Alumiiniumsulamist rõngas sepistatud ümmargune rõngas

Alumiiniumsulamist rõngaste võltsimised, mida tuntakse ka sepistatud alumiiniumist rõngastena

1. materjali ülevaade ja tootmisprotsess

Alumiiniumsulamist sepistatud ümmargused rõngad on suure jõudlusega metallkomponendid, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ., mis on moodustatud plastiliselt deformeerides alumiiniumsulami kallete plastiliselt deformeerimisega (sepistamine), see protsess annab paremaid mehaanilisi omadusi, tihedamaid sisekonstruktsioone ja soodsamat teraviljavoolu võrreldes lagedate teradega {2}. Sulamisklassid, üldotstarbelistest sulamitest (e . g ., 6061, 6082) kuni ülitugevate sulamiteni (e . g ., 2024, 7075) ja korrosiooni resistentsed alloid ({14 {14 {14 {{{{{{{{{{{{{14 {{14 {{{{{{14 {{14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14 {14}. 5083, 5a06), valikuga sõltuvalt konkreetsetest rakendusnõuetest .

Peamised sulamitüübid ja tüüpilised elemendid:

2xxx seeria (al-cu): Vask on primaarne tugevdamise element . nõuab tavaliselt kuumtöötlust (E . g ., T3, T4, T6, T6, T8, pakkudes kõrge tugevuse ja hea tugevust, kuid suhteliselt kehv korrosioonikindlus . 2024 on tüüpiline näide {8} {8} {8}

5xxx seeria (Al-Mg): Magneesium on primaarne tugevdav element . mittekuumane (tugevdatud külma tööga, e {. g {., H112, H321 temperid), suurepärane korrosioonikindlus (eriti mereveega), parem keevitatavus ja mõõdetav suurus. 5083, 500}, 5a00}, 5a0}, 5a0}, 5a0}, 506}, 5a0},

6xxx seeria (Al-Mg-SI): Magneesium ja räni on primaarsed tugevdavad elemendid . kuumaravitatavad (e . g ., t6 temperament), pakub mõõdukat tugevust, head keevitatavust, head korrosiooni takistust ja on hõlpsasti töödeldud . 6061, 6082, tüüpilised näited {7} {7}

7xxx seeria (Al-Zn-Mg-Cu): Tsink ja magneesium (sageli koos vasega) on primaarsed tugevdavad elemendid . kuumaravitatavad (e . g ., T6, T73 tempers), millel on kõrgeim tugevus ja kõvadus, kuid võivad olla tundlikumad keskkonnategurite suhtes {{6}, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050, 7050 {}

Premium sepistamise protsesside voog:

Tooraine ettevalmistamine:

Alumiiniumsulamite valuplokkide või ribade valimine vastavatele rahvusvahelistele standarditele .

Vajalik puhastamine ja defektide kontroll (E . g ., ultraheli) .

Eelsoojendamine:

Alumiiniumisulami toorikut kuumutatakse ühtlaselt sepistemperatuuri vahemikuni (tavaliselt vahemikus 350 kraadi ja 450 kraadi, sõltuvalt sulami klassist), et suurendada selle elastsust ja vähendada deformatsioonikindlust . temperatuuri juhtimine on ülioluline, et vältida ülekuumenemist, mis võib põhjustada teravilja või lokaliseeritud sulamist.

Deformatsiooni sepistamine:

Ärrituv.

Augustamine/mulgustamine: Ärritud või kettakujulise tooriku keskel luuakse auk, et moodustada esialgne rõnga kuju .. Selle sammu saab saavutada ka materjali laiendamisel mandrile .

Rõngaste veeremine: See on põhiprotsess sujuvate sepistatud rõngaste . tootmiseks rõnga veeremismasinas, pidev aksiaalne ja radiaalne kokkusurumine kantakse rõnga eelvormile põhirulli ja mandrirulli abil, suurendades rõnga läbimõõtu, vähendades samal ajal selle seina paksust ja täiustab seda, et see on terav, ja see on efektiivsed. mehaanilised omadused .

Die sepistamine/viimistlus sepistamine: Keerukate kujunditega rõngaste või kõrge mõõtmega täpsuse nõuete, surma sepistamise või viimistluse sepistamise korral võib teha suletud või pooleldi suletud dies, et saavutada täpsed geomeetrilised mõõtmed ja hea pinnakvaliteet .

