1/2

<< /span>

6063 pressitud alumiiniumriba

6063 väljapressitud alumiiniumriba on alumiiniumsulamistööstuses mitmekülgne ja laialt kasutatav materjal, tuntud oma tugevuse, korrosioonikindluse ja suurepärase töötavuse kombinatsiooni poolest. See sulam kuulub 6000 -seeriasse, mis sisaldab peamiselt legeerivate elementidena magneesiumi ja räni, pakkudes sellele tasakaalu mehaaniliste omaduste ja keevitusomaduste osas.

Küsi pakkumist

1. Materiaalne koosseis ja tootmisprotsess

6 0 63 Alumiiniumsulam (ALMGSI0.5) on keskmise tugevusega sulam, millel on suurepärane väljapressitavus, pinna viimistlus ja korrosioonikindlus. See populaarne arhitektuurisulam ühendab head mehaanilised omadused ja parema vormitavuse ja anodeeriva vastusega:

Esmased legeerimise elemendid:

Magneesium (MG): 0. 45-0. 90% (sademete kõvenemine)

Räni (si): 0. 20-0. 60% (moodustab sademete tugevnemise mg₂si)

Alusmaterjal:

Alumiinium (Al): suurem või võrdne 98 -ga. 0% (saldo)

Kontrollitud lisandid:

Raud (fe): vähem või võrdne 0. 35% max

Vask (Cu): vähem või võrdne 0. 10% max

Mangaan (MN): vähem või võrdne 0. 10% max

Chromium (CR): vähem või võrdne 0. 10% max

Tsink (zn): vähem või võrdne 0. 10% max

Titaan (ti): vähem või võrdne 0. 10% max

Muud elemendid: väiksem või võrdne {{0}}}. 05%, vähem või võrdne 0,15% kokku

Premium ekstrusiooni tootmisprotsess:

BIRETI ETTEVALMIS:

Kõrge puhtusarja primaarne alumiinium (miinimum 99,7%)

Täpsed legeerimise elementide lisandused

Degaseeriv töötlemine (vesinik <0. 2 ml\/100g)

Otsese jahutuse (DC) poolväärtu valamine

Homogeniseerimine 560-580 kraadi 4-8 tundide jaoks

Billeti eelsoojendus:

Arvuti juhitav kuumutamine 450-480 kraadi

Temperatuuri ühtlus: ± 5 kraadi

Oksiidikihi eemaldamine (peanaha)

Väljapressimine:

Läbimurde rõhk: 35-45 mpa

Rõhk: 20-35 MPA

RAM-kiirus: 5-15 mm\/sek (profiilist sõltuv)

Väljuge temperatuurikontroll: 510-540 kraad

Die temperatuur: 480-500 kraad

Jahutus:

Õhu jahutus või vee kustutamine (temperatuurist sõltuv)

Optimaalsete omaduste kontrollitud jahutuskiirus

Maksimaalne moonutuste kontroll

Venitus:

{{{0}}}. 5-2. 0% püsiv deformatsioon

Sirgendamine ja stressi leevendamine

Kunstlik vananemine (T5\/T6):

T5: 175-185 kraad 2-4 tundide jaoks

T6: lahenduse kuumtöötlus (520-530 kraad) + kunstlik vananemine (175-185 kraad 6-8 tundi)

Viimistlusoperatsioonid:

Lõikepikkuse täpsus: ± 1mm

Pinna viimistluse suurendamine

Viimane sirge kontroll ja korrigeerimine

Kogu tootmine säilitab täieliku jälgitavuse jaoks digitaalse protsessi jälgimise.

2. 6063 väljapressitud riba mehaanilised omadused

Omand	T5 (min)	T5 (tüüpiline)	T6 (min)	T6 (tüüpiline)	Katsemeetod
Ülim tõmbetugevus	150 MPa	160-185 mpa	205 MPA	215-230 mpa	ASTM E8
Saagise tugevus (0. 2%)	110 MPa	120-145 mpa	170 MPA	180-200 mpa	ASTM E8
Pikenemine (2 tolli)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Kõvadus (Brinell)	60 hb	65-75 hb	75 HB	80-90 hb	ASTM E10
Väsimustugevus (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 mpa	95 MPA	100-110 mpa	ASTM E466
Nihkejõud	90 MPa	95-110 mpa	120 MPa	125-140 mpa	ASTM B769
Elastsuse moodul	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Vara jaotus:

Pikisuunaline ja põiki omaduste suhe: 1. 00: 0. 95

Seina paksuse efekt:<5% variation for up to 10mm thickness

Nurk lameda sektsiooni vara variatsioon:<10%

Pinna kuni südamiku kareduse variatsioon:<5 HB

3. pinna viimistlus ja välimus

Pinnakvaliteedi klassifikatsioonid:

Arhitektuuri klass (AA10):

RA on 0 vähem või võrdne. 4 μm pinnakaredusega

Nähtavaid defekte 1 m vaatekaugusel

Sobib dekoratiivseks anodeerimiseks

Järjepidev värv pärast anodeerimist

Kommertsklaud (AA20):

RA on 0 vähem või võrdne. 8 μm pinnakaredusega

Minor defects acceptable at >2m vaatamiskaugus

Hea anodeeriv vastus

Tööstusaste (AA30):

RA on väiksem või võrdne 1,6 μm pinnakaredusega

Funktsionaalsed rakendused, kus välimus on sekundaarne

Pinna töötlemise ühilduvus:

Anodeeriv vastus: suurepärane

II tüüp (väävelhape): 5-25 μm paksus

Tüüp III (kõva mantel): 25-75 μm paksus

Värvi konsistentsi hinnang: suurepärane

I arhitektuuriline klass: 18 μm minimaalne kattekiht

II arhitektuuriklass: minimaalne kattekiht 10 μm

Mehaaniline viimistlus:

Harjamine\/poleerimine: suurepärane vastus

Helmeste lõhkamine: ühtlane matt viimistlus

Hele kastmine: kõrge peegeldusvõime saavutatav

Maal\/kattekiht:

Pulberkatte adhesioon: suurepärane

Märgvärvi ühilduvus: hea koos korraliku eeltöötlusega

Kromaadi muundamise katmine: klassi 1A saavutatav

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Täpsustaluvus	Kaubanduslik tolerants	Katsemeetod
Läbimõõt (ümmargune)	5-300 mm	± 0. 15mm kuni 30mm	± 0. 25mm kuni 30mm	Mikromeeter
		± 0. 3% üle 30 mm	± 0. 5% üle 30 mm
Laius (ristkülik)	10-200 mm	± 0. 15mm kuni 50mm	± 0. 25mm kuni 50mm	Kaltsadula
		± 0. 3% üle 50 mm	± 0. 5% üle 50 mm
Pikkus	1000-6500 mm	± 2mm	± 5mm	Lindimõõt
Sirge	N/A	0. 3mm\/m	0. 5mm\/m	Sirge
Keerdus (ristkülikukujuline)	N/A	1 kraad maksimaalselt meetri kohta	3 kraadi maksimaalselt meetri kohta	Protraktor
Nurgaraadius	N/A	± 0. 2mm	± 0. 5mm	Raadiuse gabariit

Standardvormid:

Ümmargune riba: läbimõõt 5-300 mm

Kuusnurkne riba: korterites 8-75 mm

Ruuduriba: külgmised mõõtmed 5-150 mm

Ristkülikukujuline riba: laius kuni 200 mm, paksus 3mm

Kohandatud profiilid, millel on sobiv tööriistad

5. Kaevse määramise ja kuumtöötluse võimalused

Tempokood	Protsessi kirjeldus	Optimaalsed rakendused	Põhiomadused
T1	Jahutatud ekstrusioonist ja looduslikult vananenud	Mittekriitilised rakendused	Mõõdukas tugevus, suurepärane moodustatavus
T4	Lahus kuumtöödeldud ja looduslikult vananenud	Rakenduste moodustamine	Hea moodustatavus, mõõdukas tugevus
T5	Jahutatud ekstrusioonist ja kunstlikult vananenud	Üldotstarbeline eesmärk	Hea tugevus, suurepärane väljapressitavus
T6	Lahendus kuumtöödeldud ja kunstlikult vananenud	Struktuurilised rakendused	Maksimaalne tugevus ja kõvadus
T52	Jahutatud ekstrusioonist, stressi leevendatud, kunstlikult vananenud	Pikkusekriitilised rakendused	Paranenud sirge, hea tugevus
T83	Lahendus kuumtöödeldud, külm töödeldud, kunstlikult vananenud	Kõrge stressiga rakendused	Suurenenud tugevus hea sitkusega

