2618 suured alumiiniumist surevad sepised

2618 suured alumiiniumsulamirisude võltsimised on spetsiaalsed kõrgtemperatuurilised alumiiniumsulamist komponendid, mis on loodud suurepärase tugevuse ja väsimuse jõudluse säilitamiseks kõrgendatud temperatuuridel (tavaliselt kuni 250 kraadi kuni 300 kraadi ja veelgi kõrgemad lühikeste kestuse korral). Erinevalt tavalistest ülitugevatest alumiiniumsulamitest (näiteks 7075 või 2024) kuulub 2618 al-Cu-Mg-Ni-FE seeriasse, mida eristab nikli (NI) ja Raudse (FE) elementide lisamine. Need elemendid moodustavad kõrgetel temperatuuridel stabiilseid dispersoide, suurendades märkimisväärselt sulami termilist stabiilsust ja kõrge temperatuuriga mehaanilisi omadusi. Suurte stantside sepiste tootmine tagab materjali tiheduse, terade viimistluse ja pideva teraviljavoolu, mis on üliolulised komponentide jaoks, mis töötavad nõudlikes kõrge temperatuuri ja tsükliliste koormuse tingimustes. 2618 suuri võltsimisi kasutatakse laialdaselt kosmosemootori komponentides (nt kompressoriterad, korpused, kolvid, kolb-nööpnõelad), suure jõudlusega võidusõidukomponentides ja muud rakendused, mis nõuavad kerget raskuse ja kõrgtemperatuuri jõudluse tasakaalu.

Esmased legeerimise elemendid:

Vask (Cu): 1. 8-2. 7% (peamine tugevnemise element, moodustab al₂cu)

Magneesium (mg): 1. 3-1.

NICKEL (NI): 0. 8-1. 4% (parandab kõrgtemperatuuri tugevust ja stabiilsust, moodustab al₃ni jne)

Raud (fe): 0. 8-1. 4% (parandab kõrge temperatuuri tugevust ja stabiilsust, moodustab al₃fe jne)

Silicon (Si): 0. 10-0. 30% (optimeerib kuumtöötluse vastust)

Alusmaterjal:

Alumiinium (Al): tasakaal

Kontrollitud lisandid:

Tsink (zn): 0. 25% max

Mangaan (mn): 0. 10% max

Titaan (ti): 0. 10% max

Chromium (CR): 0. 10% max

Muud elemendid: {{0}}. 05% max, maksimaalne 0,15% kokku

Tootmisprotsess (suurte surmade sepiste jaoks): 2618 suure surmapunkti tootmine on äärmiselt tundlik sepiste temperatuuri, deformatsiooni koguse ja kuumtöötluse protsessi kontrolli suhtes, mille eesmärk on maksimeerida selle kõrge temperatuuri tugevust ja stabiilsust.

Tooraine ettevalmistamine ja suure suurusega valuplokid:

Kvaliteetsete, vähese turvalisusega 2618 suure suurusega valuplokkidena valitakse sepistamiskangidena. Venotootmine nõuab täiustatud valamise tehnikaid (näiteks poolkontsentselt valamist), et tagada ühtlane sisemine struktuur, makroskoopiliste defektide puudumine ja minimaalne segregatsioon. Erilist tähelepanu pööratakse Ni ja Fe ühtsele jaotusele.

Valutunnet peab metallurgilise kvaliteedi tagamiseks läbima range keemilise koostise analüüsi ja ultraheli kontrolli.

Mitmekäiguline eelnemise (häirimine ja joonistamine):

Suured valuplokid läbivad kõigepealt kõigepealt mitmekäigulised häirivad ja joonistavad eelnevalt eelnevalt, et lagundada jämedaid kui valatud struktuure, täpsustada terasid, kõrvaldada sisemine poorsus ja segregatsioon ning moodustada ühtlane, peeneteraline struktuur, millel on pidev teravool.

Eeltootmine toimub suurte hüdrauliliste või õlipressidega, deformatsioonitemperatuuri ja koguse täpse kontrolli all.

Lõikamine:

Tihmad lõigatakse täpselt vastavalt eelnevalt keedetud mõõtmetele ja lõplikele sepistamisnõuetele.