Kuumtöötlus:

Lahendus kuumtöötlus: Soojusega töötavate sulamite jaoks (2xxx, 6xxx, 7xxx seeria) kuumutatakse sepistamine konkreetsele temperatuurile ja hoitakse piisavalt aega, et legeerimiselemendid alumiiniummaatriksi lahustada, moodustades ühtlase tahke lahenduse .

Kustutamine: Lahusega töödeldud sepistamise kiire jahutamine (tavaliselt vee kustutamine), et säilitada üleküllastumata tahke lahus .

Vananemisravi:

Looduslik vananemine (T3, T4 tempers): Toatemperatuuril salvestatud tugevus suureneb aeglaselt .

Kunstlik vananemine (T6, T8, T73, T74 Tempers): Kuumutatud konkreetsetel temperatuuridel, mis ületavad toatemperatuuri, et soodustada tugevnemisfaaside sademeid, suurendades veelgi tugevust ja kõvadust . 5xxx seeria sulamite jaoks, stabiliseerimisprotseduurid (H321, H116 temperid) võib rakendada korrosioonikindluse parandamiseks .

Viimistlus ja kontroll:

Kärpimine, sirgendamine, sirgendamine jne .

Range kvaliteedikontroll ja mittepurustav testimine (ultraheli, läbitungija jne .), et tagada toote vastavus spetsifikatsioonidele .

2. alumiiniumsulami mehaanilised omadused sepistatud ümarad rõngad (tüüpilised väärtused)

Arvukate alumiiniumsulamite klasside ja kuumtöötluse tujude tõttu on siin loetletud erinevate sulamitüüpide tüüpilised jõudlusvahemikud . tegelikud omadused võivad sõltuvalt konkreetsest klassist, mõõtmetest ja sepistamisprotsessist . pisut erineda .

Omand	2xxx seeria (T6/T8)	5xxx seeria (H112/H321)	6xxx seeria (T6)	7xxx seeria (T6/T73)	Katsemeetod
Ülim tõmbetugevus (UTS)	400-500 mpa	270-340 mpa	290-340 mpa	500-590 mpa	ASTM E8
Saagikuse tugevus (YS)	280-400 mpa	130-260 mpa	240-300 mpa	430-530 mpa	ASTM E8
Pikenemine (2 tolli)	8-15%	10-22%	10-18%	7-13%	ASTM E8
Kõvadus (Brinell)	120-150 hb	70-110 hb	90-100 hb	140-170 hb	ASTM E10
Väsimustugevus (tüüpiline)	150-200 mpa	100-160 mpa	100-150 mpa	160-200 mpa	ASTM E466
Luumurdude sitkus (K1C, tüüpiline)	20-30 mpa√m	28-40 mpa√m	20-30 mpa√m	22-30 mpa√m	ASTM E399

Sepistamise protsessi panus omadustesse:

Terade viimistlus ja teravool: Sepistamisprotsess rakendab metallile tohutut rõhku ja nihket, purustades teravilja ja pikendades neid piki deformatsiooni suuna, moodustades tiheda kiulise struktuuri (teraviljavoog) . See voolujoone konstruktsioon vastab osa pingesuunale, parandades oluliselt materjali tugevust, sitket, väsimuse tugevust, väsimuse tugevust ja {1} {1}

Defektide kõrvaldamine: Sepistamine sulgeb tõhusalt casting-defektid (e . g ., poorsus, kokkutõmbumisõõnsused) ja kõrvaldab jämedad kui valatud terad ja dendriidi segregatsioon, mille tulemuseks on ühtlane ja tihedam mikrostruktuur .

Anisotroopia: Sepistatud toodetel on tavaliselt teatud määral anisotroopia, mille omadused piki teravilja suunda on paremad kui nendega risti ., seda karakteristikut saab disainis kasutada struktuuri optimeerimiseks .

3. mikrostruktuurilised omadused

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Teraviljastruktuur:

Sepistamine lagundab jämedaid kui valatud teravilja, moodustades peeneid, ühtlased ümberkristallitud terad ja piklikud mittekristallimata terad, mis on joondatud sepistamissuunaga .

