1/2

<< /span>

7075 T6 alumiiniumsulami sepistamisrõngas

7075 T6 alumiiniumsulamist sepistatud rõngas on suure jõudlusega alumiiniumsulamist toode, millel on kõrge tugevus, hea väsimustakistus ja suurepärane korrosioonikindlus .. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades, näiteks kosmosetes, autotööstuses, meretehnikast ja täppidest ..

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

7075 T6 alumiiniumsulami servarõngas on ülikõrge tugevus, kuumusega töötav alumiinium-tsingi-magneesiumi-variselaine, mis on tuntud oma erandliku tugevuse ja kaalga suhte poolest, parema väsimuse tugevuse ja hea mehhaliitavuse. abil, mis on läbi viidud, on see, et see on läbi viidud, selle sisemine mikrostruktuur, mis on selle sisemine mikrotervis, optimeeritud on optimeeritud, optimeeritud AL optimeeritud, optimeeritud algus, optimeeritud allutatud, optimeeritud allutatud, optimeeritud allutatud, optimeeritud, optimeeritud algne, optimeeritud algne, optimeeritud allutatud, optimeeritud, algne allutatud, optimeeritud algne, optimeeritud, ALM-ist lähtudes, siis AL optimente. Excel rakendustes, mis nõuavad äärmist tugevust ja töökindlust, näiteks lennundus, kaitse, kõrgjõudlusega masinad ja kõrgsurveseadmed:

Esmased legeerimise elemendid:

Tsink (Zn): 5.1-6.1% (primaarne tugevnemise element)

Magneesium (MG): 2.1-2.9% (moodustab tsingiga tugevdamise faasid)

Vask (Cu): 1.2-2.0% (suurendab tugevust ja kõvadust)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (pärsib ümberkristallimist, parandab stressi korrosiooniresistentsust)

Alusmaterjal:

Alumiinium (Al): tasakaal

Kontrollitud lisandid:

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,50%

Räni (SI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,40%

Mangaan (MN): vähem või võrdne 0,30% maksimaalselt

Titaan (TI): madalam või võrdne maksimaalselt 0,20%

Muud elemendid: väiksem või võrdne 0,05% -ga, väiksem või võrdne 0,15% kokku

Lisatasu sepistamise protsess:

Sulatage ettevalmistus:

Kõrge puhtusarja primaarne alumiinium (miinimum 99,7%)

± 0,05% tolerantsiga legeerivate elementide täpne kontroll

Täiustatud filtreerimine ja degaseerivad ravimeetodid (E . g ., SNIF või VACUUM DEGASSEERIMINE) Veenduge, et sulatage puhtust

Terade viimistlus (tavaliselt Al-Ti-B meistrisulamiga)

Otsese jahutuse (DC) poolväärtu valamine kvaliteetsete valuplokkide saamiseks

Homogeniseerimine:

460-480 kraad 12-24 tundide jaoks

Ühtne temperatuurikontroll: ± 5 kraadi

Aeglased jahutuskiirused tagavad legeerivate elementide ühtlase jaotuse ja kõrvaldavad makro-segregatsiooni

BIRETI ETTEVALMIS:

Pinnapinna konditsioneerimine (peanaha või jahvatamine)

100% ultraheli ülevaatus sisemise vea tagamiseks

Eelsoojendamine: 380-420 kraad, täpse temperatuuri ühtsuse kontrolliga

Sepistamise järjestus (rõnga sepistamine):

Häirimine: valuploki sepistamine kettaks või eelvormimiseks 380-420 kraadi

Läbistamine/mulgustamine: keskmise augu loomine, kasutades vahepealseid ja mandrelle, moodustades järk -järgult rõnga kuju

Rõnga veeremine: rõnga veeremismasina kasutamine tsükli eelvormi aksiaalseks ja radiaalseks laiendamiseks, teravilja struktuuri veelgi täpsustamiseks ja mõõtmete juhtimiseks

