1/2

<< /span>

5083 sepistatud alumiiniumist ümmarguse riba

5083 alumiiniumist sepistamisvardad, on teatud tüüpi alumiiniumsulami materjal, millel on suurepärased mehaanilised ja füüsikalised omadused .

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

5083 Sepistatud alumiiniumist ümmargune riba on ülitugev, kuuma mittekuumenega ravimatu alumiinium-magnesiumisulam, mis on spetsiaalselt konstrueeritud erakordse jõudluse tagamiseks äärmiselt karmides keskkondades, eriti mere- ja krüogeensete rakenduste {.. oma eelnevalt kontrollitud protsessiga, mis võimaldab selle sisemist tugevust, mis optimeerib oma sisemist tugevust, mis on optimeerimine, mis on ideaalsed, mis on ideaalsed, mis on ideaalsed, CORSION-i resistentsed, saates, saatmise, saatmise, saatmise, võttes vastupidavuse, saatmise, saatmise. Laevaehitus, nafta ja gaas, krüogeensed insenerid ja sõjalised rakendused:

Esmased legeerimise elemendid:

Magneesium (MG): 4.0-4.9% (primaarne tugevdamise element, tagab kõrge tugevuse ja hea keevitatavuse)

Mangaan (MN): 0.4-1.0% (veelgi suurendab tugevust ja täpsustab tera)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (pärsib ümberkristallimist, parandab stressi korrosiooniresistentsust)

Alusmaterjal:

Alumiinium (Al): suurem või võrdne 93,2% -ga (saldo)

Kontrollitud lisandid:

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,40%

Räni (SI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,40%

Vask (Cu): vähem või võrdne maksimaalselt 0,10%

Tsink (Zn): vähem või võrdne 0,25% maksimaalselt

Titaan (TI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,15%

Muud elemendid: väiksem või võrdne 0,05% -ga, väiksem või võrdne 0,15% kokku

Lisatasu sepistamise protsess:

Sulatage ettevalmistus:

Kõrge puhtusarja primaarne alumiinium (miinimum 99,7%)

Täpsed legeerimise elementide lisandused ± 0,05% tolerantsiga

Täiustatud filtreerimine läbi keraamiliste vahtfiltrite (30-40 PPI)

Kaugelearenenud degaseeriv töötlemine (vesinik <0,10 ml/100 g)

Terade viimistlus Al-Ti-B meistrisulamiga

Otsese jahutuse (DC) poolväärtu valamine suure suurusega valuplokkide saamiseks

Homogeniseerimine:

420-450 kraad 10-24 tundide jaoks

Ühtne temperatuurikontroll: ± 5 kraadi

Kontrollitud jahutuskiirus: 15-25 kraad /tund

Kõrvaldab mikrosegregatsiooni ja homogeniseerib sulami koostist

BIRETI ETTEVALMIS:

Pinna konditsioneerimine (peanaha)

Ultraheliuuring (100% mahuline)

Eelsoojendamine: 380-420 kraadi ühtlase temperatuuri jaoks

Sepistamise järjestus:

Avatud die eelvorm: 380-420 kraad

Suletud die või radiaalne sepistamine viimistlemiseks: 350-400 kraad

Hüdrauliline ajakirjandus: 2, 000-10, 000 tonni (sõltuvalt riba suurusest)

Arvuti juhitav RAM-kiirus ja rõhk

Mitmeastmeline sepistamine terade voolu optimeerimiseks ja terade viimistlemiseks

Minimaalne vähendamise suhe: 3: 1 kuni 5: 1, tagades tiheda ja ühtlase sisemise struktuuri

Lõõmutamine (o temperament) / pinge kõvenemine (H tempers):

O tempo: 340-360 kraad 1-3 tundide jaoks, tagades maksimaalse elastsuse

H Tempers: saavutatud külma töö kaudu (e . g ., venitamine, sirgendamine), näiteks H111, H112

Lõplik töötlemine:

Pinna konditsioneerimine (e . g ., kooritud, jahvatatud või täpsus pööratud)

Täpsus sirgendamine

Mõõtmete kontrollimine

Pinna kvaliteedikontroll

Kõigi tootmisetappide suhtes kehtivad range kvaliteedikontroll ja jälgitavuse haldamine .