Teravool: pidev kiuline teraviljakonstruktsioon, mis on moodustunud sepistamise deformatsiooni suunas, mis on kõrgelt sobitatud sepistamise geomeetria ja stressisuunaga . See on võtmefunktsioon, mis muudab sepised paremaks ja töödeldud osad .

Disfersoidid ja sademed: kuumtöötluse ajal moodustavad elemendid peeneid dispersoidid ja sademed, mis kinnitavad teravilja piire, pärsivad teravilja kasvu ja tagavad . tugevnemise

Teise faasi osakesed:

Väikesed kogused lisandid (Fe, SI) moodustavad paratamatult sulamites . sepistamine jämedaid metallidevahelisi ühendeid.

Tugevdustafaaside ühtlane jaotus: täpne kontroll sepistamise ja kuumtöötluse protsesside üle tagab maatriksi tugevnemise faaside ühtlase sademete ja jaotuse, maksimeerides sulami tugevdamispotentsiaali .

Defektikontroll:

Sepimisprotsess välistab tõhusalt sellised sisemised defektid nagu kokkutõmbumisõõnsused, poorsus ja gaasitaskud, mis võivad tekkida valamise ajal, parandades oluliselt materjali tihedust .

Protsessiparameetrite range juhtimine minimeerib sisemised praod, ringid ja muud defektid, mis võivad tekkida . sepistamise ajal

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Alumiiniumsulami sepistatud ümmarguste rõngaste suurusvahemik on äärmiselt lai, alates mõne kümne millimeetri väikeste läbimõõduga rõngastest kuni suure läbimõõduga rõngasteni, mis on mitu meetrit . toleransioonid sõltuvad sepistamismeetodist (avatud-die, suletud-die, rõnga rullimine), rõngast) ja täpsusega nõuded . ..

Parameeter	Standardvahemik (tüüpiline)	Täpne tolerants (tüüpiline)	Kaubanduslik tolerants (tüüpiline)	Katsemeetod
Välimine läbimõõt	50 mm - 5000 mm	± 0,5 mm kuni ± 5 mm	± 1,0 mm kuni ± 10 mm	Mikromeeter/CMM
Sisemine läbimõõt	20 mm - 4900 mm	± 0,5 mm kuni ± 5 mm	± 1,0 mm kuni ± 10 mm	Mikromeeter/CMM
Seinapaksus	5 mm - 600 mm	± 0,2 mm kuni ± 2 mm	± 0,5 mm kuni ± 5 mm	Mikromeeter/CMM
Kõrgus	10 mm - 1000 mm	± 0,2 mm kuni ± 2 mm	± 0,5 mm kuni ± 5 mm	Mikromeeter/CMM
Tasasus	N/A	0 . 1 mm/100mm dia.	0 . 2 mm/100mm dia.	Lamedusmõõtur/cmm
Kontsentrilisus	N/A	0 . 1 mm/100mm dia.	0 . 2 mm/100mm dia.	Kontsentrilisuse gabariit/CMM
Pinnakaredus	N/A	Ra 3.2 - 6.3 μm	Ra 6.3 - 12.5 μm	Profilomeeter

Sepistatud ümarate rõngaste eelised:

Laia suurusega vahemik: Eriti rõngaste veeremistehnoloogia korral saab toota sujuvaid rõngaid väikestest kuni ülikergete suurusteni .

Lähivõrgu kuju võime: Die sepistamine võib saavutada kõrgmõõtmelise täpsuse ja keerulised geomeetriad, vähendades järgnevat töötlemist .

Suurepärane mõõtmete stabiilsus.

5. temperamentide ja kuumtöötluse võimalused

Alumiiniumsulami sepistatud rõngaste kuumtöötluse tujude valik on ülioluline, mõjutades otseselt nende lõplikke mehaanilisi omadusi, korrosioonikindlust ja tööelu .

