6061 suur alumiiniumsulami suremine

6061 suured alumiiniumsulamisulami surmapuhastused kujutavad endast keskmise tugevuse, suurepärase korrosioonikindluse, hea keevitatavuse ja suurepärase masinate täiuslikku kombinatsiooni, võimaldades suure suurusega keerukate komponentide tootmist die-sepistamise protsessi kaudu . 6061 on tüüpilised Al-MG-SI-seeria sulamid, kuid mis on vajalik, kuid mis on vajalik, mis on vajalik heade protsentidega, laialt levinud, laialt kasutatud, laialt kasutatud. Korrosioonikindluse, keevitatavuse, masinate ja kulutõhususe osas . suured surmapuhastused viitavad tavaliselt komponentidele, mis kaaluvad kümneid sadadele kilogrammidele, mõõtmetega kuni mitme meetri, keeruka kujuga või vajavad mehaaniliste omaduste suurt ühtlust, mida rakendatakse üldises masinaehituses, 8}} {} {{{} {{} {} Sõidukid, laevade mittekandev konstruktsioonid), elektrijaamad ja muud väljad . läbi suuremahulise surma sepistamise, 6061 sulami erinevaid eeliseid kasutatakse täielikult ära, samas kui tiheda teravilja struktuur ja pidev teravool, mis moodustatakse suure komponentide stabiilsuse ja usaldusväärsuse ajal nende teenistuskeskkonna stabiilsuse ja usaldusväärsuse ajal, {15}.

Esmased legeerimise elemendid:

Magneesium (MG): 0.8-1.2% (parandab tugevust, suurendab korrosioonikindlust)

Räni (Si): 0.4-0.8% (moodustab MG₂SI tugevdamise faasi magneesiumiga)

Vask (Cu): 0.15-0.40% (pisut parandab tugevust, kuid võib vähendada korrosioonikindlust)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (pärsib ümberkristallimist, parandab sitkust)

Alusmaterjal:

Alumiinium (Al): tasakaal

Kontrollitud lisandid:

Raud (FE): maksimaalne 0,70%

Mangaan (MN): 0,15% max

Titaan (TI): max 0,15%

Tsink (Zn): max 0,25%

Muud elemendid: maksimaalselt 0,05%, maksimaalselt 0,15%

Tootmisprotsess (suurte surmade sepiste jaoks): 6061 suure surmapuhastuse tootmisprotsess rõhutab mõõtmete täpsust, mehaaniliste omaduste ühtlust ja kulutõhusust .

Tooraine ettevalmistamine ja suure suurusega valuplokid:

Kvaliteetne 6061 suure suurusega valuplokid või suure osa ekstruudeeritud ribad on valitud sepistamiskangidena . valuploki tootmine peab tagama ühtlase sisemise struktuuri, makroskoopiliste defektide puudumise ja minimaalse segregatsiooni .

Valuvõtted peavad läbima keemilise kompositsiooni analüüsi ja ultraheli kontroll, et tagada metallurgiline kvaliteet .

Mitmekäiguline eelnemise (häirimine ja joonistamine):

Suured valuplokid läbivad kõigepealt mitmekäigulised häirivad ja joonistavad eelnevalt eelnevalt, et lagundada jämedaid kui valatud struktuure, täpsustada terasid, kõrvaldada sisemine poorsus ja segregatsioon ning moodustada ühtlane, peeneteraline struktuur pideva teraviljavooluga .

Eeltootmine viiakse läbi suurtel hüdraulilisel või õlipressidel, deformatsioonitemperatuuri ja koguse . täpse kontrolli all

Lõikamine:

Billetid lõigatakse täpselt vastavalt eelnevalt keedetud mõõtmetele ja lõplikele sepistamisnõuetele .

Kuumutamine:

Suured kangid kuumutatakse suurtes sepistusahjudes ühtlaselt, et tagada soojuse põhjalik läbitungimine ..

Suur Die sepistamise moodustumine:

Ühte või enamat täpset streike/rõhku rakendatakse 10-l, 000- tonni või isegi kümneid tuhandeid tonnisid suuri hüdraulilisi pressisid või sepistavaid haamreid . die disain on keeruline, kasutades CAE simulatsioonitehnikaid, mis tagavad metalli voolu, tagades metallvoolu joontele 4 {4}.