2. 5083 sepistatud ümmarguse riba mehaanilised omadused

Omand	O (lõõmutatud)	H111	H112	Katsemeetod
Ülim tõmbetugevus	270-305 mpa	290-330 mpa	280-320 mpa	ASTM E8
Saagikuse tugevus (0,2%)	110-135 mpa	130-160 mpa	115-145 mpa	ASTM E8
Pikenemine (2 tolli)	16-22%	14-20%	16-22%	ASTM E8
Kõvadus (Brinell)	65-75 hb	75-85 hb	70-80 hb	ASTM E10
Väsimustugevus (5 × 10⁸ tsüklid)	120-140 mpa	130-150 mpa	125-145 mpa	ASTM E466
Nihkejõud	160-180 mpa	175-195 mpa	170-190 mpa	ASTM B769
Elastsuse moodul	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111
Luumurdude sitkus (K1C, tüüpiline)	26-30 mpa√m	28-32 mpa√m	27-31 mpa√m	ASTM E399

Vara jaotus:

Aksiaalne vs . radiaalsed omadused:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Sisemise omaduse variatsioon suure läbimõõduga ribade vahel: tavaliselt alla 5%

Tuuma ja pinna kõvaduse variatsioon:<3 HB

Kinnisvara säilitamine pärast keevitamist: keevitatud tsoonid võivad säilitada üle 90% vanemate tugevusest hea elastsusega

Krüogeenne jõudlus: tugevus ja sitkus paranevad isegi -196 kraadi juures (vedela lämmastiku temperatuur), ilma rabeda üleminekuta

3. mikrostruktuurilised omadused

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Tera struktuur:

Peened, ühtlased võrdsusega terad

ASTM tera suurus 6-8 (45-22 μm)

Sepimisprotsess tagab, et teraviljavoog järgib riba kontuuri, suurendades mehaanilisi omadusi ja väsimuskindlust

Ühtne terade jaotus kogu ristlõike vältel, jämeda teraga segregatsioonist

Sademete jaotus:

-Mg₅al₈ faas: peen ja ühtlaselt hajutatud, toimides esmase tugevdamise faasina

ALMN või ALFEMN DITSERSOidid: täpsustab veelgi terasid ja pärsib ümberkristallimist

ALCR -faas: parandab stressi korrosiooniresistentsust

Tekstuuri areng:

Sepistamisega indutseeritud kerge tekstuur, mis on loodud mitmesuunaliste omaduste optimeerimiseks

Sepistatud baaridel on võrreldes valtsitud toodetega parem isotroopia

Erifunktsioonid:

Pidev -faasi sadestumine teraviljapiiridel kontrollitakse tõhusalt, et vältida stressi korrosioonikindlust

Mõõdukas nihestustihedus, kasulik töö kõvenemiseks

Jämedate primaarsete metallidevaheliste ühendite puudumine

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Täpsustaluvus	Kaubanduslik tolerants	Katsemeetod
Läbimõõt	100-800 mm	± 0,5 mm kuni 300 mm	± 1,0 mm kuni 300 mm	Mikromeeter/pidurisadul
		± 0,2% üle 300 mm	± 0,5% üle 300 mm
Ovaalsus	N/A	50% läbimõõdu tolerantsist	75% läbimõõdu tolerantsist	Mikromeeter/pidurisadul
Pikkus	1000-6000 mm	± 5mm	± 10mm	Lindimõõt
Sirge	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Sirged/laser
Pinnakaredus	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilomeeter
Lõika otsa ruudulisus	N/A	0,5 kraadi max	1,0 kraadi max	Protraktor

Standardvormid:

Sepistatud ümmargune riba: läbimõõt 100 mm kuni 800 mm

Kohandatud väljalõikega teenus on saadaval

Spetsiaalsed tolerantsid ja pinnaviimistlus (e . g ., kooritud, jahvatatud, täpsus keeratud) on saadaval nõudmisel

Saadaval erinevates sepistatud tujudes, näiteks O, H111, H112

5. temperamenmärgid ja töö kõvenemisvõimalused

Tempokood	Protsessi kirjeldus	Optimaalsed rakendused	Põhiomadused
O	Täielikult lõõmutatud, pehmendatud	Rakendused, mis nõuavad maksimaalset moodustatavust	Maksimaalne elastsus, madalaim tugevus
H111	Pärast täielikku lõõmutamist on mõõdukalt karastatud	Üldised struktuurid, suurepärased keevitusjärgsed omadused	Hea tugevuse ja elastsuse tasakaal
H112	Lamedas alles pärast sepistamist	Säilitab sepistamise jääkpinged	Sobib enne töötlemist edasiseks töötlemiseks
H321	Stabiliseeritud H32 tuju	Kõrge tugevus, ranged korrosioonikindluse nõuded	Suurepärane SCC takistus, suurem tugevus

Tujude valimise juhendamine:

O: keerukate külmade moodustamisoperatsioonide jaoks või kus on vaja täiendavat sügavat töötlemist

H111: struktuuriliste komponentide jaoks, mis vajavad suurt tugevust, keevitatavust ja head korrosioonikindlust

H112: kasutatakse vahetult pärast sepistamist, mis sobib märkimisväärse mehaanilise osade jaoks

H321: mere- ja krüogeensete rakenduste jaoks, millel on äärmiselt kõrge stressiga korrosiooni pragunemiskindlusnõuded