Tempokood	Protsessi kirjeldus	Tüüpilised rakendatavad sulamid	Põhiomadused
F	AS-i kokkupandud (vaba	Kõik alumiiniumist sulamid	Sepistatud, madalaim tugevus, hea elastsus, sageli järgneva töötlemise jaoks
O	Lõõmuta	Kõik alumiiniumist sulamid	Kõige pehmem, maksimaalne elastsus, madalaim tugevus
T3	Lahus kuumtöödeldud, külm töötas, siis looduslikult vananenud	2xxx seeria	Kõrge tugevus, hea sitkus
T4	Lahus kuumtöödeldud, seejärel looduslikult vananenud	2xxx, 6xxx seeria	Mõõdukas tugevus, hea sitkus
T6	Lahendus kuumtöödeldud, seejärel kunstlikult vananenud	2xxx, 6xxx, 7xxx seeria	Kõrgeim tugevus, kõrge karedus
T73/T74	Lahendus kuumtöödeldud, seejärel ületatud (kaheastmeline või pikem vananemine)	7xxx seeria	Veidi madalam tugevus kui T6, kuid suurepärane stressi korrosioon ja koorimiskindlus
H112	Ainult pärast sepistamist lamestatud (pole külma töötamist)	5xxx seeria	Säilitab sepistatud mikrostruktuuri ja jääkpinge, mõõduka tugevuse, hea korrosioonikindluse
H321/H116	Stabiliseerunud pärast sepistamist	5xxx seeria	Suurepärane stressi korrosioon ja koorimiskindlus, suurem tugevus kui H112

Tujude valimise juhend:

Kõrge tugevuse nõuded: T6/t8 tempers 2xxx või 7xxx seeria .

Kõrge korrosioonikindlus ja keevitatavuse nõuded: H112/H321/H116 5xxx seeria tempers .

Üldised struktuurilised komponendid, tugevuse tasakaal ja korrosioonikindlus: T6 6xxx seeria temperatuur .

Kõrge stressi korrosioonitundlikkus: T73/T74 seeria 7xxx või H321/H116 tempers 5xxx seeria .

Nõudes järgnevat keerulist mehaanilist töötlemist: O või F temperamendis esialgse tühjana .

6. töötlemine ja valmistamise omadused

Alumiiniumsulami sepistatud ümmarguste rõngaste masinad on üldiselt head, kuid töötlemisomadused varieeruvad erinevate sulamite seeriate ja kuumtöötluse tujude vahel .

Operatsioon	Tavaline tööriistamaterjal	Soovitatav parameetrivahemik	Kommentaarid
Pöördeline	Karbiid, PCD	Lõikamiskiirus vc =150-600 m/min, sööda f =0.1-0.6 mm/rev	Kiire lõikamine, suured positiivsed rehanurga tööriistad, tähelepanu kiibi evakueerimisele
Puurimine	Karbiid, tinakattega	Lõikamiskiirus vc =50-150 m/min, sööda f =0.08-0.3 mm/rev	Eelistatud on teravad lõikeservad, kõrge spiraali nurk, läbijaama
Jahvatamine	Karbiid, HSS	Lõikamiskiirus vc =200-800 m/min, sööda hamba kohta fz =0.05-0.25 mm	Suur positiivne reha nurk, suur flöödide vahekaugus, vältige sisseehitatud serva
Keevitus	MIG/TIG (5xxx, 6xxx), takistuse keevitamine	Keevitusprotseduurid varieeruvad sulamist märkimisväärselt	2xxx ja 7xxx seeria on kehv keevitatavus, vajavad spetsiaalseid protsesse
Külm töö	Õiged O/F tegid	Sobib painutamiseks, tembeldamiseks jne .	Ülitugevaid tujusid on keeruline külma tööd teha või praguneda
Pinnatöötlus	Anodeeriv, muundumine, maalimine	Parandab korrosioonikindlust, kulumiskindlust, esteetikat	Valige rakenduse keskkonna põhjal

Valmistamisjuhised:

Masinad: Üldiselt, mida kõvem on sulam, seda parem on masinatabiilsus ., aga 7xxx -seeria sulamid võivad lõikamise ajal olla kummist, nõudes spetsiaalseid tööriistu ja raiumist vedelikke . 5 xxx seeria kiibid kipuvad ümber tööriistad, nõudes head kiibi evakueerimist ja purunemismeetmeid ..

Jahutusvedelik: Vees lahustuvad lõikevedelikud või õlipõhised lõikevedelikud, mis nõuavad temperatuuri juhtimiseks ja kiibi evakueerimiseks kõrge voolukiirusega .