Die sepistamise viimistlus: lõplik vormimine sureb, et tagada geomeetriline täpsus ja pinna viimistlus

Sepistemperatuur: 350-400 kraad (täpselt kontrollitakse allpool ümberkristallimise temperatuuri)

Surve sepistamine: tuhandeid kuni kümneid tuhandeid tonnisid, sõltuvalt rõnga suurusest ja keerukusest

Minimaalne redutseerimissuhe: 4: 1 kuni 6: 1, tagades tiheda, ühtlase sisemise struktuuri, valatud struktuuri kõrvaldamise ja optimeeritud terade voolu moodustumise

Lahuse kuumtöötlus:

465-480 kraad 1-4 tundide jaoks (sõltuvalt rõnga seina paksusest)

Temperatuuri ühtlus: ± 3 kraadi

Kiire ülekandmine mõõdetavasse keskkonda (<10 seconds)

Kustutamine:

Vee kustutamine (toatemperatuur või kuum vesi) või polümeeri kustutamine

Kontrollitud jahutuskiirus optimaalse tugevuse ja sitkuse saavutamiseks

Stressi leevendamine (T651 temperatuuri jaoks):

Kontrollitud venitus (1-3% plastist deformatsioon) või tihendamine jääkpinge vähendamiseks

Kunstlik vananemine (T6 karastus):

120 kraadi 24 tundi

Kõik tootmisetapid võivad olla range kvaliteedikontroll, mittepurustav testimine ja jälgitavuse haldamine .

2. 7075 T6 sepistamisrõnga mehaanilised omadused

Omand	T6	T651	Katsemeetod
Ülim tõmbetugevus	540-590 mpa	540-590 mpa	ASTM E8
Saagikuse tugevus (0,2%)	480-530 mpa	480-530 mpa	ASTM E8
Pikenemine (2 tolli)	7-11%	7-11%	ASTM E8
Kõvadus (Brinell)	150-165 hb	150-165 hb	ASTM E10
Väsimustugevus (5 × 10⁷ tsüklid)	160-180 mpa	160-180 mpa	ASTM E466
Nihkejõud	330-360 mpa	330-360 mpa	ASTM B769
Luumurdude sitkus (K1C, tüüpiline)	22-28 mpa√m	22-28 mpa√m	ASTM E399

Vara jaotus:

Radial vs . tangentsiaalsed omadused: sepistatud rõngad näitavad suurepärast anisotroopiat, teraviljavooluga jaguneb tangentsiaalselt (ümbermõõduliselt), pakkudes suuremat tangentsiaalset tugevust ja väsimustakistust {. radiaalsed ja aksiaalsed omadused võivad olla pisut madalamad .

Seina paksuse mõju omadustele: tugevus võib pisut suureneda õhemates seinaosades .

Tuuma ja pinna kõvaduse variatsioon: alla 5 hb .

Jääkpinge: T651 temperatuur vähendab stressi leevendamise kaudu märkimisväärselt jääkpinget, minimeerides töötlemise moonutusi .

Väsimus jõudlus: sepistamisprotsessis moodustatud optimeeritud teravool parandab oluliselt materjali väsimuse eluiga ja vastupidavust väsimuse pragude levikule .

3. mikrostruktuurilised omadused

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Tera struktuur:

Peen, ümberkristalliseeritud terade ühtlane segastruktuur ja piklikud mittekristallimata terad joondatud tangesiaalselt

Teravool on kõrgelt sobitatud rõnga geomeetriaga, ühtlaselt jaotunud tangesiaalselt, maksimeerides materjali jõudlust

Kroomi moodustatud al₁₈mg₃cr₂ inhibeerivad tõhusalt teravilja kasvu ja ümberkristalliseerumist

ASTM tera suurus 6-9 (45-16 μm)

Sademete jaotus:

η '(mgzn₂) ja η (mgzn₂) faasid: ühtlaselt hajutatud, pakkudes primaarset tugevdamist

Mgzn₂ pidev sadestumine teraviljapiiridel, mis kontrollitakse stressi korrosioonikindluse vähendamiseks

Minor Fe moodustatud jämedad metallidevahelised ühendid, SI lagundatakse ja hajutatakse

Tekstuuri areng:

Sepimisprotsess loob konkreetsete tekstuuri, mis on kasulik tangentsiaalsetele omadustele

Erifunktsioonid:

Kõrge metallurgiline puhtus, minimeerides mittemetalliliste kaasamise defekte

SCC resistentsuse jaoks on kriitilise tähtsusega rangelt kontrollitud teraviljapiiri tsingivaese tsooni laius ja pidev sademed kriitilise tähtsusega

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Täpsustaluvus	Kaubanduslik tolerants	Katsemeetod
Välimine läbimõõt	100-1500 mm	± 0,5 mm kuni 500 mm	± 1,0 mm kuni 500 mm	Mikromeeter/CMM
		± 0,1% üle 500 mm	± 0,2% üle 500 mm
Sisemine läbimõõt	80-1400 mm	± 0,5 mm kuni 500 mm	± 1,0 mm kuni 500 mm	Mikromeeter/CMM
		± 0,1% üle 500 mm	± 0,2% üle 500 mm
Seinapaksus	10-300 mm	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Mikromeeter/CMM
Kõrgus	20-500 mm	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Mikromeeter/CMM
Tasasus	N/A	0,1 mm/100 mm läbimõõt	0,2 mm/100 mm läbimõõt	Lamedusmõõtur/cmm
Kontsentrilisus	N/A	0,1 mm	0,2 mm	Kontsentrilisuse gabariit/CMM
Pinnakaredus	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilomeeter

Standardvormid:

Sepistatud rõngad: välimine läbimõõt 100 mm kuni 1500 mm, seina paksus 10 mm kuni 300mm

Kohandatud mõõtmed ja geomeetriad on saadaval vastavalt kliendi joonistele ja nõuetele

Erinevad töötlemistingimused, E . g ., sepistatud as-is, töötlemata, viimistlusega töödeldud

5. temperamentide ja kuumtöötluse võimalused

Tempokood	Protsessi kirjeldus	Optimaalsed rakendused	Põhiomadused
T6	Lahendus kuumtöödeldud ja kunstlikult vananenud	Maksimaalne tugevus, üldised konstruktsioonikomponendid	Suurim tugevus, kuid kõrgem SCC tundlikkus
T651	T 6 + pinge leevendatakse venitamisega	Kriitilised struktuurikomponendid, madal jääkpinge	Kõrge tugevus, suurepärane mõõtmete stabiilsus, madal töötlemise moonutamine
T73/T7351	Lahuse kuumtöödeldud + ülemäärane ravi	Rakendused, mis nõuavad paremat SCC takistust	Veidi madalam tugevus, kuid suurepärane SCC takistus
T7451	Lahuse kuumtöödeldud + kaheastmeline ületamine	Tugevuse tasakaal ja SCC vastupanu	Suurem tugevus kui T73, suurepärane SCC takistus

Tujude valimise juhendamine:

T6: kui on vaja maksimaalset tugevust ja keskkonnatingimused pole rasked ega paksude seinaga rõngaste puhul, mis pole SCC suhtes tundlikud

T651: kui on vaja suurt tugevust ja rõngas läbib märkimisväärset täpsust, et vähendada moonutusi

T73/T7351: kui rõngas töötab söövitavates keskkonnas ja nõuab eriti kõrget SCC takistust, siis mõne tugevuse arvelt

7075 sulami T6 temperatuuril on kriitiliste rakenduste jaoks teatav tundlikkus SCC ., nagu T73, T74, üldiselt soovitatakse . sepistamisprotsess ise vähendada SCC riski . optimeerimisega .}.

