1/2

<< /span>

7075 Alumiiniumsulami sepistatud ketas

7075 alumiiniumist sepistamiskook mängib olulist rolli erinevates valdkondades nagu lennundus, autotööstus ja hallituse töötlemine, kuna selle suurepärased omadused on suure tugevuse, kõrge kareduse, hea tugevuse ja korrosioonikindlus .

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

7075 Alumiiniumsulami sepistatud kettad tähistavad lennunduse kosmosekvaliteedi alumiiniumkomponentide tippu, pakkudes kriitiliste pöörlevate ja struktuuriliste rakenduste jaoks erakordset tugevust, väsimuskindlust ja stressijaotust:

Esmased legeerimise elemendid:

Tsink (Zn): 5.1-6.1% (peamine tugevnemise element)

Magneesium (MG): 2.1-2.9% (täiustab sademete kõvenemist)

Vask (Cu): 1.2-2.0% (parandab tugevust ja pingetakistust)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (korrosioonikindlus ja tera struktuuri kontroll)

Alusmaterjal:

Alumiinium (AL): suurem kui 87,1% (saldo)

Kontrollitud lisandid:

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,50%

Räni (SI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,40%

Mangaan (MN): vähem või võrdne 0,30% maksimaalselt

Titaan (TI): madalam või võrdne maksimaalselt 0,20%

Muud elemendid: väiksem või võrdne 0,05% -ga, väiksem või võrdne 0,15% kokku

Lisatasu sepistamise protsess:

Sulatage ettevalmistus:

Esmane kõrgtunnuse alumiinium (miinimum 99,7%)

Täpsed legeerimise elementide lisandused ± 0,1% tolerantsiga

Täiustatud filtreerimine läbi keraamiliste vahtfiltrite (30-40 PPI)

SNIF -i degaseeriv töötlemine (vesinik <0,10 ml/100g)

Terade viimistlus Al-Ti-B meistrisulamiga

Otsese jahutuse (DC) poolväärtu valamine

Homogeniseerimine:

460-480 kraad 24-36 tundide jaoks

Ühtne temperatuurikontroll: ± 5 kraadi

Kontrollitud jahutuskiirus: 15-25 kraad /tund

Jämedate metallide lahustumine

Mikrosegregatsiooni elimineerimine

BIRETI ETTEVALMIS:

Pinna konditsioneerimine (peanaha)

Ultraheliuuring (100% mahuline)

Eelsoojendamine: 380-400 kraadi ühtlase temperatuuri jaoks

Sepistamise järjestus:

Avatud die eelvorm: 380-410 kraad

Suletud die viimistlus sepistamine: 360-390 kraad

Hüdrauliline ajakirjandus: 2, 000-10, 000 tonni

Arvuti juhitav RAM-kiirus ja rõhk

Mitmeastmeline sepistamine optimaalseks teraviljavooguks

Minimaalne vähendamise suhe: 3: 1

Lahuse kuumtöötlus:

465-485 kraad 1-4 tundide jaoks (paksusest sõltuv)

Temperatuuri ühtlus: ± 3 kraadi

Kiire ülekandmine mõõdetavasse keskkonda (<10 seconds)

Kustutamine:

Polümeeriga suurendatud vee kustutaja

Kontrollitud agitatsioon ühtlase jahutamiseks

Minimaalne jahutuskiirus: 100 kraadi /sek pinnal

Stressi leevendamine:

Kontrollitud venitus (1-3% plastist deformatsioon)

Teise võimalusena surve stressi leevendamine

Kunstlik vananemine (T6/T73 tempers):

T6: 120 kraadi 24 tundi

T73: kaheastmeline vananemine (107 kraad 6-8 tundide jaoks, millele järgneb 163-177 kraad 24-30 tundi)

Temperatuuri ühtlus: ± 3 kraadi

Lõplik töötlemine:

Täpne töötlemine lähivõre kujuni

Pinnatöötlus

Mittepurustav testimine

Mõõtmete kontrollimine

Protsessi täielik jälgitavus arvutipõhise kvaliteedi jälgimisega kõigis etappides .