Keevitatavus: 5xxx ja 6xxx seeria sulamid on suurepärase keevitatavusega, saades ülitugevatel keevisõmblustel . 2 xxx ja 7xxx seeriad on kehvad keevitatavused; Üldiselt ei soovitata tavalist termotuumasünteesi keevitamist ja võib kaaluda spetsiaalseid keevitusprotsesse nagu hõõrde segamine .

Jääkpinge: Jääkpingeid saab genereerida . sepistamise ajal. Neid saab tõhusalt vähendada kuumtöötluse kaudu (E .} g ., T651, T7351 temperid) või stabiliseerimisprotseduure (E {5.} G., H116, H116, H116, h321) moonutus .

7. korrosioonikindlus ja kaitsesüsteemid

Alumiiniumsulami sepistatud ümmarguste rõngaste korrosioonikindlus varieerub sõltuvalt sulami tüübist ja kuumtöötluse temperatuurist .

Sulamisari	Tüüpiline tuju	Korrosioonikindlus (atmosfäär/merevesi)	Stressi korrosiooni pragunemise (SCC) takistus	Koorimise korrosioonikindlus	Tüüpiline kaitsemeetod
2xxx	T6	Vaene/väga vaene	Vastuvõtlik	Vastuvõtlik	Range kate/kattega
5xxx	H112/H321	Suurepärane/suurepärane	Suurepärane	Suurepärane	Pole vaja/maalida
6xxx	T6	Hea/hea	Madal vastuvõtlikkus	Madal vastuvõtlikkus	Anodeeriv/maalimine
7xxx	T6	Hea/õiglane	Vastuvõtlik	Vastuvõtlik	Range kate/kattega
7xxx	T73/T74	Hea/hea	Suurepärane	Suurepärane	Anodeeriv/maalimine

Korrosioonikaitsestrateegiad:

Sulami valik: Tähtsustage sulamid suurepärase korrosioonikindlusega, näiteks 5xxx seeria .

Tujude valik: 7xxx seeria jaoks parandavad ülemäärased tempurid (T73/T74) SCC ja koorimise korrosioonikindlust . 5xxx seeria jaoks, H321/H116 tempad pakuvad parimat korrosioonikindlust .

Pinnatöötlus:

Anodeeriv: Moodustab tiheda oksiidkile, parandades korrosioonikindlust, kulumiskindlust ja elektrilist isolatsiooni . erinevat tüüpi (väävelhapetüüp, kõva kattega) saab valida nõuete alusel .

Teisenduskatted: Chromate või kroomivaba teisenduskatted on värvimiseks suurepärased praimerid, pakkudes põhiline korrosioonikaitse .

Maalimine/katmine: Pakub füüsilist barjääri, eriti agressiivse keskkonna jaoks .

Plaad: Halva korrosioonikindlusega sulamite jaoks, näiteks 2xxx ja 7xxx, saab puhta alumiiniumi kiht või korrosioonikindla alumiiniumisulami kiht plakeerida, et pakkuda ohverdavat kaitset .

8. füüsikalised omadused tehnilise kujunduse jaoks (tüüpilised väärtused)

Omand	Tüüpiline väärtus	Disainilahendus
Tihedus	2.7 - 2.85 g/cm³	Kerge disain, raskusjõukontrolli keskus
Sulamisvahemik	500 - 650 kraad	Kuumravi ja keevitusaken
Soojusjuhtivus	120 - 200 W/m·K	Termiline majandamine, soojuse hajumise kujundamine
Elektrijuhtivus	30 - 50% IACS	Elektrijuhtivus elektrilistes rakendustes
Spetsiifiline kuumus	860 - 900 j/kg · k	Termilise massi ja soojusmahu arvutused
Soojuspaisumine (CTE)	22 - 24 ×10⁻⁶/K	Mõõtmete muutused temperatuuri variatsioonidest
Youngi moodul	70 - 75 GPA	Läbipaine ja jäikuse arvutused
Poissoni suhe	0.33	Struktuurianalüüsi parameeter
Summutusmaht	Mõõdukas	Vibratsioon ja mürakontroll

Disaini kaalutlused:

Töötemperatuur: Alumiiniumsulamid kaotavad märkimisväärselt tugevuse kõrgetel temperatuuridel . Üldiselt on 2xxx ja 7xxx seeria jaoks soovitatav töötemperatuur alla 150 kraadi ., pikaajaline kasutamine üle 120 kraadi võib mõjutada mehaanilisi atribuute ja stabiilsust . Sensition, 5xxxi seeria jaoks, 5xxx-seeriat, pikaajalist, pikaajalist, pikaajalist kasutamist 65-aastaseks. takistus .

