1/2

<< /span>

2024 alumiiniumriba

2024 alumiiniumist ruutvarda kasutatakse sageli keskmise ja väikese vahemiku kaaluandurite elastse materjalina . selle madala elastse mooduli karakteristikku võimaldab anduril tekitada jõule piisavat deformatsiooni, mõõtes ja edastades täpselt jõu või rõhusignaalid ..

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

2024 Alumiiniumsulam (AMS 4120, ASTM B211) on ülitugev õhusõidukite kvaliteediga alumiinium-vanker sulam, mis on hinnatud suurepärase tugevuse ja kaalu suhte, parema masina ja hea väsimuse jõudluse poolest ..

Esmased legeerimise elemendid:

Vask (Cu): 3.8-4.9% (primaarne tugevdamise element)

Magneesium (mg): 1.2-1.8% (sademete kõvenemine)

Mangaani (MN): 0.3-0.9% (tera struktuuri juhtimine)

Räni (SI): väiksem või võrdne 0,5% -ga (parandab kostitavust)

Alusmaterjal:

Alumiinium (AL): suurem või võrdne 90,7% (saldo)

Kontrollitud lisandid:

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,5%

Tsink (Zn): vähem või võrdne 0,25% maksimaalselt

Titaan (TI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,15%

Kroom (CR): maksimaalselt 0,10% või võrdne

Muud elemendid: väiksem või võrdne 0,05% -ga, väiksem või võrdne 0,15% kokku

Esmaklassiline tootmisprotsess:

BIRETI ETTEVALMIS:

Esmane kõrgtunnuse alumiinium (miinimum 99,7%)

Täpsed legeerimise elementide lisandused

Filtreerimine keraamiliste vahtfiltrite kaudu

Degaseeriv töötlemine (vesinik <0,15 ml/100 g)

Otsese jahutatud poolpulgavalu

Homogeniseerimine:

480-500 kraad 12-24 tundide jaoks

Ühtne temperatuurikontroll: ± 5 kraadi

Mikrostrukturaalne tasakaal

Cu-rikas faasi lahustumine

Väljapressimine:

Eelsoojendamine 370-400 kraadi

Määrimise optimeerimine

Arvutipõhine ekstrusioonijõu jälgimine

Väljuge temperatuurikontroll: 450-480 kraad

Jahutuskiiruse optimeerimine kinnisvara arendamiseks

Sirgenemine 4 mm/m piires

Lahuse kuumtöötlus:

490-500 kraad 1 tund (läbimõõdust sõltuv)

Temperatuuri ühtlus: ± 3 kraadi

Kiire ülekandmine mõõdetavasse söötmesse

Kustutamine:

Külm vesi (5-30 kraad)

Agitatsioon ühtlase jahutamise jaoks

Maksimaalne ülekandeaeg: 15 sekundit

Minimaalne jahutuskiirus: 100 kraadi /sek pinnal

Külm sirgendamine:

Hüdrauliline pressi sirgendamine

Maksimaalne 1-2% külm töö

Stressijäägi minimeerimine

Kunstlik vananemine:

T3: loomulik vananemine toatemperatuuril

T351: stressi leevendamine + loomulik vananemine

T4: lahuse kuumtöödeldud + looduslik vananemine

T6: kunstlik vananemine 190 kraadi juures 12 tundi

Protsessi täielik jälgitavus loosispetsiifilise kvaliteedi dokumentatsiooniga .

2. 2024 alumiiniumriba mehaanilised omadused

Omand	T351 (min)	T351 (tüüpiline)	T6 (min)	T6 (tüüpiline)	Katsemeetod
Ülim tõmbetugevus	425 MPA	440-470 mpa	440 MPa	460-490 mpa	ASTM E8
Saagikuse tugevus (0,2%)	290 MPa	310-345 mpa	345 MPA	360-400 mpa	ASTM E8
Pikenemine (2 tolli)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Kõvadus (Brinell)	110 HB	115-125 hb	120 HB	125-135 hb	ASTM E10
Väsimustugevus (5 × 10⁸)	130 MPA	140-150 mpa	120 MPa	125-140 mpa	ASTM E466
Nihkejõud	270 MPa	285-300 mpa	280 MPa	290-310 mpa	ASTM B769
Luumurdude sitkus (K₁c)	26 MPA√m	28-32 mpa√m	20 mpa√m	22-25 mpa√m	ASTM E399
Elastsuse moodul	73,1 GPA	73,1 GPA	73,1 GPA	73,1 GPA	ASTM E111

Vara jaotus:

Pikisuunaline ja põiki omaduste suhe: 1,00: 0.85-0.90

Variatsioon läbimõõdu vahel:<5% for bars up to 100mm

Tuuma ja pinna kõvaduse variatsioon:<8 HB

Varapeetus pärast termilist kokkupuudet: suurepärane alla 100 kraadi

3. mikrostruktuurilised omadused

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Tera struktuur:

Piklikud terad ekstrusiooni suunas

ASTM tera suurus 5-7 (50-70 μm)

Kuvasuhe: 2: 1 kuni 5: 1

Alam -graini areng T351 temperatuuril

Sademete jaotus:

Al₂cu (θ/θ ') tugevdamine sademed: 5-50 nm

Al₂cumg (S-faas) sadestub

Al₁₂mn₃si dispersoidid: 50-200 nm

Al₇cu₂fe Intermetallics: kontrollitud suurus ja jaotus

Tekstuuri areng:

Tugev<111>ja<100>kiudainete tekstuurid

Deformatsiooni tekstuur säilitas pärast kuumtöötlust

Tekstuuri intensiivsus: 3-8 × juhuslik

Erifunktsioonid:

MN -dispersoidide abil kontrollitud ümberkristallimine

Looduslik vananemine hõlmab GP -tsooni moodustumist

T6 temperatuur: θ '(al₂cu) sadestab domineerimist

Sadeivabad tsoonid teraviljapiiride lähedal:<50nm

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Täpsustaluvus	Kaubanduslik tolerants	Katsemeetod
Läbimõõt (ümmargune)	10-300 mm	± 0,15 mm kuni 30 mm	± 0,25 mm kuni 30 mm	Mikromeeter
		± 0,5% üle 30 mm	± 1,0% üle 30 mm
Laius (ristkülik)	10-250 mm	± 0,20 mm kuni 50 mm	± 0,30 mm kuni 50 mm	Kaltsadula
		± 0,4% üle 50 mm	± 0,8% üle 50 mm
Pikkus	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	Lindimõõt
Sirge	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Sirge
Keerdus (ristkülikukujuline)	N/A	2 kraadi maksimaalselt meetri kohta	4 kraadi maksimaalselt meetri kohta	Protraktor
Pinnakaredus	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilomeeter

Standardvormid:

Ümar riba: diameetrid 10-300 mm

Kuusnurkne riba: korterites 10-100 mm

Ruuduriba: külgmised mõõtmed 10-150 mm

Ristkülikukujuline riba: laius kuni 250 mm, paksus 10 mm

Pikkuse teenus on saadaval

5. temperamentide ja kuumtöötluse võimalused

Tempokood	Protsessi kirjeldus	Optimaalsed rakendused	Põhiomadused
T351	Lahendus kuumtöödeldud, pinge leevendatud venitamisega (1-3%), looduslikult vananenud	Kosmosekonstruktsioonikomponendid, töödeldud osad	Suurepärane masinad, hea tugevuse tasakaal
T4/T451	Lahus kuumtöödeldud, looduslikult vananenud	Maksimaalset vormitavust vajavad osad	Parim vormitavus, mõõdukas tugevus
T6/T651	Lahus kuumtöödeldud, kunstlikult vananenud	Maksimaalne tugevusrakendused	Kõrgeim tugevus, vähenenud elastsus
T861	Lahendus kuumtöödeldud, külm töödeldud, kunstlikult vananenud	Väga stressis komponendid	Kõrge tugevus hea SCC vastupidavusega
T3	Lahus kuumtöödeldud, külm töödeldud, looduslikult vananenud	Üldotstarbelised taotlused	Hea omaduste tasakaal

Tujude valimise juhendamine:

T351: optimaalne baarivarudest töödeldud osade jaoks

T6: kui on vaja maksimaalset tugevust

T4: kui moodustamisjärgseid toiminguid on vaja

T 861: komponentide jaoks, mis on söövitavates keskkonnas kokku puutunud kõrge stressiga

6. töötlemine ja valmistamise omadused

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Kommentaarid
Pöördeline	Karbiid, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Suurepärane kiibimurdmine
Puurimine	Hss-co, karbiid	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	Hea augu kvaliteet
Jahvatamine	Karbiid, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Ronige jahvatamine eelistas
Koputamine	Hss-e, tinakattega	VC =15-25 m/min	Suurepärane lõime kvaliteet
Reaming	Karbiid, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7 sallivus saavutatav
Sügav puurimine	Karbiid, hss-co	VC =60-90 m/min, nokkimistsükkel	Suurepärane kiibide evakueerimine

Valmistamisjuhised:

Masinatavuse hinnang: 70% (1100 alumiinium=100%)

Pinna viimistlus: suurepärane (RA 0.8-3.2 μm saavutatav)

Kiipide moodustumine: lühike kuni keskmine kiibid

Jahutusvedelik: eelistatud vees lahustuv emulsioon (8-10% kontsentratsioon)

Tööriista kulumine: mõõdukas koos õigete parameetritega

Burri moodustumine: terava tööriistadega minimaalne

Külm töötamine: hea moodustatavus T4 seisundis

Kuum töötamine: 350-450 kraadi soovitatav temperatuurivahemik

Keevitatavus: piiratud (kriitilise puhastamiseelne puhastamine)

