1/2

<< /span>

7075 T6 alumiiniumist ümmarguse riba

7075 Ekstrudeeritud alumiiniumist ümmargune varras on 7075 alumiiniumsulamist materjal, mille ümmargune ristlõige on tehtud ekstrusioonitehnoloogia kaudu .. See on tuntud oma suure tugevuse, heade mehaaniliste omaduste ja töötlemise lihtsuse poolest .

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

7075- T6 alumiiniumist ümmargune riba tähistab ülitugevate alumiiniumisulamite tippu, pakkudes erakordset kombinatsiooni tugevuse, kõvaduse ja stressiresistentsuse kohta lennunduse, kaitse, kaitse ja suure jõudlusega mehaaniliste rakenduste jaoks:

Esmased legeerimise elemendid:

Tsink (Zn): 5.1-6.1% (peamine tugevnemise element)

Magneesium (MG): 2.1-2.9% (täiustab sademete kõvenemist)

Vask (Cu): 1.2-2.0% (parandab tugevust ja pingetakistust)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (korrosioonikindlus ja tera struktuuri kontroll)

Alusmaterjal:

Alumiinium (AL): suurem kui 87,1% (saldo)

Kontrollitud lisandid:

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,50%

Räni (SI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,40%

Mangaan (MN): vähem või võrdne 0,30% maksimaalselt

Titaan (TI): madalam või võrdne maksimaalselt 0,20%

Muud elemendid: väiksem või võrdne 0,05% -ga, väiksem või võrdne 0,15% kokku

Esmaklassiline tootmisprotsess:

Sulatage ettevalmistus:

Esmane kõrgtunnuse alumiinium (miinimum 99,7%)

Täpsed legeerimise elementide lisandused ± 0,1% tolerantsiga

Täiustatud filtreerimine läbi keraamiliste vahtfiltrite (30-40 PPI)

SNIF -i degaseeriv töötlemine (vesinik <0,10 ml/100g)

Terade viimistlus Al-Ti-B meistrisulamiga

Otsese jahutuse (DC) poolväärtu valamine

Homogeniseerimine:

460-480 kraad 24-48 tundide jaoks

Ühtne temperatuurikontroll: ± 5 kraadi

Kontrollitud jahutuskiirus: 20-30 kraad /tund

Jämedate metallide lahustumine

Mikrosegregatsiooni elimineerimine

Kuum tööprotsess:

Jaotus sepistamine/veeremine: 385-415 kraad

Vahepealsed toimingud: 370-400 kraad

Lõplik kuum töö: 350-380 kraad

Arvutipõhine temperatuuri jälgimine kogu ulatuses

Lahuse kuumtöötlus:

465-485 kraad 1-2 tundide jaoks (läbimõõdust sõltuv)

Temperatuuri ühtlus: ± 3 kraadi

Kiire ülekandmine mõõdetavasse söötmesse

Maksimaalne ülekandeaeg: 10 sekundit

Kustutamine:

Külm vesi (10-30 kraad)

Agitatsioon ühtlase jahutamise jaoks

Minimaalne jahutuskiirus: 100 kraadi /sek pinnal

Külm venitamine (T651):

1.5-3.0% püsiv deformatsioon

Stressi leevendamine ja sirgendamine

Mõõtmete täpsuse suurendamine

Kunstlik vananemine (T6): kaheastmeline vananemine:

Esimene etapp: 110-130 kraad 4-6 tundide jaoks

Teine etapp: 165-175 kraad 8-12 tundide jaoks

Temperatuuri ühtlus: ± 3 kraadi

Kontrollitud jahutus pärast vananemist

Lõplik töötlemine:

Täpsusega keskne lihvimine (valikuline)

Stressivaba sirgendamine

Mittepurustav testimine

Pinna töötlemine ja kaitse

Protsessi täielik jälgitavus arvutipõhise kvaliteedi jälgimisega kõigis etappides .