Väsimus:

Saagikuse kujundamine: Enamikus insenerirakendustes kasutatakse saagikuse tugevust kujunduse alusena .

Galvaaniline korrosioon.

9. kvaliteedi tagamine ja testimine

Ranget kvaliteedikontrolli rakendatakse kõigis alumiiniumsulami sepistatud ümarrõnga tootmise etappides, et tagada toote jõudlus ja töökindlus .

Standardtestimisprotseduurid:

Tooraine kontroll: Keemiline koostis, mõõtmed, pinna kvaliteet, sisemised defektid (ultraheli) .

Protsessi kontrolli sepistamine: Temperatuur, rõhk, deformatsiooni kogus, stantsi kulumine jne .

Kuumtöötluse protsessi kontroll: Temperatuur, aeg, kustutamine sööde, jahutussagedus jne .

Keemiline koostise analüüs: Spektromeetrite, XRF jne . kasutamine, et kontrollida legeerivaid elemente ja lisandi sisu .

Omaduste mehaaniline testimine:

Tõmbekontroll: Proovid, mis on võetud erinevates suundades (radiaalne, tangentsiaalne/ümbermõõt, aksiaalne), et testida lõplikku tõmbetugevust, saagikust ja pikenemist . See on kõige olulisem mehaanilise omaduse indikaator .

Kareduse testimine: Brinelli kõvadus, Rockwelli kõvadus jne ., mida kasutatakse materiaalse seisundi ja ühtluse kiireks hindamiseks .

Löögiproov: Charpy V-notch löögi testimine krüogeensete rakenduste või komponentide jaoks, mis nõuavad sitkust .

Väsimuse testimine:

Luumurdude tugevuse testimine: K1C väärtus, hindades materjali võimet pragude levikule vastu seista .

Stressi korrosiooni pragunemise (SCC) testimine: SCC-vastuvõetavate sulamite jaoks (e . g ., 2xxx ja 7xxx t6 temperid), spetsiifilised SCC-testid (e . g., aeglane tüve kiiruse test SSRT, C-Ring Test) nende SCCC-ga.

Mittepurustav testimine (NDT):

Ultraheli testimine: 100% ruumalakontroll sisemiste defektide tuvastamiseks (lisamised, poorsus, praod jne .) . See on üks olulisemaid võltsimiste kvaliteedikontrolli meetodeid .

Läbitungija testimine (PT): Kontrollib pinna purustavaid defekte .

Magnetiliste osakeste testimine (MT): Ei ole rakendatav alumiiniumsulamite (mittemagnetiliste) . suhtes

Pöörisvoolu testimine (ET): Tuvastab pinna ja pinna lähedal defektid .

Radiograafiline testimine (RT): Kasutatakse sisemiste makroskoopiliste defektide tuvastamiseks, mis sobib kriitiliste piirkondade jaoks .

Mikrostruktuurianalüüs: Terade suurus, teravool, morfoloogia ja sademete jaotus, ümberkristallimise aste jne .

Mõõtmete ja pinna kvaliteedikontroll: Täpsed mõõtmised, kasutades koordinaatide mõõtmismasinaid (CMM), gabariidid, profilomeetrid jne .

Standardid ja sertifikaadid:

Vastab ASTM B247 -le (alumiiniumisulami võltsimiste üldine spetsifikatsioon), SAE AMS -i standardid (Aerospace), ISO, EN, GB/T ja muud riiklikud ja tööstusstandardid .

EN 10204 TYPE 3 . 1 või 3.2 Materjali testi aruandeid saab esitada.

Kvaliteedihaldussüsteemi sertifikaadid: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

10. rakendused ja kujunduse kaalutlused

Alumiiniumsulami sepistatud ümmargused rõngad kasutatakse laialdaselt paljudes nõudlikes väljades nende suurepärase üldise jõudluse tõttu .