7. korrosioonikindlus ja kaitsesüsteemid

Keskkonnatüüp	Vastupanuhinnang	Kaitsemeetod	Eeldatav esinemine
Tööstuslik õhkkond	Mõõdukas	Anodeeriv + värv	5-10 aastad hooldusega
Merekeskkond	Vaene	Anodeeriv + kromaat + värv	3-5 aastat hooldusega
Kõrge õhuniiskus	Õiglane	Anodeeriv II tüüp	2-3 aastat ilma täiendava kaitseta
Stressi korrosioon	Vaene T351 -s, parem t 861	Shot Peening + kaitse	Rakendusespetsiifiline
Koorimine	Õiglane kuni hea	Nõuetekohane kuumtöötlus	T7x tempers eelistati kriitiliste rakenduste jaoks

Pinnakaitsevõimalused:

Anodeeriv:

Tüüp II (väävel): 10-25 μm paksus

Tüüp III (kõva): 25-75 μm paksus

Chromic: 2-7 μm (lennundusrakendused)

Konversioonikatted:

Kromaat miljoni kohta -5541 klass 1A

Saadaval pole mittekromiumi alternatiivid

Värvisüsteemid:

Epoksüpraimer + polüuretaan ülakat

Saadaval kosmosekvalifitseeritud süsteemid

Mehaaniline kaitse:

Shot Peening suurenenud väsimuse ja SCC vastupidavuse tagamiseks

Põlemine paranenud pinnaviimistluseks

8. inseneri kujundamise füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Disainilahendus
Tihedus	2,78 g/cm³	Komponentide kaalu arvutamine
Sulamisvahemik	502-638 kraad	Kuumtöötluse piirangud
Soojusjuhtivus	120-150 W/m·K	Soojusjuhtimise disain
Elektrijuhtivus	30-40% IACS	Elektriliste rakenduste kujundamine
Spetsiifiline kuumus	875 J/KG · K	Termilise massi arvutused
Soojuspaisumine (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Termilise stressi analüüs
Youngi moodul	73,1 GPA	Läbipaine ja jäikuse arvutused
Poissoni suhe	0.33	Struktuurianalüüsi parameeter
Masinadreiting	70% (1100=100%)	Tootmise kavandamine

Disaini kaalutlused:

Töötemperatuuri vahemik: -80 kraad +120 kraadi

Kinnisvara säilitamine: suurepärane alla 100 kraadi

Elektrijuhtivus: 30% IAC (T3), 40% IAC (T6)

Stressi lõdvestamine: minimaalne alla 100 kraadi

Magnetilised omadused: mittemagnetiline

Summutusvõime: madal (tüüpiline alumiiniumsulamitele)

9. kvaliteedi tagamine ja testimine

Standardtestimisprotseduurid:

Keemiline koostis:

Optiline emissioonispektroskoopia

Kõigi peamiste elementide ja lisandite kontrollimine

Mehaaniline testimine:

Tõmbetestimine (pikisuunaline ja põiksuunaline)

Kareduse testimine (Brinell või Rockwell)

Elektrijuhtivus tuju kontrollimiseks

Mõõtmete kontroll:

Läbimõõt/mõõtmed mitmes kohas

Sirge kontrollimine

Pinna viimistluse mõõtmine

Visuaalne ülevaatus:

Pinnadefektide hindamine

Lõpeta kvaliteedi kontrollimine

Spetsialiseeritud testimine (vajadusel):

Ultraheli ülevaatus AMS-STD -2154 kohta

Läbitungiv kontroll

Teraviljavoolu hindamine

Mikrostruktuurne uuring

Standardsertifikaadid:

Veski testi aruanne (en 10204 3.1)

Keemiaanalüüsi sertifikaat

Mehaaniliste omaduste sertifikaat

Kuumtöötluse sertifikaat

Mõõtmete ülevaatus

10. rakendused ja kujunduse kaalutlused

Algrakendused:

Lennukite maandumisvahendite komponendid

Kosmose liitmikud ja pistikud

Ülitugevad struktuurielemendid

Kriitilised autokomponendid

Kaitsetööstuse rakendused

Täppismasinaosad

Hallituse tööriistade komponendid

Suure jõudlusega poldid ja kinnitusvahendid

Hüdrosüsteemi komponendid

Vardade ja sõiduvõllide ühendamine

Disaini eelised:

Suurepärane tugevuse ja kaalu suhe

Parem masinad keerukate osade jaoks

Hea väsimuse jõudlus

Suur murdumiskesksus T351 seisundis

Mõõtmete stabiilsus pärast töötlemist

Sobib kriitilisteks koormuste kandmiseks

Hea kulumiskindlus sobivate pinnatöötlustega

Tõestatud ajalugu kosmoserakendustes

Etteaimatavad ja järjepidevad omadused

Laialdaselt saadaval erinevates suurustes ja vormides

Kuum tags: 2024 alumiiniumbaar, Hiina 2024 alumiiniumbaari tootjad, tarnijad, tehas