Astmeline sepistamine: Äärmiselt keerukate või väga suurte osade jaoks võib sepistamist läbi viia mitmel stantsil ja astmetel, et järk -järgult moodustada lõplik kuju .

Kärpimine:

Pärast sepistamist eemaldatakse suur välk suure sepistamise perifeeria ümber .

Kuumtöötlus:

Lahendus kuumtöötlus: Suur sepistamine kuumutatakse täpselt juhitud suures kuumtöötluses ahjus umbes 530 kraadi ± 5 kraadi ja seda hoitakse piisava aja jooksul, et legeerivad elemendid saaksid tahkesse lahusesse täielikult lahustuda ., kuna 6061 madalama kustutamise tundlikkus on selle kustutamine, kuid selle kustutamise ajanõuded on vähem ranged kui 7075, kuid ühtlane jahutamine peab olema veel 5} {5}.

Kustutamine: Kiire jahutamine lahustamistemperatuurist . suurte sepiste korral kasutatakse tavaliselt vee kustutamiseks suuri kustutamismahuteid (toatemperatuurivesi), millele on lisatud sunniviisiline ringlus, et tagada ühtlane ja kiire jahutamine, saavutades optimaalse tugevdamise .

Vananemisravi:

T6 tuju: Standardne kunstlik vananemisravi (Ligikaudselt . 160-175 kraad 6-18 tundi), et saavutada maksimaalne tugevus ja kõvadus . See on kõige sagedamini kasutatav temperatuur suurte 6061 võltsimiste jaoks .

Sirgendamine ja stressi leevendamine (vajadusel):

Pärast mõõtmete ja kuju . korraldamiseks võib vaja minna mehaanilist sirgendamist

Teatud ülitäpse osa või ulatuslikku järgnevat töötlemist vajavate osade puhul saab teha tõmbe- või survepinge leevendamist (E . g ., T651 temperatuuri), et vähendada jääkpinget ja minimeerida mehaanilise moonutamist .}

Viimistlus ja kontroll:

Silumine, löömine (parandab väsimust), mõõtmete kontroll, pinnakvaliteedi kontrollid .

Lõpuks viiakse läbi põhjalik mittepurustav testimine (e . g ., ultraheli, tungija) ja mehaaniliste omaduste testid, et tagada toode vastavus vastavatele standarditele .

6061 suured surmapuhastused T6 temperatuuril on hea keskmine tugevus, suurepärane sitkus ja hea väsimus jõudlus . Nende jõudlusnäitajad on tavaliselt vajalikud asjakohased tööstusstandardid, kusjuures garanteeritud väärtused on eristatud pikisuunalise (L), põiksuunalise (LT) ja Shy-Transverse (ST) {{4} {4} suhtes {4} suhtes.

Vara ühtlus ja anisotroopia:

Suurte stantside sepiste suurus ja kaal muudavad sisemise mehaanilise omaduse ühtluse väljakutseks ., kuid arenenud sepistamise ja kuumtöötluse protsessid maksimeerivad atribuutide ühtlust .

6061 sulamil on suhteliselt madal anisotroopia ja sepistamine optimeerib veelgi selle sisemist struktuuri, mille tulemuseks on väiksemad omaduste erinevused erinevates suundades, mis on suurte struktuurikomponentide usaldusväärsuse jaoks ülioluline .

6061 suure suremise mikrostruktuur on nende hea üldine jõudlus . põhimõtteline garantii

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Rafineeritud, ühtlane ja tihe teravilja struktuur:

Pärast suure sepistamise suhte häirimist ja surma lagundamist lagundatakse jämedad kui valatud terad põhjalikult, moodustades peene, ühtlase ja tiheda ümberkristalliseeritud terade . see välistab defektid nagu poorsus, gaasitaskud ja segregatsioon, parandades oluliselt materjali usaldusväärsust, raskust ja rasvast elu.

Disfooidid, mis moodustavad sellised elemendid nagu kroom (CR) tõhusalt teraviljapiirid, pärssides teravilja liigset kasvu kuumtöötluse ajal ja säilitades peenetera tugevdamise .

Pidev teraviljavoog, mis vastab väga osa kujule:

See on kõige olulisem omadus ja eelis suurte stantsi võltsimiste ., kuna metall voolab suure stantsiõõnsuse piires, selle terad on piklikud ja moodustavad pidevad kiulised voolujooned, mis vastavad tihedalt osa keerukatele välistele ja sisekonstruktsioonidele .