Peamised rakendusalad:

Kosmose: Õhusõidukite mootori korpused, turbiini ventilaatori rõngad, maandumisvarustuse rummud, rakett- ja raketi konstruktsioonirõngad, satelliitühendusrõngad jne . äärmiselt suured nõudmised tugevuse ja raskuse suhte, väsimuse jõudluse ja usaldusväärsuse järele.

Kaitse- ja sõjavägi: Tankitornide kandvad võistlused, suurtükiväe alused, sõjaväe sõidukite koorma kandvad rõngad, raketi korpuse konstruktsioonirõngad jne .

Raudteetransiit: Kiire rongirattad, pidurikettad, bogie komponendid, ühendusrõngad jne .

Autotööstus: Suure jõudlusega autorattad, vedrustussüsteemi komponendid, mootori osad jne .

Mere- ja avameretehnika: Laevakere konstruktsioonikomponendid, propelleri sõlmpunktid, avamereplatvormid ühendavad rõngaid, süvamere uurimisseadmete komponente jne . (eriti 5xxx seeria) .

Krüogeenne insener: Vedeldatud maagaasi (veeldatud maagaasi) ladustamismahutite ja kandjate, vedelate hapniku/vesinikpaagi komponentide jne . peamised rõngakujulised struktuurid (eriti 5xxx seeria) .

Energiatööstus: Tuuleturbiini torni äärikud, kriitilised tuumaelektrijaamade ringkomponendid, rõhuanumad ja äärikud jne .

Üldmasinad.

Disaini eelised:

Kõrge tugevuse ja kaalu suhe: Lubab kergeid struktuure, vähendades energiatarbimist .

Suurepärane väsimuse jõudlus: Sepistatud teravool parandab tõhusalt väsimuse, mis sobib komponentide jaoks, mis on tsüklilisele laadimisele .

Suur sitkus ja luumurduvus: Täiustab komponentide ohutusmarginaali rasketes tingimustes .

Tihe ja ühtne sisemine mikrostruktuur: Kõrvaldab defektid, tagades kõrge usaldusväärsuse .

Hea mõõtmete stabiilsus: Vähendatud töötlemise moonutused pärast kuumtöötlust ja stressi leevendamist .

Tugev kohandamise võime: Võimaldab valida sobiva sulami, kuumtöötluse tuju ja mõõtmete tolerantsid, mis põhinevad konkreetsetel rakendusnõuetel .

Disainipiirangud:

Maksumus: Kõrgemad hallituse kulud ja töötlemiskulud võrreldes valamise ja plaadimaterjalidega, eriti suurte ja keerukate sepiste korral .

Kuju keerukus: Ehkki sepistamine võib tekitada keerulisi kujusid, on . valamisega võrreldes siiski mõned piirangud

Kõrge temperatuuriga jõudlus: Alumiiniumsulamid ei talu tavaliselt kõrgeid temperatuure hästi; Pikaajalise kasutamise eest on ette nähtud ettevaatust keskkonnas üle 150 kraadi .

Kehv keevitatavus mõnede sulamite jaoks: Nagu 2xxx ja 7xxx seeria, mis nõuab nõudlikke keevitusprotsesse .

Majanduslikud ja jätkusuutlikkuse kaalutlused:

Elutsükli maksumus: Vaatamata kõrgematele esialgsetele kuludele võib sepiste parem jõudlus (pikk eluiga, madal hooldus) kogu elutsükli kogukulusid märkimisväärselt vähendada .

Materiaalne kasutamine: Võrreldes suurte materjaliplokkide otsese töötlemisega on sepistamine lähivõrgu kuju protsess, vähendades materiaalseid jäätmeid .

Keskkonnasõbralik: Alumiiniumsulamid on väga taaskasutatavad materjalid, mis vastavad säästva arengu põhimõtetele . kergekaalu vähendamine aitab kaasa ka energiatarbimisele ja süsinikuheitele .

Kuum tags: Alumiiniumsulamist rõngas sepistatud ümmargune rõngas, Hiina alumiiniumsulamist rõngas sepistatud ümarate rõngaste tootjad, tarnijad, tehas