Kuumutamine:

Suured kangid kuumutatakse ühtlaselt ja aeglaselt täiustatud suurtes sepistusahjudes, et tagada kuumuse põhjalik läbitungimine. 2618 sepiste temperatuuride vahemik on kitsas ja nõuab ranget juhtimist (tavaliselt 430-470 kraadi), vältides ülekuumenemist, mis võib põhjustada terapiiri sulamist, ja tagada Ni/Fe dispersoidide tõhusa jaotuse.

Suur Die sepistamise moodustumine:

Ühte või enamat täpset streike/rõhku rakendatakse 10, 000- tonni või isegi kümnete tuhandete tonnide suuri hüdrauliliste presside või haamrite sepistamisel. Die disain on äärmiselt keeruline, kasutades CAE simulatsioonitehnikaid metalli voolu, temperatuuriväljade ja pingeväljade täpseks ennustamiseks, tagades, et metallvoolu jooned järgivad osa keerulist kontuuri ja saavutavad lähivõrgu kujundamise.

Astmeline sepistamine: Äärmiselt keerukate või väga suurte osade puhul võib sepistamist läbi viia mitmel stantsil ja etappidel, et järk -järgult moodustada lõplik kuju.

Kärpimine:

Pärast sepistamist eemaldatakse suur servas asuva perifeeria ümber olev tugev välk.

Kuumtöötlus:

Lahendus kuumtöötlus: Suur sepistamine kuumutatakse täpselt kontrollitud suures kuumtöötlusega ahjus umbes 530 kraadi ± 5 kraadi ja hoitakse piisavalt aega, et legeerivad elemendid saaksid täielikult tahke lahusesse lahustuda. Vajalik on äärmiselt kõrge temperatuuriga ühtlus.

Kustutamine: Kiire jahutamine lahustumise temperatuurist. Suurte sepiste korral kasutatakse sooja vee kustutamiseks (umbes 60-100 kraad) suuri kustutamismahuteid, et vähendada kustutamispinget ja pragunemisriski, tagades samal ajal piisava tugevdamise.

Vananemisravi:

T61 tuju: See on kõige sagedamini kasutatav temperatuur 2618 jaoks, mis saavutatakse kunstliku vananemise kaudu (tavaliselt 190-200 kraadi juures pikema hoidmisaja jooksul, näiteks 10-20 tundi) tugevdamise saavutamiseks. Vananemisprotsess nõuab täpset kontrolli, et tagada sademete stabiilsus ja optimaalne kõrgtemperatuuri jõudlus.

Suur tõmbe-/survepinge leevendamine (nt T6151):

Pärast kustutamist nõuavad suured võltsimised tavaliselt stressi leevendamist, kasutades suuri tõmbe- või survemasinaid, et märkimisväärselt vähendada jääkpinget, minimeerida töötlemise moonutusi ja parandada mõõtmete stabiilsust. See samm on eriti kriitiline suurte komponentide jaoks; Kõrgtemperatuuriliste teenindusosade puhul võib jääkstress mõjutada hiiliva käitumist ja termilise väsimuse eluiga.

Viimistlus ja kontroll:

Silumine, löömine (parandab väsimuse jõudlust), mõõtmete kontroll, pinna kvaliteedikontroll.

Lõpuks viiakse läbi põhjalik mittepurustav test (nt ultraheli, läbitungija, pöörisvoolu) ja mehaaniliste omadustestide testid, et tagada, et toode vastab kõrgeimatele kosmose- või asjakohastele tööstusharude spetsifikatsioonidele.

2618 T61 temperatuuri suured surmapunktid näitavad ainulaadset kõrgtemperatuuri tugevust, hea toa-temperatuuri tugevust ja suurepärase väsimuse jõudluse, muutes need kõrgete temperatuuride rakenduste jaoks eelistatud valikuks. Nende jõudlusnäitajaid nõuavad tavaliselt kosmose- või spetsiaalsed tööstusstandardid, mille garanteeritud väärtused eristavad pikisuunalist (L), põiki (LT) ja lühikese transversi (ST) suunda.

