1/2

<< /span>

5083 alumiiniumist ümmargune riba

5083 Roostevastane alumiiniumpressiivarras on valmistatud ekstrusiooniprotsessi kaudu . ekstrusioonitehnoloogia on plastist töötlemismeetod, mis pigistab metallist kangid soovitud kuju ja suurusesse vormide kaudu . ekstrusiooni ajal, 5083 alumiiniumsulamiga {{{{osutatakse välja ekstraheeritud vormiks {4 {ekstraheeritud vormiks, väljapressimise jaoks kuumutatud. Määrab ekstrusioonvarda ristlõike kuju, samas

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

5083 Alumiiniumsulam on suure jõudlusega mittekuuluv AL-MG sulam, mis on tuntud oma erandliku tugevuse, keevitatavuse ja suurepärase korrosioonikindluse poolest merekeskkonnas . ümmargune riba konfiguratsioon pakub optimeeritud omadusi kriitiliste struktuuri- ja mererakenduste jaoks:

Esmased legeerimise elemendid:

Magneesium (MG): 4.0-4.9% (tahke lahuse tugevdamine)

Mangaan (MN): 0.4-1.0% (terade struktuuri juhtimine)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (korrosioonikindluse suurendamine)

Alusmaterjal:

Alumiinium (AL): suurem või võrdne 92,4% -ga (saldo)

Kontrollitud lisandid:

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,40%

Räni (SI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,40%

Vask (Cu): vähem või võrdne maksimaalselt 0,10%

Tsink (Zn): vähem või võrdne 0,25% maksimaalselt

Titaan (TI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,15%

Muud elemendid: väiksem või võrdne 0,05% -ga, väiksem või võrdne 0,15% kokku

Esmaklassiline tootmisprotsess:

Sulatage ettevalmistus:

Esmane kõrgtunnuse alumiinium (miinimum 99,7%)

Täpsed legeerimise elementide lisandused

Sulata filtreerimine läbi keraamiliste vahtfiltrite (20-30 PPI)

Kaugelearenenud degaseeriv töötlemine (vesinik <0,1 ml/100g)

Terade viimistlus Al-Ti-B meistrisulamiga

Otsese jahutuse (DC) poolväärtu valamine

Homogeniseerimine:

450-480 kraad 8-16 tundide jaoks

Ühtne temperatuurikontroll: ± 5 kraadi

Kontrollitud jahutuskiirus: 25-40 kraad /tund

Mn-dispersoidi optimeerimine

Kuum töö:

Esialgne jaotus: 380-420 kraad

Vahepealne veeremine/sepistamine: 350-400 kraad

Lõplik kuum töö: 320-370 kraad

Hoolikas temperatuurikontroll pragunemise vältimiseks

Külm töö:

H111: minimaalne pinge kõvenemine pärast kuuma töötamist

H112: tootmise ajal kergelt pingutatud

H116: mere optimeeritud tuju

H32: kvartali kõõre seisund (tüvi karastatud)

Viimistlus:

Pinna konditsioneerimine

Täpsus sirgendamine

Stressi leevendav ravi H32 tujude korral

Mõõtmete kontrollimine

Pinna kvaliteedikontroll

Täielik tootmise jälitus koos kriitiliste rakenduste põhjaliku dokumentatsiooniga .

2. 5083 alumiiniumist riba mehaanilised omadused

Omand	H111 (min)	H111 (tüüpiline)	H32 (min)	H32 (tüüpiline)	Katsemeetod
Ülim tõmbetugevus	275 MPA	290-310 mpa	305 MPA	315-335 mpa	ASTM E8
Saagikuse tugevus (0,2%)	125 MPA	130-150 mpa	215 MPA	225-245 mpa	ASTM E8
Pikenemine (2 tolli)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Kõvadus (Brinell)	75 HB	75-85 hb	85 HB	85-95 hb	ASTM E10
Väsimustugevus (5 × 10⁸)	125 MPA	130-145 mpa	140 MPA	145-160 mpa	ASTM E466
Nihkejõud	170 MPA	175-190 mpa	185 MPA	190-205 mpa	ASTM B769
Survetugevus	130 MPA	135-155 mpa	220 MPA	230-250 mpa	ASTM E9
Elastsuse moodul	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	ASTM E111