6. töötlemine ja valmistamise omadused

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Kommentaarid
Pöördeline	Karbiid, PCD	Vc =100-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Kiire töötlemine suurepäraseks pinnaviimistluseks, tähelepanu kiibi purunemisele
Puurimine	Karbiid, tinakattega	Vc =50-120 m/min, f =0.08-0.2 mm/rev	Soovitatavad läbijalavad puurid, sügava augu puurimine nõuab tähelepanu kiibi evakueerimisele
Jahvatamine	Karbiid, HSS	Vc =150-500 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Suure positiivse rehaga nurga tööriistad, suur lõigatud sügavus, kõrge sööt
Koputamine	Hss-e-pm, ticn kaetud	VC =10-20 m/min	Nõuetekohane määrimine hea lõime kvaliteedi tagamiseks
Lihvimine	Alumiiniumoksiid, CBN -rattad	Kasutage ettevaatlikult, võib põhjustada pinnapõletusi ja jääkpinget	Parameetrite ja vajadusel jahutamise range juhtimine
Lihvimine	Pehmed rattad, abrasiivpasta	Parandab pinna viimistlust, vähendab pinge kontsentratsiooni	Puhas pind pärast poleerimist

Valmistamisjuhised:

Masinatavuse hinnang: 40% (1100 alumiiniumist=100%), suhteliselt keeruline masinaga, eriti T6 temperatuuri korral kõrge kareduse tõttu

Kiibi moodustumine: kipub moodustama peeneid, purustatud laastu, kuid soojuse kontsentratsioon ja nõuab head kiibi evakueerimist ja jahutamist

Jahutusvedelik: vees lahustuv lõikevedelik (10-15% kontsentratsioon), kõrge voolukiiruse jahutus; Kasutada saab ka õlipõhiseid lõikevedelikke

Tööriistade kulumine: kõrge, soovitage PCD või kaetud karbiidi tööriistu, regulaarne ülevaatus

Keevitatavus: väga kehv, tavapärane keevitamine, mida pole soovitatav, piirdub spetsiaalsete protsessidega nagu hõõrde segamine, mille tugevuse kadu on pärast keevitamist

Külm töötamine: halb vormitavus, mis ei sobi külma painutamiseks, tembeldamiseks jne ., moodustub tavaliselt lõõmutatud seisukorras

Kuum töötamine: sepistamine tuleb läbi viia rangelt kontrollitud temperatuuri ja pingekiiruse korral

Pinna töötlemine: võib olla anodeeritud (soovitatud väävli anodeerimine), kuid see ei paranda märkimisväärselt SCC tundlikkust .

7. korrosioonikindlus ja kaitsesüsteemid

Keskkonnatüüp	Vastupanuhinnang	Kaitsemeetod	Eeldatav esinemine
Tööstuslik õhkkond	Hea	Anodeeriv + pitseerimine	5-10 aastat
Mereõhkkond	Õiglane	Anodeeriv + pitseerimine/maalimine	2-5 aastat
Mereveekümblus	Vaene	Range kattesüsteem või kattega	Sõltub kattekvaliteedist ja hooldusest
Kõrge õhuniiskus	Hea	Anodeeriv + pitseerimine	5-10 aastat
Stressi korrosioon	Õiglane (T6 temperament)	T73/T74 tempers või kaitsev katmine	T6 tuju on tundlik, T73/T74 on suurepärane vastupidavus
Koorimine	Õiglane (T6 temperament)	T76 tuju või kaitsev katmine	T6 tuju on tundlik, T76 -l on suurepärane vastupidavus
Galvaaniline korrosioon	Hea	Nõuetekohane isoleerimine	Hoolikas disain erinevate metallidega

Pinnakaitsevõimalused:

Anodeeriv:

II tüüp (väävel): 10-25 μm paksus, parandab kulumiskindlust ja korrosioonikindlust, saab värvida