2. 7075- mehaanilised omadused T6 alumiiniumist ümarriba

Omand	Minimaalne	Tüüpiline vahemik	Katsemeetod
Ülim tõmbetugevus	570 MPa	580-600 mpa	ASTM E8
Saagikuse tugevus (0,2%)	500 MPa	510-540 mpa	ASTM E8
Pikenemine (2 tolli)	7%	8-11%	ASTM E8
Kõvadus (Brinell)	150 HB	155-165 hb	ASTM E10
Väsimustugevus (5 × 10⁸)	160 MPA	170-190 mpa	ASTM E466
Nihkejõud	330 MPA	340-360 mpa	ASTM B769
Luumurdude sitkus (K₁c)	24 MPA√m	25-29 mpa√m	ASTM E399
Survetugevus	520 MPA	530-550 mpa	ASTM E9
Elastsuse moodul	71,7 GPA	71.7-72.4 GPA	ASTM E111

Vara jaotus:

Pikisuunaline ja põiksurve suhe: 1,00: 0,95 (tugevus), 1,00: 0,75 (pikenemine)

Variatsioon läbimõõdu vahel:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75mm

Tuuma ja pinna kõvaduse variatsioon:<10 HB for diameters up to 100mm

Vara stabiilsus:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Stressi korrosiooni lõhenemislävi: 125-175 mPa (sõltuv keskkonnast)

3. mikrostruktuurilised omadused

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Tera struktuur:

Osaliselt kristalliseeritud struktuur piklike teradega

ASTM tera suurus 7-9 (32-16 μm)

Kuvasuhe: 2: 1 kuni 4: 1 (pikkus: laius)

Hästi juhitav teravilja voolumuster

Sademete jaotus:

Mgzn₂ (η/η ') tugevdamine sademed: 5-15 nm

Cumgal₂ (s-faas) sademed

Al₇cu₂fe Intermetallics: kontrollitud suurus ja jaotus

Al₁₂mg₂cr dispersoidid: 50-200 nm

Tekstuuri areng:

Tugev<111>ja<100>kiudainete tekstuurid

Tekstuuri intensiivsus: 3-8 × juhuslik

Optimeeritud maksimaalse tugevuse tagamiseks primaarsetes laadimissuundades

Erifunktsioonid:

Sademete karastatud mikrostruktuur

Minimaalsed sadeivabad tsoonid (PFZ) teraviljapiirides

Jämedavaheliste metallide kontrollitud jaotus

Peen dispersoidide jaotus ümberkristallimise kontrollimiseks

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Täpsustaluvus	Kaubanduslik tolerants	Katsemeetod
Läbimõõt	10-250 mm	± 0,10 mm kuni 30 mm	± 0,20 mm kuni 30 mm	Mikromeeter
		± 0,4% üle 30 mm	± 0,7% üle 30 mm
Ovaalsus	N/A	50% läbimõõdu tolerantsist	75% läbimõõdu tolerantsist	Mikromeeter
Pikkus	2000-6000 mm	± 2mm	± 5mm	Lindimõõt
Sirge	N/A	0,2 mm/m	0,5 mm/m	Sirge
Pinnakaredus	N/A	1,6 μm RA max	3,2 μm RA max	Profilomeeter
Lõika otsa ruudulisus	N/A	0,5 kraadi max	1,0 kraadi max	Protraktor

Standardvormid:

Läbimõõt: 10 mm kuni 250 mm (suuremad suurused on saadaval soovi korral)

Standardpikkus: 2000mm, 3000mm, 4000mm, 6000 mm

Saadaval kohandatud lõikepikkused

Täpsete rakenduste jaoks saadaval olevad kesksed maapinnad

Saelõiked otsad kaitsevate otsakorkidega

5. temperamentide ja kuumtöötluse võimalused

Tempokood	Protsessi kirjeldus	Optimaalsed rakendused	Põhiomadused
T6	Lahendus kuumtöödeldud ja kunstlikult vananenud	Ülitugevad rakendused	Maksimaalne tugevus ja kõvadus
T651	T 6 + pinge leevendatakse venitamisega	Kriitilised kosmosekomponendid	Paranenud stressi korrosiooniresistentsus
T73	Stressi korrosiooniresistentsuse tõttu ülemäära	Korrosioonikriitilised rakendused	Parem SCC takistus vähenenud tugevusega
T76	Modifitseeritud ülemäärane ravi	Tasakaalustatud omadused	Kompromiss T6 ja T73 vahel
T7351	T 73 + pinge leevendatakse venitamisega	Paksud lõigud, millel on järelejäänud stressiprobleemid	Mõõtmete stabiilsus SCC takistusega