2. 7075 sepistatud ketaste mehaanilised omadused

Omand	T6 tuju	T73 tuju	T7351 tuju	Katsemeetod
Ülim tõmbetugevus	570-595 mpa	505-545 mpa	510-550 mpa	ASTM E8
Saagikuse tugevus (0,2%)	495-525 mpa	425-470 mpa	435-480 mpa	ASTM E8
Pikenemine (2 tolli)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Kõvadus (Brinell)	150-165 hb	140-155 hb	140-155 hb	ASTM E10
Luumurdude sitkus (K1C)	24-29 mpa√m	31-37 mpa√m	29-35 mpa√m	ASTM E399
Väsimustugevus (10⁷ tsüklit)	160-190 mpa	145-170 mpa	150-175 mpa	ASTM E466
Nihkejõud	330-350 mpa	290-315 mpa	295-325 mpa	ASTM B769
Survetugevus	520-550 mpa	455-495 mpa	465-505 mpa	ASTM E9
Elastsuse moodul	71,7 GPA	71,7 GPA	71,7 GPA	ASTM E111

Vara jaotus:

Radiaalne vs . tangentsiaal:<5% variation in strength properties

Pind keskpunkti variatsioon:<8% for discs up to 150mm thickness

Minimaalsed omadused, mis on tagatud kõigis kriitilistes orientatsioonides

Parem isotroopia võrreldes rullitud plaadi või väljapressimisega ribaga

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPa läve stress

3. mikrostruktuurilised omadused

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Tera struktuur:

Peened, võrdsusega ümberkristalliseeritud terad

ASTM tera suurus 6-8 (45-22 μm)

Ühtne terade jaotus jaotises

Kontrollitud teravilja voolumuster pärast sepistamiskontuure

Sademete jaotus:

Mgzn₂ (η/η ') tugevdamine sademed: 5-15 nm

Cumgal₂ (s-faas) sademed: ühtlaselt jaotunud

Al₇cu₂fe Intermetallics: kontrollitud suurus ja jaotus

Al₁₂mg₂cr dispersoidid: 50-200 nm ümberkristallimise juhtimiseks

Tekstuuri areng:

Tasakaalustatud tekstuur minimeeritud suunaga

Isotroopsete omaduste jaoks optimeeritud sepistamise põhjustatud kiudainete tekstuur

Spetsiaalne kiu tekstuur, mis on kohandatud kõrge väsimuskindluse jaoks

Erifunktsioonid:

Minimaalsed sadeivabad tsoonid (PFZ) teraviljapiirides

Jämedavaheliste metallide kontrollitud jaotus

Peen dispersoidide jaotus ümberkristallimise kontrollimiseks

Optimeeritud terade piiride iseloomu jaotus

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Täpsustaluvus	Kaubanduslik tolerants	Katsemeetod
Läbimõõt	50-1500 mm	± 0,5 mm kuni 150 mm	± 1,0 mm kuni 150 mm	Cmm
		± 0,3% üle 150 mm	± 0,6% üle 150 mm
Paksus	15-300 mm	± 0,5 mm kuni 50 mm	± 1,0 mm kuni 50 mm	Mikromeeter
		± 1,0% üle 50 mm	± 1,5% üle 50 mm
Tasasus	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Valimismõõtur
Pinnakaredus	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilomeeter
Paralleelsus	N/A	0,5 mm	1,0mm	Cmm
Kontsentrilisus	N/A	0,5 mm	1,0mm	Cmm
Poldiringi läbimõõt	Nagu täpsustatud	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Cmm

Standardvormid:

Läbimõõt: 50 mm kuni 1500mm

Paksus: 15 mm kuni 300mm

Profiili variatsioonid: tasased, astmelised, kontuuriga

Pinnatingimused: suunatud, töödeldud, kuumtöödeldud

Neto-kuju võimalused vähendatud töötlemiseks

Kohandatud võltsimised koos integreeritud funktsioonidega (ülemused, kägid jne .)

5. temperamentide ja kuumtöötluse võimalused

Tempokood	Protsessi kirjeldus	Optimaalsed rakendused	Põhiomadused
T6	Lahendus kuumtöödeldud ja kunstlikult vananenud	Ülitugevad rakendused	Maksimaalne tugevus ja kõvadus
T651	T 6 + pinge leevendatakse venitamisega	Kriitilised struktuurikomponendid	Täiustatud stressijaotus
T73	Lahus kuumtöödeldud ja ülemäärane	Stressi korrosiooni kriitilised rakendused	Parem SCC takistus vähenenud tugevusega
T7351	T 73 + pinge leevendatakse venitamisega	Kriitilised kosmosekomponendid	Suurepärane omaduste tasakaal
T76	Modifitseeritud ülemäärane ravi	Tasakaalustatud vara nõuded	Kompromiss T6 ja T73 vahel