See teraviljavoolu joondamine osa peamise pingesuunaga tegelikes töötingimustes ületab tõhusalt koormusi, parandades oluliselt osa väsimuse jõudlust ja mõju kriitilistes stressipiirkondades (e . g ., suured ühendused, nurgad, varieeruvad ristlõiked) . teraviljade jaoks, mis on suures konstruktsioonis, CONTRAAN-i jaoks, CONTRAAN-i CONTROLITY, CONTROLICENTS terviklikkus .

Tugevdusafaaside ühtlane jaotus (sademed):

Pärast rangelt kontrollitud lahuse kuumtöötlust ja vananemist sadestub primaarne tugevdamisfaas MG₂SI ühtlaselt alumiiniummaatriksis optimaalse suuruse, morfoloogia ja vahega .

6061. aasta sulami tugevnemise sademete käitumine on suhteliselt stabiilne, vähem altid terade piiride sademete suhtes, mis põhjustab SCC tundlikkusega probleeme, muutes selle usaldusväärseks valikuteks suurte komponentide jaoks .

Kõrge metallurgiline puhtus ja madal defektide määr:

Suurte stantside võltsimistel on tihe sisemine struktuur, mis ei sisalda defekte ., range juhtimise kaudu tooraine lisandite sisalduse üle, väheneb kahjulike raua rikaste või ränirikkade faaside moodustumine, tagades sellega materjali sitkuse, väsimuse eluea ja kahjustuste taluvuse .

6061 Suurt alumiiniumsulami suremise võltsimist kasutatakse tavaliselt mõõtmete täpsuse ja geomeetriliste tolerantside kõrgete nõuetega rakendustes, arvestades samal ajal ka kuluefektiivsust .

Kohandamisvõime:

Suured surevad võltsimised on tavaliselt kohandatud kliendi CAD -mudelite ja tehniliste jooniste põhjal .

Tootjatel peab olema tugev stantsimis- ja tootmisvõimalus, samuti ülimahulised sepistamise ja kuumtöötluse seadmed .

Täisteenuseid saab pakkuda toorainest eelnevalt ehitamisest, sepistamisest, kuumtöötlusest, stressi leevendamisest kareda/viimistluse töötlemiseni .

6061 sulami kuumtöötlus on suhteliselt lihtne, keskendudes peamiselt T6 temperatuurile .

Tujude valimise juhendamine:

T6 tuju.

T651 tuju: Suurte täpsuse töötlemist vajavate suurte sepiste korral võib T651 temperatuuri valimine tõhusalt vähendada jääkpinget, minimeerides sellega mehaanilise moonutuse ja parandades mõõtmete stabiilsust .

6061 suured surmapunktid on suurepärase masina ja hea keevitatavusega, hõlbustades järgnevat tootmist ja liitumist .

Valmistamisjuhised:

Masinad: 6061 T6 temperatuuril on suurepärane masinad, mis on hõlpsasti toota kõrge pinna kvaliteedi ja mõõtmete täpsusega . osade jaoks suurte komponentide jaoks, tõhusaks töötlemiseks saab kasutada suuri sööta ja lõigatud sügavust .

Jääkpinge: Suured võltsingud võivad pärast kustutamist olla jääkpinge, mille T651 temperatuur võib tõhusalt leevendada . astmelist lõikamist, mida saab kasutada töötlemise ajal, et vähendada moonutusi .

Keevitatavus: 6061 sulamil on suurepärane keevitatavus ja see võib olla tavapäraselt sulatatud keevitatud (e . g ., mig, tig), mis on märkimisväärne eelis suurte struktuurikomponentide kokkupanekul ja parandamisel {. keevitatud tugevus võib jõuda 70-80% -le, mis on soojuse metall, ja edasi-tagasi. nõutav .

6061 suured alumiiniumsulamist dentside võltsimised näitavad suurepärast korrosioonikindlust erinevates looduskeskkondades ja teatud söövitavates söötmetes .

Korrosioonikaitsestrateegiad:

Sulam ja tujude valik: 6061 sulamil on olemuselt suurepärane korrosioonikindlus; Enamikus rakenduskeskkondades pole tavaliselt vaja SCC või koorimisprobleemide pärast liiga muretseda .

