁷)	90-115 mpa	110-135 mpa	120-145 mpa	ASTM E466
Kõvadus (Brinell)	47-52 hb	60-68 hb	68-75 hb	ASTM E10
Mõjutama tugevust	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. kuumtöötlus ja mikrostruktuuri kontroll

Pinge kõvenemismehhanism:

Külma veeremise vähendamine määrab lõplikud omadused:

H32: 8-15% vähendamine

H34: 15-22% vähendamine

H38: 30-40% vähendamine

Stabiliseerimisravi: 120-160 kraad 1-3 tundide jaoks

Mikrostruktuurilised omadused:

Tera suurus: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Disfersoidsed faasid:

Al₃mg₂ osakesed (2-5 nm)

Al₇cr sadestab (10-30 nm)

Dislokatsiooni tihedus:

O tempo: 1 × 10⁸/cm²

H38 temperatuur: 6 × 10⁰/cm²

Tekstuurikomponendid: tugev messing {110}<112>

Ümberkristallimisfraktsioon: täielikult kristalliseeritud O temperatuuril

4. plaadi mõõtmete spetsifikatsioonid

Parameeter	Standardvahemik	Täpsustaluvus	Erivõimalused
Paksus	0.5-150 mm	± 1-3% (varieerub gabariidi järgi)	Kuni 200 mm
Laius	1000-3000 mm	± 5-15 mm	Kuni 4500 mm
Pikkus	2000-12000 mm	± 10-30 mm	Kuni 18, 000 mm
Tasasus	5-15 mm/m	1-3 mm/m (täpsus)	-
Pinnakaredus	0.4-1.2 μm RA	0.2-0.4 μm RA (poleeritud)	Peegli viimistlus
Serva tingimus	Veskierv	Ruudukujuline või kaldus	CNC serva profileerimine

Moodustamisvõimalused:

Veniv moodustamine: kuni 30% pikenemine

Sügav joonistamine: 1.8-2.2 LDR

Hüdroformeerimine: keerulised kujundid

Piduri moodustamine: minimaalne painderaadius 1T (o temperament)

Rullvormimine: pidevad profiilid

5. korrosioonikindluse jõudlus

Keskkond	Jõudluse hinnang	Korrosioonimäär	Kaitsemeetodid
Mereveekümblus	Suurepärane	<0.002 mm/year	Alodine 1200S teisendamine
Ranniku atmosfäär	Suurepärane	0.001-0.003 mm/aasta	Värvisüsteemid
Keemiline kokkupuude	Hea	0.01-0.1 mm/aasta	PVDF -kattekiht
Autosoola pihustus	Suurepärane	ASTM B117 hinnang a	E-katte eeltöötlus
Stressi korrosioon	Suurepärane	SCC threshold >50MPA	-

Pinnatöötluse võimalused:

Veski viimistlus: tavaline kaitsefilm

Anodeerimine: dekoratiivne või kõva karv

Pulberkatte: mitu värvivalikut

PVDF -kattekiht: parem ilmastikukindlus

Kromaadi muundamine: Alodine 600 seeria

Rellusteeritud pinnad: teemant või lineaarsed mustrid

6. töötlemine ja valmistamise omadused

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Kvaliteediarvestus
Waterjeti lõikamine	Kõrgsurve	3500-4000 riba, 8-15 mm/min	± 0.1-0.3 mm
Laserlõikamine	Kiudaine	3-6 kw toide, 5-20 m/min	Ra 3-8 μm
Marsruutimine	Karbiidi tööriistad	3000-5000 p/min, 1500-3000 mm/min	Burrivabad servad
Augustamine	HSS -i tööriistad	60-100 löögid/min	IT12 tolerants
Müristamine	D2 tööriistateras	Kliirens 8-12% materjal paks	Minimaalselt 1,5t raadius

Valmistamise eelised:

Keevitatavus: suurepärane ilma eelsoojenduseta

Nihedus: tööriistade madal kulumiskiirus

Formaitavus: lõõmutatud olekus kõrge elanikkond

Liituvus: ühildub kõigi standardmeetoditega

LIHASTATAVUS: suurepärased pinna viimistlusomadused

7. keevitus- ja ühendamise tehnoloogiad

Optimaalsed keevitusprotsessid:

Gaasimetalli kaarekeevitamine (GMAW):

Traat: ER5356 või ER5556

Varjestusgaas: argoon või ar +25%he

Volfram inertgaas (GTAW):

Elektrood: ewth -2 (2% toorium)

Gaasivoog: 12-18 l/min

Vastupanupunkti keevitamine:

Rõhk: 2.5-4.0 kn

Aeg: 0.2-0.5 sek

Spetsialiseeritud liitumismeetodid:

Liimimine:

Epoksü struktuur: 15-25 mpa

Metakrülaat: 12-20 mpa

Mehaaniline kinnitus:

Isetundev needid

Pimedad needid

Kliinikutehnoloogia

Kraamimissüsteemid:

Alumiinium-silicon täiteainemetallid

Ahi või taskulampimine

8. inseneri kujundamise füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Disaini olulisus
Tihedus	2,68 g/cm³	Kerge eelis
Youngi moodul	70,3 GPA	Disainilahendus
Poissoni suhe	0.33	Stressi jaotus
CTE (20-100 kraad)	23,8 μm/m · kraad	Soojus laienemine
Soojusjuhtivus	138 W/m·K	Soojusülekande võime
Elektrijuhtivus	35% IAC -d	Elektrilised rakendused
Sulamisvahemik	605-650 kraad	Töötlemise ohutusmarginaal
Magnetiline läbilaskvus	<1.01	Elektromagnetiline neutraalsus

9. kvaliteedikontroll ja sertifitseerimine

Põhjalik testimisprotokoll:

Keemiline analüüs: optilise emissiooni spektroskoopia

Mehaaniline testimine: partii/partii sertifitseerimine

Korrosiooni testimine:

ASTM G67 graanulaarse korrosiooni jaoks

ASTM G85 soolapihusti jaoks

Mittepurustav testimine:

Ultraheli skaneerimine (ASTM B594)

Eddy praegune eksam

Pinna kvaliteedikontroll:

Visuaalne ASTM B209

Profilomeetri mõõtmine

Sertifikaat ja vastavus:

ISO 9001: 2015 kvaliteedisüsteem

AS9100 lennunduse sertifikaat

NADCAP eritöötlus

ROHS & RECH vastavus

Merelaine klassifikatsioon: ABS, DNV, LR

FDA toidukontaktide järgimine

10. tööstuslikud rakendused ja käitlemine

Esmased rakenduse sektorid:

Merekomponendid ja pealisehitused

Transpordi põrandakate ja paneelid

Arhitektuurilised kattesüsteemid

Keemiatöötlemisseadmed

Toidu- ja jookide töötlemine

Elektrilised korpused

HVAC -kanalitehas

Autokere paneelid

Käitlemis- ja salvestusprotokollid:

Kaitsefilm: PE või lemmikloomade katmine

Ladustamise orientatsioon: vertikaalne või tasane

Virnastamine: puit eraldajad iga kihi

Lifting: Wide belt slings (>150mm)

Keskkonnakontroll:<70% humidity

Pakend: kuivatusainega koormatud süsteemid

Transpordinõuded:

Ilmastikukindel kate

Servakaitsesüsteemid

Mittemetalliline blokeerimine

Hällituled taldrikutele

ISO konteinerite spetsifikatsioonid

Kuum tags: 5052 alumiiniumplaat, Hiina 5052 alumiiniumplaadi tootjad, tarnijad, tehas