Tujude valimise juhendamine:

T6/T651: maksimaalne tugevuse ja väsimuskindluse nõuded

T73/T7351: stress-korrosiooni kriitilised rakendused

T76: üldiste lennundusrakenduste tasakaalustatud omadused

6. töötlemine ja valmistamise omadused

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Kommentaarid
Pöördeline	Karbiid, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Teravad tööriistad hädavajalikud
Näo jahvatamine	Karbiid, PCD	Vc =200-400 m/min, fz =0.1-0.2 mm/hammas	Suure positiivse reha nurgad
Puurimine	Karbiid, tialn kaetud	Vc =80-120 m/min, f =0.15-0.30 mm/rev	Eelistatud on läbijahutusega harjutused
Koputamine	Hss-e-pm, ticn kaetud	VC =15-25 m/min	Vormi kriitiliste lõimede kraanid
Reaming	Karbiid, PCD	Vc =60-90 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	H7 sallivus saavutatav
Igav	Karbiid, PCD	Vc =200-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Tasakaalustatud igavad ribad vibratsiooni juhtimiseks

Valmistamisjuhised:

Masinatavuse hinnang: 70% (1100 alumiinium=100%)

Pinna viimistlus: hea (ra 0.8-3.2 μm saavutatav)

Kiibi moodustumine: lühike kuni keskmine kiibid koos korraliku tööriistaga

Jahutusvedelik: vees lahustuv emulsioon (8-10% kontsentratsioon)

Tööriista kulumine: mõõdukas koos õigete parameetritega

Lõikamisjõud: kõrgemad kui teised alumiiniumist sulamid

Materjali eemaldamise kiirus: kuni 2000 cm3/min koos tugevate seadistustega

Jääk stressi kontroll: kriitiline kosmosekomponentide jaoks

Õhuke seina töötlemine: hoolikas lähenemine moonutuste minimeerimiseks

Soojuse genereerimine: monitor, et vältida lokaliseeritud ülekuumenemist

7. korrosioonikindlus ja kaitsesüsteemid

Keskkonnatüüp	Vastupanuhinnang	Kaitsemeetod	Eeldatav esinemine
Tööstuslik õhkkond	Õiglane	Anodeeriv + värv	3-5 aastad hooldusega
Merekeskkond	Vaene	Anodeeriv + kromaat + värv	2-3 aastad hooldusega
Kõrge õhuniiskus	Õiglane	Anodeeriv II tüüp	1-2 aastat ilma täiendava kaitseta
Stressi korrosioon	Vaene t6 -s, hea t73 -s	Temperatuuri nõuetekohane valik	Rakendusespetsiifiline
Koorimine	Vaene t6 -s, hea t73 -s	Temperatuuri nõuetekohane valik + kaitse	Kriitiline mererakenduste jaoks
Galvaaniline korrosioon	Vaene süsinikterastega	Isoleerimine või ohverduskaitse	Nõuab hoolikat kujundust

Pinnakaitsevõimalused:

Anodeeriv:

I tüüp (kroom): 2-8 μm (lennundusseadme klass)

II tüüp (väävel): 10-25 μm (üldotstarbeline)

Tüüp III (kõva): 25-75 μm (kulumiskindlus)

Pitseerimisvõimalused: kuum vesi, dikromaatne, nikkel atsetaat

Konversioonikatted:

Kromaat miljoni kohta -5541 klass 1A

Mittekromiumi alternatiivid keskkonnaalase järgimise jaoks

Värvisüsteemid:

Epoksüpraimer + polüuretaan ülakat

Aerospace'i kvalifitseeritud süsteemid OEM spetsifikatsioonide kohta

Täpsem kaitse:

Sol-geeli eeltöötlused

Plasma elektrolüütiline oksüdatsioon

Ioonide aurude sadestumine (IVD) alumiiniumkatted

8. inseneri kujundamise füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Disainilahendus
Tihedus	2,81 g/cm³	Pöörlevate komponentide kaalu arvutamine
Sulamisvahemik	477-635 kraad	Kuumtöötluse piirangud
Soojusjuhtivus	130-150 W/m·K	Termiline gradiendi analüüs
Elektrijuhtivus	33-40% IACS	Elektrirakenduste kujundamine
Spetsiifiline kuumus	860 j/kg · k	Termilise massi arvutused
Soojuspaisumine (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termilise stressi analüüs
Youngi moodul	71,7 GPA	Läbipaine ja jäikuse arvutused
Poissoni suhe	0.33	Struktuurianalüüsi parameeter
Summutusmaht	Madal	Vibratsioonianalüüs pöörlevate komponentide jaoks