Pinnatöötlus:

Anodeeriv: Kõige tavalisem ja tõhusam kaitsemeetod, moodustades sepistamispinnale tiheda oksiidkile, suurendades korrosiooni ja kulumiskindlust . suurte komponentide jaoks, on anodeeriva paagi ja protsessi juhtimise suurus üliolulised .

Keemiliste muundamise katted: Serveeri värvide või liimide heade praimeritena, pakkudes täiendavat korrosioonikaitset .

Suure jõudlusega kattesüsteemid: Mitmekihiline suure jõudlusega korrosioonivastased katted saab rakendada äärmiselt söövitavates keskkondades .

Galvaaniline korrosioonijuhtimine: Kokkupuutes kokkusobimatute metallidega tuleks galvaanilise korrosiooni vältimiseks võtta isolatsioonimeetmeid (E . g ., tihendid, isoleerivad katted, hermeetikud), mis on eriti oluline suurtes keerulistes struktuurides .

6061 suure alumiiniumsulami suremise füüsikalised omadused on olulised kaalutlused üldises struktuurilises ja mehaanilises disainis .

Disaini kaalutlused:

Hea tugevuse ja kaalu suhe: Ehkki mitte nii kõrge kui 7075, pakuvad 6061 suured võltsimised endiselt head tugevuse ja kaalu suhet, mis sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad kaalu vähendamist, ilma et vajaks lõplikku tugevust .

Kõrge usaldusväärsus: Sepimisprotsessi ja 6061 sulami omaduste kombinatsioon annab head väsimuse eluiga ja mõjutavad sitkust, tagades suurte komponentide pikaajalise usaldusväärsuse nende teeninduskeskkonnas .

Suurte keerukate kujundite integreerimine: Suur Die Sepistamine võib toota lähivõrgukujulisi keerulisi geomeetriaid, integreerides mitu funktsiooni, vähendades osade arvu ja montaažikulusid .

Suurepärane keevitatavus: Suurte struktuurikomponentide rakenduste peamine eelis, hõlbustades kohapealset installimist ja hooldust .

Kulutõhusus: Võrreldes ülitugevate sulamitega nagu 7075, on 6061-l madalam tooraine ja üldised tootmiskulud, muutes selle ökonoomsemaks .

Kvaliteedikontroll 6061 suure alumiiniumsulami surmapunktide jaoks tagab toote vastavuse tööstusstandarditele ja kliendi nõuetele .

Standardtestimisprotseduurid:

Tooraine sertifikaat:

Keemiline kompositsiooni analüüs ASTM -i, EN jne vastavuse tagamiseks .

Sisedefektide kontrollimine: ultraheli testimine valuplokkide ja eelseadistatud toorikute tagamiseks on makroskoopilistest defektidest vabad .

Protsesside sepistamise sepistamine:

Peamiste parameetrite nagu ahju temperatuur, sepistemperatuur ja rõhk . reaalajas seire ja registreerimine

Protsessisisese/line sepistamise ja mõõtmete kontrollimine .

Kuumtöötluse protsessi jälgimine:

Ahju temperatuuri täpne juhtimine ja registreerimine suurte kuumtöötlusahjude, keskmise temperatuuri ja agitatsiooni intensiivsuse ja kustutamise aeg ..

Kuumtöötluse temperatuuri/ajakõverate registreerimine ja analüüs .

Keemiline koostise analüüs:

Lõplike võltsingute partii keemilise koostise uuesti kontrollimine .

Omaduste mehaaniline testimine:

Tõmbekontroll: L, LT ja ST -s võetud proovid mitmest esinduslikust asukohast, testitud UTS, YS, EL jaoks, tagades minimaalse garanteeritud väärtuste täitmise .

Kareduse testimine: Mitmepunktilised mõõtmised üldise ühtluse hindamiseks .

Löögiproov: Charpy V-Notch Impact-test vajadusel .

Mittepurustav testimine (NDT):

Ultraheli testimine (TÜ): Kriitilise koormuse kandmise sisemine defektide kontroll suurte sepiste tagamiseks, et tagada poorsuse, lisamise, delamineerimise jms .

Läbitungija testimine (PT): Pinnakontroll pinna purustavate defektide tuvastamiseks .