Vara ühtlus ja anisotroopia:

Suurte stantside sepiste suurus ja kaal muudavad sisemise mehaanilise omaduse ühtluse väljakutseks, eriti kõrge temperatuuri jõudluse osas. Täiustatud sepistamise ja kuumtöötluse protsessid maksimeerivad siiski omaduste ühtlust.

Täpne teraviljavoolu juhtimine võimaldab optimaalset jõudlust peamistes laadimissuundades ja parandab põiki ja lühikese transversi omadusi, vähendades üldist anisotroopiat, eriti kõrge temperatuuri jõudluse korral kriitilistes piirkondades.

2618 suure suremise mikrostruktuur on selle kõrge temperatuuri, hiilivatakistuse ja väsimuse jõudluse põhiline garantii.

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Rafineeritud, ühtlane ja tihe teravilja struktuur:

Pärast suure sepistamise suhte häirimist ja sepistamist lagundatakse jämedad kui valatud terad põhjalikult, moodustades peene, ühtlase ja tiheda ümberkristalliseeritud terad. See välistab sellised defektid nagu poorsus, gaasitaskud ja segregatsioon, parandades märkimisväärselt materjali elastsust, sitkust ja väsimuse eluiga.

Ni ja Fe elementide (nt al₃ni, al₉feni) moodustatud stabiilsed dispersoidid kinnitavad teravilja piire tõhusalt kõrgetel temperatuuridel, pärssides teravilja kasvu ja libisemist, säilitades sellega peenetera tugevnemise.

Pidev teraviljavoog, mis vastab väga osa kujule:

See on kõige olulisem omadus ja eelis suurte surmade võltsimiste jaoks. Kuna metall voolab plastiliselt suure stantsiõõnsuse piires, on selle terad piklikud ja moodustavad pidevad kiulised voolujooned, mis vastavad täpselt osa keerukatele välistele ja sisekonstruktsioonidele.

See teravilja voolu joondamine osa peamise pingesuunaga tegelikes töötingimustes annab koormusi tõhusalt, parandades märkimisväärselt osa väsimuse jõudlust, mõjutavad tugevust ning kõrge temperatuuriga hiilgavat ja termilist väsimuskindlust kriitilistes stressipiirkondades (nt suured ühenduse augud, nurgad, varieeruvad ristlõiked). Suurte komponentide korral on teraviljavoolu kontroll ja järjepidevus üldise konstruktsiooni terviklikkuse jaoks üliolulised.

Tugevdavate faaside täpne kontroll ja ühtlane jaotus (sademed):

Pärast rangelt kontrollitud lahuse kuumtöötlust ja vananemist sadestuvad primaarsed tugevdamisfaasid (nt al₂cu, S 'faas al₂cumg ja stabiilsed metallidevahelised ühendid, mis on moodustatud Ni/Fe poolt) ühtlaselt alumiiniummaatriksis optimaalses suuruses, morfoloogias ja vahega.

Suurte 2618 võltsimise korral on vananeva töötlemise (T61 temperatuuri) eesmärk moodustada kõrgenenud temperatuuridel äärmiselt kõrge stabiilsusega faasid, eriti Ni ja Fe-ivaheliste ühenditega rikkad, mis on vastupidavad jämedatele ja lahustumisele, tagades seeläbi sulami pikaajalised mehaanilised omadused kõrgetel temperatuuridel.

Kõrge metallurgiline puhtus ja madal defektide määr:

Suurte suremise võltsimistel on tihe sisemine struktuur, mis ei sisalda defekte. Tooraine lisandite sisalduse range kontrolli kaudu väheneb kahjulike rauaste või ränirikkade faaside moodustumine, tagades sellega materjali sitkuse, väsimuse eluea ja kahjustuste taluvuse. Lennundusrakenduste suured sepised nõuavad tavaliselt mittemetalliliste lisandite äärmiselt madalat taset ja need tagavad sisemise kvaliteedi tagamiseks 100% ultraheli.

2618 Suure alumiiniumsulami surmapuhastusi rakendatakse tavaliselt väljadel, millel on ranged mõõtmete täpsuse ja geomeetriliste tolerantside nõuded ning see võib saavutada keeruka ja lähivõrgu kuju tootmise.