Vara jaotus:

Pikisuunaline ja põiki omaduste suhe: 1,00: 0.90-0.95

Variatsioon läbimõõdu vahel:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm

Tuuma ja pinna kõvaduse variatsioon:<5 HB

Varapeetus pärast keevitamist: parem võrreldes kuumusega töötavate sulamitega

3. mikrostruktuurilised omadused

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Tera struktuur:

Võrdsustatud terad lõõmutatud seisukorras

Piklikud terad tüve kõõlustatud temperamentides

ASTM tera suurus 6-8 (45-22 μm)

Ühtne terade jaotus jaotises

Sademete jaotus:

Al₆mn dispersoidid: 50-200 nm, ühtlane jaotus

Al₈mg₅ beetafaas: kontrollitud mahuosa

Al-Fe-Mn Intermetallics: rafineeritud jaotus

CR-rikkad dispersoidid: täiustab ümberkristallimise kontrolli

Tekstuuri areng:

Mõõdukas deformatsiooni tekstuur H32 temperatuuril

Randomi lähedal asuv orientatsioon H111 seisundis

Optimaalsete omaduste kontrollitud suund

Erifunktsioonid:

Peen mg₂si sadestub teravilja piirides

PFZ-de puudumine (sadeivabad tsoonid)

Madal dislokatsiooni tihedus H111 seisundis

Suurem dislokatsiooni tihedus H32 temperatuuril

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Täpsustaluvus	Kaubanduslik tolerants	Katsemeetod
Läbimõõt	10-500 mm	± 0,20 mm kuni 30 mm	± 0,30 mm kuni 30 mm	Mikromeeter
		± 0,6% üle 30 mm	± 1,0% üle 30 mm
Ovaalsus	N/A	50% läbimõõdu tolerantsist	75% läbimõõdu tolerantsist	Mikromeeter
Pikkus	2000-6500 mm	± 3mm	± 6mm	Lindimõõt
Sirge	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Sirge
Pinnakaredus	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilomeeter
Lõika otsa ruudulisus	N/A	0,5 kraadi max	1,0 kraadi max	Protraktor

Standardvormid:

Ümmargune riba: läbimõõt 10-500 mm

Pikkuse teenus on saadaval

Soovimisel saadaval spetsiaalne tolerantsid

Täpsemad maapealsed ribad kriitiliste rakenduste jaoks

Saadaval on kohandatud pikkus ja pinnaviimistlus

5. temperamenmärgid ja pinge kõvenemisvõimalused

Tempokood	Protsessi kirjeldus	Optimaalsed rakendused	Põhiomadused
F	Nagu valmistatud	Mittekriitilised rakendused	Puudub mehaaniline omadus
O	Lõõmutatud, pehmendatud	Rakendused, mis nõuavad maksimaalset moodustatavust	Maksimaalne elastsus, madalaim tugevus
H111	Kergelt pinge karastus kaugemale o	Merekonstruktsioonikomponendid	Hea tugevuse ja vormitavuse tasakaal
H112	Tüve karastatud kujundamisprotsessidest	Üldotstarbelised struktuurilised rakendused	Pisut suurem tugevus kui H111
H116	Merekaev	Mere- ja avamererakendused	Merevee korrosioonikindluse jaoks optimeeritud
H32	Tüvi karastatud ja osaliselt lõõmutatud	Ülitugevad rakendused	Suurem tugevus mõõduka elastsusega

Tujude valimise juhendamine:

H111/H112: üldotstarbelised mererakendused

H116: Mereväe kokkupuute kriitilised rakendused

H32: kõrgemad tugevuse nõuded

O: maksimaalse moodustatavuse rakendused

6. töötlemine ja valmistamise omadused

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Kommentaarid
Pöördeline	Karbiid, PCD	Vc =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Hea kiibi purunemine koos korraliku tööriistaga
Puurimine	Hss-co, karbiid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Hea augu kvaliteet, mõõdukas kogunemise serv
Jahvatamine	Karbiid, PCD	Vc =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Parima viimistluse jaoks kasutage ronimisjahvatus
Koputamine	HSS, ticn kaetud	VC =15-25 m/min	Hea niit kvaliteet korraliku määrimisega
Reaming	Karbiid, PCD	Vc =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 tolerants saavutatav
Saagimine	Karbiidi otsaga	VC =1500-2500 m/min	Mõõdukas hammaste samm parimate tulemuste saamiseks

Valmistamisjuhised:

Masinatavuse hinnang: 60% (1100 alumiinium=100%)

Pinna viimistlus: hea (ra 1.6-3.2 μm hõlpsasti saavutatav)

Kiibi moodustumine: pikad, ranged kiibid; Soovitatud kiibimurdjad

Jahutusvedelik: eelistatud vees lahustuv emulsioon (8-10% kontsentratsioon)

Tööriista kulumine: mõõdukas koos õigete parameetritega

Keevitatavus: suurepärane TIG, MIG ja hõõrde segamise keevitamine

Külm töö: hea moodustatavus O/H111 seisundis

Kuum töötamine: 350-450 kraadi soovitatav temperatuurivahemik

Külm painutamine: minimaalne raadius 1 × läbimõõt (O temperament), 1,5 × läbimõõt (H temperament)

7. korrosioonikindlus ja kaitsesüsteemid

Keskkonnatüüp	Vastupanuhinnang	Kaitsemeetod	Eeldatav esinemine
Tööstuslik õhkkond	Väga hea	Puhas pind	10-15+ aastat
Mereõhkkond	Suurepärane	Puhas pind	15-20+ aastat
Mereveekümblus	Väga hea	Katoodkaitse	10-15+ aastad hooldusega
Kõrge õhuniiskus	Suurepärane	Standardpuhastus	20+ aastat
Stressi korrosioon	Suurepärane H116 -s	Temperatuuri nõuetekohane valik	Parem kui 6xxx seeria
Koorimine	Suurepärane	Temperatuuri nõuetekohane valik	Parem kui 6xxx seeria

Pinnakaitsevõimalused:

Anodeeriv:

Tüüp II (väävel): 10-25 μm paksus

Tüüp III (kõva): 25-75 μm paksus

Märkus. Võib merekeskkonnas pisut vähendada korrosioonikindlust

Mehaaniline viimistlus:

Poleerimine: täiustatud välimus ja vähenenud korrosiooni algatamiskohad

Klaasist helmeste lõhkamine: ühtlane matt välimus

Värvisüsteemid:

Epoksüpraimer + polüuretaan ülakat

Saadaval on merekvaliteediga süsteemid

Spetsialiseeritud merekaitse:

Muljet praegune katoodkaitse

Ohverduslikud anoodid (tsink või alumiinium)

8. inseneri kujundamise füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Disainilahendus
Tihedus	2,66 g/cm³	Merekomponentide kaalu arvutamine
Sulamisvahemik	574-638 kraad	Keevitusparameetrid
Soojusjuhtivus	117-121 W/m·K	Soojusjuhtimise disain
Elektrijuhtivus	28-32% IACS	Elektrirakenduste kujundamine
Spetsiifiline kuumus	900 J/kg · K	Termilise massi arvutused
Soojuspaisumine (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termilise stressi analüüs
Youngi moodul	71,0 GPA	Läbipaine ja jäikuse arvutused
Poissoni suhe	0.33	Struktuurianalüüsi parameeter
Summutusmaht	Parem kui 6xxx/7xxx seeria	Vibratsioonitundlikud rakendused

Disaini kaalutlused:

Töötemperatuuri vahemik: -196 kraad +200 kraadi

Krüogeenne jõudlus: suurepärane (suurenenud tugevus madalatel temperatuuridel)