Mikrostruktuurianalüüs:

Metallograafiline eksam terade suuruse, terade voolu järjepidevuse, ümberkristallimise aste ning sadestada morfoloogiat ja jaotust .

Mõõtmete ja pinna kvaliteedikontroll:

Täpne 3D -mõõtmeline mõõtmine, kasutades suuri koordinaatide mõõtmismasinaid (CMM) või optilisi mõõtmisinstrumente .

Pinna karedus, visuaalne defekti kontroll .

Standardid ja sertifikaadid:

Tootjad omavad tavaliselt ISO 9001 kvaliteedihaldussüsteemi sertifikaati .

Tooted vastavad asjakohastele tööstusstandarditele nagu ASTM B247 (alumiiniumsulami võltsimised), EN 15908 (alumiinium- ja alumiiniumisulamid - võltsimised) .

EN 10204 TYPE 3 . 1 saab esitada materiaalsete testide aruandeid ja kliendi taotlusel saab korraldada kolmanda osapoole sõltumatu sertifikaadi.

6061 Suurt alumiiniumsulami suremise võltsimist kasutatakse laialdaselt suurtes struktuurides, mis nõuavad mõõdukat tugevust, kuid suure usaldusväärsuse, korrosioonikindlust ja tootmistulemusi, tänu nende suurepärastele üldistele omadustele, heale masinatele ja keevitatavusele ning kulutõhususele.

Esmased rakendusalad:

Üldmasinad ja seadmed: Suured hüdraulilised komponendid, pumbakehad, klapikehad, suured pistikud, raami konstruktsiooni komponendid, rasked konventseadmeosad .

Transportimine:

Mereväetööstus: Suurte laevade, teki liitmike, luugi kaaneraamide, avamere platvormi konstruktsioonikomponentide . jaoks

Raudteetransiit: Rongi korpuse pistikud, jälgimiskonstruktsioonid, platvormi seadmete komponendid .

Veoautod ja haagised: Suured raami komponendid, vedrustussüsteemi komponendid, kütusepaagi sulgud, kaalu vähendamiseks .

Ehitustehnika.

Elektrijaamad: Teatud struktuursed toed, jahutussüsteemi komponendid .

Disaini eelised:

Hea tugevuse ja kaalu suhe: Saavutab suurte struktuuride mõõduka kaalu languse, parandades tõhusust .

Suurepärane korrosioonikindlus: Toimib hästi välistingimustes ja niiskes keskkonnas, laiendades tööelu .

Suurepärane keevitatavus: Hõlbustab suurte konstruktsioonikomponentide kohapealset kokkupanekut, modifitseerimist ja parandamist .

Hea masinad: Järgneva täpsuse töötlemise jaoks lihtne, vähendades tootmiskulusid .

Kulutõhusus: Madalam tooraine ja üldised tootmiskulud võrreldes ülitugevate lennundussulamitega .

Kõrge usaldusväärsus: Sepimisprotsess pakub tihedat struktuuri ja pidevaid voolujooni, tagades suurte komponentide struktuurilise terviklikkuse .

Disainipiirangud:

Tugevuse piirang:

Kõrge temperatuuriga jõudlus: Ei sobi pikaajalistes töökeskkondades üle 150 kraadi .

Suurusepiirangud: Sepistamise mõõtmed piiravad sepistamise seadmete mahutamisega .

Majanduslikud ja jätkusuutlikkuse kaalutlused:

Kulutõhusus: Suured 6061 võltsimised saavutavad tulemuslikkuse ja kulude vahel hea tasakaalu, pakkudes paljudes tööstuslikes rakendustes olulisi majanduslikke eeliseid .

Materiaalse kasutamise tõhusus: Die sepistamine on tõhus lähivõrgu kujundamise protsess, aidates vähendada materiaalseid jäätmeid .

Keskkonnasõbralikkus: Alumiiniumsulamid on väga taaskasutatavad, joondades rohelise tootmise ja ringmajanduse põhimõtetega .

Hooldusmugavus: Hea keevitatavus vähendab hoolduse ja remondi keerukust ja kulusid .

Kuum tags: 6061 suured alumiiniumsulamist surevad sepised, Hiina 6061 suured alumiiniumsulami dentside võltsijad, tarnijad, tehas