Tujude valimise juhendamine:

T5: standardrakenduste jaoks kõige ökonoomsem

T6: kui on vaja maksimaalset tugevust

T4: kui on vaja ekstsioonijärgset moodustamist

T52: rakenduste jaoks, mis nõuavad ranget mõõtmete stabiilsust

6. töötlemine ja valmistamise omadused

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Kommentaarid
Pöördeline	HSS, karbiid	Vc =200-500 m\/min, f =0. 1-0. 4 mm\/rev	Suurepärane pinnaviimistlus
Puurimine	HSS, karbiid	Vc =80-150 m\/min, f =0. 15-0. 3 mm\/rev	Madalad lõikamisjõud
Jahvatamine	HSS, karbiid	Vc =200-600 m\/min, fz =0. 1-0. 25 mm	Suurepärane kiibide evakueerimine
Koputamine	HSS, tinakattega	VC =10-30 m\/min	Suurepärane niit kvaliteet
Saagimine	Karbiidi kallutatud	VC =800-1500 m\/min, keskmine samm	Puhtad lõigud minimaalse burriga
Keermestamine	HSS, karbiid	VC =150-300 m\/min, peen sööt	Suurepärane niitviimistlus

Valmistamisjuhised:

Masinatavuse hinnang: 90% (1100 alumiinium=100%)

Pinna viimistlus: suurepärane (ra 0. 5-1. 6 μm hõlpsasti saavutatav)

Kiibi moodustumine: lühikesed kiibid korraliku tööriistaga

Jahutusvedelik: vees lahustuv emulsioon või minimaalne määrimine

Tööriista kulumine: minimaalne koos õigete parameetritega

Formaalsus: suurepärane T1\/T4 tingimustes

Painutatavus: minimaalne raadius=1} paksus (T1\/T4), 2 × paksus (T6)

Keevitatavus: hea TIG\/MIG meetoditega

Theeda veeremine: suurepärased tulemused T4 tingimustes

7. korrosioonikindlus ja kaitsesüsteemid

Keskkonnatüüp	Vastupanuhinnang	Kaitsemeetod	Eeldatav esinemine
Maa-\/linnaõhkkond	Suurepärane	Veski viimistlus või anodeerimine	15-20+ aastat
Tööstuslik õhkkond	Väga hea	I klassi anodeeriv	10-15 aastat
Merekeskkond	Hea	Anodeeriv + pitseerimine	5-10 aastad hooldusega
Kõrge õhuniiskus	Suurepärane	Standardne anodeerimine	10-15 aastat
Keemiline kokkupuude	Mõõdukas	Kõva anodeeriv + pitseerimine	Rakendusespetsiifiline
UV -kokkupuude	Suurepärane	Selge anodeerimine	Ei mingit halvenemist

Pinnakaitsevõimalused:

Anodeeriv:

Selge (loomulik): suurepärane selgus ja läbipaistvus

Värvi anodeerimine: järjepidev värvi areng

Kõva anodeerimine: parem kulumiskindlus

Pitseerimisvõimalused: kuum vesi, nikkeltsetaat, PTFE

Konversioonikatted:

Kromaat miljoni kohta -5541

Mittekromiumi alternatiivid

Mehaaniline viimistlus:

Harjatud viimistlus: ühtne suunamuster

Poleeritud viimistlus: saavutatav peegelsarnane välimus

Liivaprits: järjepidev matt tekstuur

Orgaanilised katted:

Pulberkatted: suurepärane adhesioon ja vastupidavus

Vedel värv: hea koos korraliku eeltöötlusega

Selged kaitsekatted: UV ja hõõrdumise kaitse

8. Füüsilised omadused inseneri kujundamisel

Omand	Väärtustama	Disainilahendus
Tihedus	2,70 g\/cm³	Komponentide kaalu arvutamine
Sulamisvahemik	615-655 kraad	Termilised töötlemise piirangud
Soojusjuhtivus	200-220 W/m·K	Jahutusradiaatori rakendused
Elektrijuhtivus	50-55% IACS	Elektrilised rakendused
Spetsiifiline kuumus	900 J\/kg · K	Termilise massi arvutused
Soojuspaisumine (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Soojuspaisumise toetused
Youngi moodul	69,5 GPA	Struktuuriarvutused
Poissoni suhe	0.33	Struktuurianalüüsi parameeter
Peegeldusvõime	80-85% (lihvitud)	Optilised\/valgustusrakendused