Kohandamisvõime:

Suured surmapuhastused on tavaliselt väga kohandatud, toodetud klientide pakutavate keerukate CAD -mudelite ja insenerijooniste põhjal.

Tootjatel peab olema tugev stantsimis- ja tootmisvõimalused, samuti üli suured sepistamise ja kuumtöötluse seadmed.

Täisteenuseid saab pakkuda, alates toorainest eelnevalt ehitamisest, sepistamisest, kuumtöötlusest, stressi leevendamisest kareda/viimistluseni.

2618 sulami omadused sõltuvad suuresti kuumtöötlusest, eriti vananevast ravist. Suurte võltsingute korral on peamised väljakutsed kuumtöötluse ühtlus ja sügavus.

Tujude valimise juhendamine:

T61 tuju: See on suurte 2618 võltsimise standard ja eelistatud tuju, pakkudes tugevust, hiilivaid takistusi ja termilise väsimuse jõudlust, mida nõuab 2618 sulamist kõrgel temperatuuril.

T6151 tuju: Paksude või täpsusega valmistatud suurte võltsingute korral võib T6151 temperatuuri valimine tõhusalt vähendada jääkpinget, minimeerides sellega mehaanilise moonutamise ja parandades mõõtmete stabiilsust, mis on ülioluline täpsete sobivate säilitamiseks ja pinge kontsentratsiooni vähendamiseks kõrgel temperatuuril.

2618 suure suremise töötlemine nõuab tavaliselt suure jõudlusega lõiketööriistu ja optimeeritud protsesse; Selle keevitatavus on kehv.

Valmistamisjuhised:

Masinad: 2618 T61 temperatuuril on kõrge karedus; Selle masinad on hea, kuid tööriistade kulumise suhtes tundlik. Suurte komponentide jaoks on vaja suurte töötlemisohuteid, suure võimsusega, suure raskustusega tööpindude ja rohkesti jahutamismäärde korral.

Jääkpinge: Suuredel võltsingutel on pärast kustutamist kõrge jääkpinge. T6151 temperatuur (sealhulgas tõmbepinge leevendamine) saab tõhusalt kontrollida mehaanilisi moonutusi, mis on ülioluline kõrgtemperatuuriliste komponentide mõõtmete stabiilsuse ja hiiliva jõudluse jaoks. Suurte komponentide täpse töötlemise korral tuleks kasutada mitmeastmelist töötlemisstrateegiat, sealhulgas töötlemata stressi reljeef-viimistlemist.

Keevitatavus: 2618 sulami tavapärane sulandude keevitatavus on väga kehv, väga kalduvus kuuma pragunemisele ja tugevale liigese tugevuse kaotusele ning ei sobi konstruktsioonieevitamiseks. Ühendusrakenduste jaoks kasutatakse tavaliselt ülitugevaid poltidega ühendusi või neetimist, või erijuhtudel võib kaaluda tahkis-keevitamist (näiteks hõõrdumise segamise FSW) või kõvajoodisega/drafeerimise sidumist, millele hinnatakse nende mõju üldist kõrge temperatuuri jõudlusele ranget.

2618 suure alumiiniumsulami suremise korrosioonikindlus on suhteliselt üldine, eriti niiske või kloriidi keskkonnas, mis nõuab täiendavat kaitset.

Korrosioonikaitsestrateegiad:

Sulam ja tujude valik: 2618 sulami vasksisaldus muudab selle korrosioonikindluse madalamaks 6xxx seeria sulamitest, kuid see kompromiss aktsepteeritakse tavaliselt kõrge temperatuuri jõudluse saavutamiseks.

Pinnatöötlus:

Anodeeriv: Kõige tavalisem ja tõhusam kaitsemeetod, moodustades sepistamispinnale tiheda oksiidi kile, suurendades korrosiooni ja kulumiskindlust. Suurte komponentide puhul on anodeeriva paagi ja protsessi juhtimise suurus ülioluline.

Keemiliste muundamise katted: Pakkuge värvide või liimide jaoks häid praimereid, pakkudes täiendavat korrosioonikaitset.

Suure jõudlusega kattesüsteemid: Mitmekihiline suure jõudlusega korrosioonivastased katted saab rakendada äärmiselt söövitavates keskkondades, eriti kõrgtemperatuuriga kokkupuutetsoonides.