III tüüp (kõva): 25-75 μm paksus, kõrge kulumisrakenduste jaoks

Konversioonikatted:

Kromaadi muundamise katted (mil-dtl -5541): suurepärane alus värvide või liimide jaoks, tagab korrosioonikaitse

Kroomivabad alternatiivid: keskkonnale vastavad

Värvisüsteemid:

Epoksüpraimer + polüuretaan-pealmine: pakub suurepärast pikaajalist kaitset, eriti lennunduse ja sõjaliste rakenduste jaoks

Katted:

Äärmuslikes söövitavates keskkondades võib kaaluda puhta alumiiniumi või korrosioonikindla sulami kihtidega, kuid lisab kaalu ja kulusid

8. inseneri kujundamise füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Disainilahendus
Tihedus	2,81 g/cm³	Kaalu arvutamine ja struktuuri optimeerimine
Sulamisvahemik	477-635 kraad	Kuumravi aken ja keevituspiirangud
Soojusjuhtivus	130 W/m·K	Soojusjuhtimine, soojusülekande kujundamine
Elektrijuhtivus	33% IAC -d	Elektrijuhtivus elektriliste rakenduste korral
Spetsiifiline kuumus	860 j/kg · k	Termilise massi ja soojusmahu arvutused
Soojuspaisumine (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Mõõtmete muutused temperatuuri variatsioonidest
Youngi moodul	71,7 GPA	Läbipaine ja jäikuse arvutused
Poissoni suhe	0.33	Struktuurianalüüsi parameeter
Summutusmaht	Keskmise madal	Vibratsioon ja mürakontroll

Disaini kaalutlused:

Töötemperatuuri vahemik: -60 kraad +100 kraadi (tugevus laguneb sellest oluliselt)

Krüogeenne jõudlus: tugevuse väike suurenemine madalatel temperatuuridel on vastupidavus endiselt hea, rabe üleminek

Magnetilised omadused: mittemagnetiline

Taaskasutatavus: kõrge väärtusega taaskasutatav materjal

Mõõtmeline stabiilsus: suurepärane T651 temperatuuril, mis sobib täpse töötlemiseks

Tugevuse ja kaalu suhe: alumiiniumsulamite jaoks kõrgeimad, ideaalne lennundusmaterjalide jaoks

9. kvaliteedi tagamine ja testimine

Standardtestimisprotseduurid:

Keemiline koostis:

Optiline emissioonispektroskoopia

Inertne gaasi sulandumine (vesiniku sisaldus)

Kõigi legeerivate elementide ja lisandite sisu kontrollimine

Mehaaniline testimine:

Tõmbetestimine (radiaalne, tangentsiaalne, aksiaalne)

Kõvaduse testimine (Brinell, mitu asukohta)

Luumurdude tugevuse testimine (K1C, ASTM E399)

Väsimuste testimine (vastavalt vajadusele, e . g ., pööramine paindeväsimust, pragude kasvukiirus)

Stressi korrosiooni pragunemise testimine (SCC, ASTM G44, G47), eriti T6 temperatuuri korral

Mittepurustav testimine:

Ultraheliuuring (100% mahuline, AMS 2630 klass A1, AMS-STD -2154 või ASTM E2375 2. tase)

Pöörisvoolu testimine (pinna ja pinna lähedal defektid)

Läbitungija ülevaatus (pinna defektid)

Radiograafiline testimine (sisemised makroskoopilised defektid)

Mikrostrukturaalne analüüs:

Tera suuruse määramine

Teravilja voolu mustri kontrollimine

Sademete hindamine (TEM/SEM)

Rekristallimise kraadi hindamine

Mõõtmete kontroll:

CMM (koordinaat mõõtemasin) kontrollimine

Välimine läbimõõt, sisemise läbimõõt, seina paksus, kõrgus, tasasus, kontsentrilisus jne .