Disaini kaalutlused:

Töötemperatuuri vahemik: -80 kraad +175 kraadi

Kinnisvara säilitamine: suurepärane alla 100 kraadi

Elektrijuhtivus: kõrgem kui paljudel alumiiniumisulamitel

Magnetilised omadused: mittemagnetiline

Taaskasutatavus: 100% taaskasutatav, suur vanaraua väärtus

Keskkonnamõju: madala süsinikusisaldusega jalajälg võrreldes terasega

9. kvaliteeditagamine ja testimine

Standardtestimisprotseduurid:

Keemiline koostis:

Optiline emissioonispektroskoopia

Kõigi peamiste elementide ja lisandite kontrollimine

Mehaaniline testimine:

Tõmbekontroll (pikisuunaline)

Kareduse testimine (Webster\/Brinell)

Mõõtmete kontroll:

Läbimõõt\/mõõtmed mitmes kohas

Sirge kontrollimine

Pinna viimistluse mõõtmine

Visuaalne ülevaatus:

Pinnadefektide hindamine

Die liini hindamine

Pinna välimus ühtlus

Spetsialiseeritud testimine (vajadusel):

Anodeeriv reageerimise test

Teravilja struktuuri hindamine

Juhtivuse testimine

Standardsertifikaadid:

Veski testi aruanne en 10204 2. 1\/3.1

Keemiaanalüüsi sertifikaat

Mehaaniliste omaduste sertifikaat

Mõõtmete ülevaatus

Kuumtöötluse sertifikaat (T6 temperatuuri jaoks)

10. Rakendused ja kavandamise kaalutlused

Algrakendused:

Arhitektuurilised komponendid:

Aken ja ukseraamid

Kardinaseinasüsteemid

Reelingud ja balustraadid

Dekoratiivne sisustus ja liistud

Transport:

Autotööstus ja komponendid

RV ja haagise komponendid

Jalgrattaraamid ja komponendid

Elektriline:

Jahutusradiaatorid ja soojusjuhtimine

Elektrilised korpused ja korpused

LED -valgustid ja profiilid

Tarbekaubad:

Mööbli komponendid

Seadme sisustus ja osad

Dušikorpused ja vannitoa aksessuaarid

Tööstuslikud komponendid:

Pneumaatilised silindritorud

Masinakaitsjad ja raamid

Konveierid ja materjali käitlemine

Disaini eelised:

Suurepärane pinnaviimistlus esteetiliste rakenduste jaoks

Keerukate profiilide parem väljapressitavus

Hea tugevuse ja kaalu suhe

Suurepärane korrosioonikindlus

Silmapaistev anodeeriv vastus

Valmistamise ja liitumise lihtsus

Kulutõhus võrreldes suurema tugevusega sulamitega

Järjepidevad omadused ja kvaliteet

Hõlpsasti saadaval erineva kuju ja suurusega

Jätkusuutlik materjal, millel on kõrge ringlussevõetud sisupotentsiaal

Disainipiirangud:

Madalam tugevus võrreldes 6061\/6082 sulamitega

Ei soovitata kõrgelt rõhutatud struktuuriliste rakenduste jaoks

Piiratud keevitatavus võrreldes 6061 -ga

Vähendatud mehaanilised omadused keevisõmblusega kuumutatud tsoonides

Temperatuuripiirangud üle 175 kraadi

Majanduslikud kaalutlused:

Suurepärane kulude ja jõudluse tasakaal

Madalamad töötlemiskulud kui kõrgema tugevusega sulamid

Vähendatud töötlemiskulud suurepärase mehhanismi tõttu

Pikk tööelu minimaalse hooldusega

Kõrge vanaraua väärtus elutsükli lõpus

Kuum tags: 6063 ekstrudeeritud alumiiniumbaar, Hiina 6063 Presseeritud alumiiniumbaari tootjad, tarnijad, tehas