Galvaaniline korrosioonijuhtimine: Kokkupuutes kokkusobimatute metallidega tuleb galvaanilise korrosiooni vältimiseks võtta ranged eraldamismeetmed (nt tihendid, isoleerkatted, hermeetikud), mis on eriti oluline suurtes keerulistes struktuurides.

2618 suure alumiiniumsulami suremise füüsikalised omadused on peamised sisendandmed kõrgtemperatuuriliste konstruktsioonikomponentide kujundamisel.

Disaini kaalutlused:

Kõrgtemperatuuri tugevus ja stabiilsus: 2618 tugevuse säilitamine 200-300 kraadi temperatuurivahemikus on palju parem kui muudest tavalistest alumiiniumsulamitest, mis on selle põhieelis.

Suurepärane väsimusele jõudlus ja roomata vastupidavus: Sepimisprotsess koos sulami omadustega muudab selle sobivaks mootori komponentide jaoks, mis on allutatud kõrge temperatuuriga tsüklilistele koormustele.

Ülim tugevuse ja kaalu suhe (kõrgetel temperatuuridel): Pakub suurepärase tugevuse ja kaalu suhte kõrgtemperatuurilises keskkonnas, mis sobib ideaalselt kaalu vähendamise saavutamiseks ja tõukejõu ja kaalu suhte parandamiseks aeromootorites.

Suurte keerukate kujundite integreerimine: Suur Die Seading võib toota lähivõrgukujulisi keerulisi geomeetriaid, integreerides mitu funktsiooni, vähendades osade arvu ja montaažikulusid, mis on ülioluline aeromootorite keerukate struktuuride jaoks.

Jääkpinge kontroll: Jääkpinge kontrollimine suurte sepiste korral on disaini ja töötlemise peamine fookus, mis mõjutab mõõtmete stabiilsust ja kõrgtemperatuuriga hiiliv käitumist.

Disainipiirangud:

Kõrge hind: Toorainekulud, Die'i arenduskulud, sepistamise seadmed investeeringud ja täppismasinate kulud on kõik äärmiselt kõrged, piirates selle laialdast rakendust.

Pikk tootmistsükkel: Keerukate suurte võltsingute, aga ka mitmekäigulise sepistamise ja kuumtöötluse tsüklite kavandamine ja tootmine on pikad, mis nõuavad täpset tootmise kavandamist.

Kehv keevitatavus: Traditsioonilisi termotuumasünteesi keevitusmeetodeid ei kasutata tavaliselt 2618 suure koormusega kandekonstruktsiooni jaoks.

Madalam toa-temperatuuritugevus kui 7xxx seeria: Selle toa-temperatuuri tugevus pole nii kõrge kui ülimalt tugevad sulamid nagu 7075, kuid selle eelis muutub oluliseks kõrgetel temperatuuridel.

Majanduslikud ja jätkusuutlikkuse kaalutlused:

Kõrge väärtusega rakendused: Suuri 2618 võltsimist kasutatakse peamiselt strateegilistes kosmoseväljades, millel on äärmiselt kõrged jõudluse, töökindluse ja ohutuse nõudmised, kus nende kõrgeid kulusid kompenseerivad nende pakutavad olulised tulemuslikkuse parandamise ja ohutusmarginaalid.

Materiaalse kasutamise tõhusus: Täiustatud lähivõrgu kujundamise sepistamise tehnoloogia ja täppismehange võib materiaalseid jäätmeid minimeerida, ehkki suurte osade jaoks võib töötlemise toetus olla siiski märkimisväärne.

Keskkonnasõbralikkus: Alumiiniumsulamid on väga taaskasutatavad, vastavusse rohelise tootmise ja ringmajanduse põhimõtetega.

Täiustatud ohutus: Sepiste parem kõrge temperatuuriga jõudlus suurendab otseselt kriitiliste seadmete, näiteks aeromootori, ohutust, mis on nende väärtuse suurim ilming.

Kuum tags: 2618 suured alumiiniumist surevad võltsimised, Hiina 2618 suured alumiiniumist surevad tootjad, tarnijad, tehas