Tujude valimise juhendamine:

T6/T651: kõrgeimad tugevusnõuded

T73/T7351: stress-korrosiooni kriitilised rakendused

T76: üldiste lennundusrakenduste tasakaalustatud omadused

6. töötlemine ja valmistamise omadused

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Kommentaarid
Pöördeline	Karbiid, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Teravad tööriistad hädavajalikud
Puurimine	Hss-co, karbiid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Kiibi sagedane puhastamine
Jahvatamine	Karbiid, PCD	Vc =180-350 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Ronige jahvatamine eelistas
Koputamine	Hss-co, tinakattega	VC =10-20 m/min	Niit, mis on kuumuse suhtes tundlik
Reaming	Karbiid, PCD	Vc =40-90 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	H7 sallivus saavutatav
Niitide jahvatamine	Karbiid	Vc =100-200 m/min, fz =0.03-0.08 mm	Eelistatakse kriitiliste niitide koputamisega

Valmistamisjuhised:

Masinatavuse hinnang: 70% (1100 alumiinium=100%)

Pinna viimistlus: hea (ra 0.8-3.2 μm saavutatav)

Kiibi moodustumine: lühike kuni keskmine kiibid koos korraliku tööriistaga

Jahutusvedelik: eelistatud vees lahustuv emulsioon (8-10% kontsentratsioon)

Tööriista kulumine: mõõdukas koos õigete parameetritega

Lõikamisjõud: kõrgemad kui teised alumiiniumist sulamid

Keevitatavus: kehv (struktuuriliste rakenduste jaoks pole soovitatav)

Külm töö: piiratud moodustatavus

Kuum töötamine: T6 -seisundis pole soovitatav

Kuumtöötlus: saab pärast töötlemist täielikult töödelda uuesti kuumutada

7. korrosioonikindlus ja kaitsesüsteemid

Keskkonnatüüp	Vastupanuhinnang	Kaitsemeetod	Eeldatav esinemine
Tööstuslik õhkkond	Õiglane	Anodeeriv + värv	3-5 aastad hooldusega
Merekeskkond	Vaene	Anodeeriv + kromaat + värv	2-3 aastad hooldusega
Kõrge õhuniiskus	Õiglane	Anodeeriv II tüüp	1-2 aastat ilma täiendava kaitseta
Stressi korrosioon	Vaene t6 -s, hea t73 -s	Temperatuuri nõuetekohane valik	Rakendusespetsiifiline
Koorimine	Vaene	Nõuetekohane karastus + kaitse	Kriitiline mererakendustes
Galvaaniline korrosioon	Vaene süsinikterastega	Isoleerimine või ohverduskaitse	Nõuab hoolikat kujundust

Pinnakaitsevõimalused:

Anodeeriv:

I tüüp (kroom): 2-8 μm (lennundusseadme klass)

II tüüp (väävel): 10-25 μm (üldotstarbeline)

Tüüp III (kõva): 25-75 μm (kulumiskindlus)

Pitseerimisvõimalused: kuum vesi, dikromaatne, nikkel atsetaat

Konversioonikatted:

Kromaat miljoni kohta -5541 klass 1A

Mittekromiumi alternatiivid keskkonnaalase järgimise jaoks

Värvisüsteemid:

Epoksüpraimer + polüuretaan ülakat

Saadaval on lennunduse kvalifitseeritud süsteemid

Mehaaniline kaitse:

Shot Peening suurenenud väsimuse ja SCC vastupidavuse tagamiseks

Klaasist helmeste lõhkamine ühtlase välimuse tagamiseks

8. inseneri kujundamise füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Disainilahendus
Tihedus	2,81 g/cm³	Komponentide kaalu arvutamine
Sulamisvahemik	477-635 kraad	Kuumtöötluse piirangud
Soojusjuhtivus	130-150 W/m·K	Soojusjuhtimise disain
Elektrijuhtivus	33-40% IACS	Elektrirakenduste kujundamine
Spetsiifiline kuumus	860 j/kg · k	Termilise massi arvutused
Soojuspaisumine (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termilise stressi analüüs
Youngi moodul	71,7 GPA	Läbipaine ja jäikuse arvutused
Poissoni suhe	0.33	Struktuurianalüüsi parameeter
Magnetiline läbilaskvus	~ 1,00 (mittemagnetiline)	Elektroonilised rakendused

Disaini kaalutlused:

Töötemperatuuri vahemik: -70 kraad +120 kraadi

Vara säilitamine: suurepärane alla 100 kraadi, järk -järguline lagunemine ülaltoodud

Stressi lõdvestamine: minimaalne alla 100 kraadi

Väsimuselu: parem kui enamik alumiiniumist sulameid

Notchi tundlikkus: mõõdukas kuni kõrge

Krüogeenne jõudlus: hea tugevuse säilitamine madalatel temperatuuridel

Vibratsiooni summutamine: kehv (tüüpiline ülitugevale alumiiniumile)

9. kvaliteedi tagamine ja testimine

Standardtestimisprotseduurid:

Keemiline koostis:

Optiline emissioonispektroskoopia

Röntgenfluorestsentsi analüüs

Kõigi peamiste elementide ja lisandite kontrollimine

Mehaaniline testimine:

Tõmbetestimine (pikisuunaline ja põiksuunaline)

Kõvaduse testimine (Brinell, Rockwell B)

Mõju testimine (vajadusel)

Väsimustide testimine (kriitiliste rakenduste jaoks)

Mõõtmete kontroll:

Läbimõõt/ovaalsus mitmes kohas

Sirge kontrollimine

Pikkuse mõõtmine

Mittepurustav testimine:

Ultraheli ülevaatus AMS-STD -2154 kohta

Pöörisvoolu testimine pinnadefektide jaoks

Läbitungija ülevaatus (kriitilised rakendused)

Mikrostrukturaalne analüüs:

Tera suuruse määramine

Metallidevaheline osakeste hindamine

Koorimise korrosiooni vastuvõtlikkus (ASTM G34)

Standardsertifikaadid:

Veski testi aruanne (en 10204 3.1)

Keemiaanalüüsi sertifikaat

Mehaaniliste omaduste sertifikaat

Kuumtöötluse sertifikaat

Mittepurustav testimise sertifikaat

Materiaalse jälgitavuse dokumentatsioon

10. rakendused ja kujunduse kaalutlused

Algrakendused:

Lennunduse komponendid:

Lennukite maandumisvarustuse komponendid

Tiibvardad ja konstruktsioonielemendid

Kereraamid ja vaheseinad

Mootori alused ja toed

Kaitserakendused:

Raketi komponendid

Relvasüsteemide osad

Soomustatud sõiduki komponendid

Taktikalised seadmed

Suure jõudlusega autotööstus:

Sõiduvõllid

Vedrustuskomponendid

Ühendusvardad

Jõudluskriitilised kinnitusdetailid

Tööstusseadmed:

Kõrge stressiga masinaosad

Vormid plastist süstimiseks

Hüdrosüsteemi komponendid

Robootika ja automatiseerimiskomponendid

Spetsialiseeritud rakendused:

Täpse instrumendi komponendid

Suure jõudlusega spordiseadmed

Kaljuronimisvarustus

Kaamera kinnitussüsteemid

Disaini eelised:

Erakordne tugevuse ja kaalu suhe

Parem väsimuse jõudlus

Kõrge vastupidavus mehaanilisele kulumisele

Suurepärased töötlemisomadused

Mõõtmete stabiilsus pärast töötlemist

Usaldusväärne esinemine kõrgpingerakendustes

Põhjalik materjali andmebaas tehniliseks kujundamiseks

Lai kättesaadavus standardsuuruses

Kuum tags: 7075 T6 alumiiniumist ümmargune baar, Hiina 7075 T6 alumiiniumist ümmarguse baari tootjad, tarnijad, tehas