Korrosioonitoetus: tavaliselt merekeskkonnas 0,15 mm aastas

Galvaaniline ühilduvus: süsinikterasega soovitatav isolatsioon

Magnetilised omadused: mittemagnetiline

Madala temperatuuriga löögikindlus: suurepärane (puudub rahvaks üleminek)

9. kvaliteedi tagamine ja testimine

Standardtestimisprotseduurid:

Keemiline koostis:

Optiline emissioonispektroskoopia

Kõigi peamiste elementide ja lisandite kontrollimine

Mehaaniline testimine:

Tõmbetestimine (pikisuunaline ja põiksuunaline)

Kareduse testimine (Brinell)

Mõõtmete kontroll:

Läbimõõdu mõõtmised mitmes kohas

Sirge kontrollimine

Ovalisuse mõõtmine

Visuaalne ülevaatus:

Pinnadefektide hindamine

Lõpeta kvaliteedi kontrollimine

Spetsialiseeritud testimine (vajadusel):

Ultraheli ülevaatus ASTM E114 kohta

Korrosiooni testimine (ASTM G67 koorimiseks)

Granulaarse korrosiooni testimine (ASTM G66)

Stressi korrosiooni testimine (ASTM G47)

Standardsertifikaadid:

Veski testi aruanne (en 10204 3.1)

Keemiaanalüüsi sertifikaat

Mehaaniliste omaduste sertifikaat

Mõõtmete ülevaatus

Materiaalse jälgitavuse dokumentatsioon

10. rakendused ja kujunduse kaalutlused

Algrakendused:

Meretehnoloogia:

Laeva propelleri võllid

Rooli varud ja pindid

Mereriistvara komponendid

Avamere platvormi komponendid

Transport:

Mereväe- ja rannavalve laevakonstruktsioonid

Kiire parvlaevakomponendid

Laevaehituse struktuurielemendid

Allveelaevade komponendid

Tööstuslikud komponendid:

Keemiatöötlemisseadmed

Merekeskkonna survelaevad

Krüogeensed rakendused

Väga söövitavad keskkonna komponendid

Kaitserakendused:

Mereväe püsside kinnitused

Laskemoona käitlemise seadmed

Radari ja anduri tugistruktuurid

Torpeedo komponendid

Spetsialiseeritud kasutusviisid:

Merekasutamiseks mõeldud poldid ja kinnitusdetailid

Klapi varred ja komponendid

Tuumatööstuse komponendid

Magestamise taimede komponendid

Disaini eelised:

Erakordne korrosioonikindlus merekeskkonnas

Suurepärane keevitatavus ilma keevitultomiteenuseta

Parem stressi korrosiooni pragunemiskindlus

Hea tugevuse säilitamine krüogeensetel temperatuuridel

Plahvatusohtlike keskkondade mitteparkitavaid omadusi

Suurepärased väsimusomadused

Hea töödeldavus keerukate komponentide jaoks

Suurepärane moodustatavus lõõmutatud seisukorras

Kõrge tugevuse ja kaalu suhe

Tõestatud ajalugu nõutavates mererakendustes

Disainipiirangud:

Madalam tugevus võrreldes 7xxx ja 2xxx seeriaga

Ei ole tugevuse suurendamiseks kuumravimine

Kõrgemad kulud kui üldotstarbelised sulamid

Piiratud kättesaadavus väga suure läbimõõduga

Tööde karastamist tuleb arvestada

Piiratud kõrge temperatuuri tugevus üle 200 kraadi

Majanduslikud kaalutlused:

Kõrgemad esialgsed kulud korvavad pika tööeaga

Vähendatud hoolduskulud merekeskkonnas

Paremad elutsükli kulud võrreldes roostevabast terasest alternatiividega

Suurepärane taaskasutatavus ja vanaraua väärtus

Madalamad valmistamiskulud võrreldes titaani alternatiividega

Kuum tags: 5083 alumiiniumist ümmargune baar, Hiina 5083 alumiiniumist ümarbaari tootjad, tarnijad, tehas