Standardsertifikaadid:

Veski testi aruanne (en 10204 3.1 või 3.2)

Keemiaanalüüsi sertifikaat

Mehaaniliste omaduste sertifikaat

Kuumravi/sepistamise sertifikaat

Mittepurustav testimise sertifikaat

Vastavus AMS -ile 4133 (rõnga võltsimised), AMS 4145, ASTM B247 (võltsingud) ja muud kosmosestandardid

AS9100 või ISO 9001 Kvaliteedihaldussüsteemi sertifitseerimine

10. rakendused ja kujunduse kaalutlused

Algrakendused:

Lennundus:

Mootori korpused, juhendamisrõngad

Lennukiturbiini komponendid

Maandumisvarustuse manused

Raketi- ja rakettide rõngad

Kaitse:

Sõjaväe sõidukite torn rõngad

Relvade torni alused

Kõrgsurve äärikud

Suure jõudlusega masinad:

Raskete masinate laagri võistlused

Kiire pöörlevad komponendid

Täpse instrumendi struktuuriosad

Tööstusseadmed:

Nafta- ja gaasipuurimisseadmete komponendid

Ventiilid ja äärikud

Disaini eelised:

Kerge disaini äärmiselt kõrge tugevuse ja kaalu suhe

Sepimisprotsess loob optimeeritud teravool, parandades väsimustugevust ja luumurdude tugevust

Hea masinad (võrreldes teiste ülikõrgete tugevuste terastega)

Madal jääkpinge T651 temperatuuril, suurepärane mõõtmete stabiilsus, mis sobib täpse töötlemiseks

Mittemagnetiline

Disainipiirangud:

T6 temperatuuril on teatav tundlikkus stressi korrosiooni lõhenemise (SCC) ja koorimise korrosiooni suhtes; Kriitiliste rakenduste jaoks tuleks kaaluda selliseid ülemääraseid tujusid nagu T73, T74

Väga halb keevitatavus, tavapärane keevitamine pole soovitatav

Halb külma moodustatavus, tavaliselt moodustatud lõõmutatud seisundis

Halb kuumakindlus, jõudlus laguneb kiiresti temperatuuril

Suhteliselt kõrge hind

Majanduslikud kaalutlused:

7075 T6 sepistatud rõngad on suure jõudlusega materjalid, mille esialgsed kulud on suuremad

Kompleksse sepistamise, kuumtöötluse ja kontrolliprotsessid lisavad tootmiskulusid

Vaatamata kõrgetele kuludele muudab selle paremus selle asendamatuks rakendustes, mis nõuavad äärmuslikku jõudlust ja usaldusväärsust

Jätkusuutlikkuse aspektid:

7075 sulam on ringlussevõetav materjal, mis aitab kaasa ressursside ümmargusele

Kerge disain lennunduse korral aitab vähendada kütusekulu ja süsiniku heitkoguseid

Pikk toote eluiga ja kõrge usaldusväärsus vähendavad asendamise ja jäätmete genereerimist

Materiaalse valiku juhendamine:

Valige 7075 T6 sepistatud rõngad, kui on vaja maksimaalset tugevust ja kerget, ning teeninduskeskkond on mitte korrioosne või on paigas tõhusad kaitsemeetmed

Sobib rõngakujuliste konstruktsioonikomponentide jaoks, millele on lisatud kõrge stress, väsimuskoormus ja mis nõuab suurt usaldusväärsust

Rakenduste jaoks, mis võivad potentsiaalselt kokku puutuda stressi korrosiooni või koorimise korrosiooniriskidega, prioriteetseks 7075 ülemäärase tempo (e . g ., T73, T74) või 7050 sulamist

Kuum tags: 7075 T6 alumiiniumsulami sepistamisrõngas, Hiina 7075 T6 alumiiniumsulami sepistajate tootjad, tarnijad, tehas