Disaini kaalutlused:

Töötemperatuuri vahemik: -60 kraad +120 kraadi

Vara säilitamine: suurepärane alla 100 kraadi, järk -järguline lagunemine ülaltoodud

Stressi lõdvestamine: minimaalne alla 100 kraadi

Väsimusalu: sepistatud mikrostruktuuri tõttu parem

Notchi tundlikkus: mõõdukas (paranenud T73 temperatuuril)

Krüogeenne jõudlus: hea tugevuse säilitamine madalatel temperatuuridel

Spinni testimise nõuded: tavaliselt 115-120% maksimaalse disaini kiirusest

9. kvaliteedi tagamine ja testimine

Standardtestimisprotseduurid:

Keemiline koostis:

Optiline emissioonispektroskoopia

Röntgenfluorestsentsi analüüs

Kõigi peamiste elementide ja lisandite kontrollimine

Mehaaniline testimine:

Tõmbetestimine (radiaalsed, tangentsiaalsed ja aksiaalsed suunad)

Kõvaduse testimine (Brinell, mitu asukohta)

Mõju testimine (vajadusel)

Väsimustide testimine (kriitiliste rakenduste jaoks)

Mittepurustav testimine:

Ultraheliuuring (100% mahuline)

Läbitungija kontroll (100% pind)

Pöörisvoolu testimine (pind ja pinna lähedal)

Radiograafiline testimine (vajadusel)

Mikrostrukturaalne analüüs:

Tera suuruse määramine

Metallidevaheline osakeste hindamine

Sademete jaotus

Kiudude mustri kontrollimine

Mõõtmete kontroll:

CMM (koordinaat mõõtemasin) kontrollimine

Geomeetriline mõõtmine ja toleratsioon (GD & T)

Rõhu- ja tasapinnalised mõõtmised

Kontuuritud ketaste profiili kontrollimine

Standardsertifikaadid:

Materjali testi aruanne (en 10204 3.1)

Keemiaanalüüsi sertifikaat

Mehaaniliste omaduste sertifikaat

Kuumtöötluse sertifikaat

Mittepurustav testimise sertifikaat

Lennundusstandarditele jälgitav (AMS, ASTM jne .)

10. rakendused ja kujunduse kaalutlused

Algrakendused:

Lennunduse komponendid:

Lennukite maandumisvahendite komponendid

Aeromootori turbiini kettad ja ventilaatori kettad

Struktuurilised liitmikud ja sulgud

Lennukite konstruktsiooniraamid ja SPAR -liitmikud

Kaitserakendused:

Raketi komponendid

Relvasüsteemide kriitilised struktuurielemendid

Soomustatud sõiduki ülekandekomponendid

Taktikaliste seadmete kõrgpinge osad

Suure jõudlusega autotööstus:

Võistlusratta keskused ja jõuülekande komponendid

Kriitiliste vedrustussüsteemi komponendid

Pidurikettamütsid

Kosmosekvaliteedi kinnitus alused

Tööstusseadmed:

Raskete masinate kõrge stressiga ühendused

Kompressori tiivikud

Pumpade ja ventiilide kõrgsurveosad

Testimisseadmed

Disaini eelised:

Erakordne tugevuse ja kaalu suhe

Parem väsimus ja kahjustaluvus

Optimeeritud teraviljavoog ja mikrostruktuur sepistamisprotsessist

Kõrge usaldusväärsus ja järjepidevus

Hea masinad

Suurepärane mõõtmete stabiilsus

Usaldusväärne esinemine kõrgpingerakendustes

Ulatuslik materjali andmebaas tehniliseks kujundamiseks

Kohandatav konkreetsete nõuetega

Disainipiirangud:

Suhteliselt kõrgemad kulud

Suhteliselt kehvem korrosioonikindlus T6 tuju korral

Ei sobi keevitusrakenduste jaoks

Suurem tundlikkus sälgu ja pinna defektide suhtes

Piiratud moodustatavus

Ei soovitata pikema kasutamise jaoks üle 120 kraadi

Nõuab spetsiaalset sepistamise ja kuumtöötluse seadmeid

Pikemad tootmise tarneajad

Kuum tags: 7075 Alumiiniumisulami sepistatud ketas, Hiina 7075 alumiiniumsulami sepistatud plaatide tootjad, tarnijad, tehas