6. töötlemine ja valmistamise omadused

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Kommentaarid
Pöördeline	Karbiid, PCD	Vc =150-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Lihtne saavutada hea pinnaviimistlus, mõõdukas tööriistade kulumine
Puurimine	Karbiid, tinakattega	Vc =60-150 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Soovitatavad läbijalavad harjutused, mis on head sügavate aukude jaoks
Jahvatamine	Karbiid, HSS	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Suure positiivse rehaga nurga tööriistad, suur lõigatud sügavus, kõrge sööt
Koputamine	Hss-e-pm, ticn kaetud	VC =15-30 m/min	Nõuetekohane määrimine hea lõime kvaliteedi tagamiseks
Reaming	Karbiid, HSS	Vc =50-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7/H8 sallivus saavutatav
Saagimine	Karbiidi otsaga tera	VC =800-2000 m/min	Suure läbimõõduga ribade tõhus lõikamine

Valmistamisjuhised:

Masinatavuse hinnang: 70% (1100 alumiiniumist=100%), pisut madalam töödetailide tööhõive

Kiibi moodustumine: kummikrõpsud, kipuvad ümber tööriistad, nõuab häid kiibimurdjaid

Jahutusvedelik: vees lahustuv lõikevedelik (8-12% kontsentratsioon), kõrge voolukiiruse jahutus

Tööriistade kulumine: vajalik mõõdukas, tavaline tööriistakontroll

Keevitatavus: suurepärane TIG ja MIG -keevitusega, üks parimaid keevitatavaid alumiiniumsulameid

Külm töötamine: hea moodustatavus O temperatuuril, mõõdukas H111 temperatuuril

Kuum töötamine: soovitatav temperatuurivahemik 300-400 kraad

Stressi korrosiooni pragunemine: O, H111, H112 temperatuurid on suurepärane vastupanu stressi korrosiooni pragunemisele

Krüogeensed omadused: säilitab või parandab tugevust ja sitkust äärmiselt madalatel temperatuuridel

7. korrosioonikindlus ja kaitsesüsteemid

Keskkonnatüüp	Vastupanuhinnang	Kaitsemeetod	Eeldatav esinemine
Tööstuslik õhkkond	Suurepärane	Puhas pind	20+ aastat
Mereõhkkond	Suurepärane	Puhas pind	15-20+ aastat
Mereveekümblus	Väga hea	Katoodkaitse või maalimine	10-15+ aastad hooldusega
Kõrge õhuniiskus	Suurepärane	Puhas pind	20+ aastat
Stressi korrosioon	Suurepärane	Sobiv temperatuuri valimine (H111/H112/H321)	Äärmiselt madal vastuvõtlikkus
Koorimine	Suurepärane	Standardkaitse	Äärmiselt madal vastuvõtlikkus
Galvaaniline korrosioon	Hea	Nõuetekohane isoleerimine	Hoolikas disain erinevate metallidega

Pinnakaitsevõimalused:

Anodeeriv:

II tüüp (väävel): 10-25 μm paksus, tagab täiendava kaitse ja esteetika

III tüüp (kõva): 25-75 μm paksus, suurendab kulumiskindlust ja kõvadust

Värvimine ja tihendamine: suurendab esteetikat ja korrosioonikindlust

Konversioonikatted:

Kromaadi muundamise katted (mil-dtl -5541): suurepärane alus värvide või liimide jaoks

Kroomivabad alternatiivid: keskkonnale vastavad

Värvisüsteemid:

Epoksüpraimer + polüuretaan ülaosa: pakub suurepärast pikaajalist kaitset, eriti mererakenduste jaoks

Antifoullev värv: laevade sukeldatud osade jaoks

8. inseneri kujundamise füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Disainilahendus
Tihedus	2,66 g/cm³	Kerge disain, raskusjõukontrolli keskus
Sulamisvahemik	575-635 kraad	Keevitus- ja valamisparameetrid
Soojusjuhtivus	121 W/m·K	Soojusjuhtimine, soojusülekande kujundamine
Elektrijuhtivus	34% IAC -d	Elektrijuhtivus elektrilistes rakendustes
Spetsiifiline kuumus	897 j/kg · k	Termilise massi ja soojusmahu arvutused
Soojuspaisumine (CTE)	24.0 ×10⁻⁶/K	Mõõtmete muutused temperatuuri variatsioonidest
Youngi moodul	70,0 GPA	Läbipaine ja jäikuse arvutused
Poissoni suhe	0.33	Struktuurianalüüsi parameeter
Summutusmaht	Mõõdukas	Vibratsioon ja mürakontroll

Disaini kaalutlused:

Töötemperatuuri vahemik: -200 kraad +80 kraadi (jõudlus halveneb sellest kõrgemal)

Krüogeenne jõudlus: säilitab või parandab tugevust ja sitkust äärmiselt madalatel temperatuuridel, ideaalne krüogeensete konstruktsioonimaterjalide jaoks

Magnetilised omadused: mittemagnetiline

Taaskasutatavus: 100% taaskasutatav vanaraua väärtusega

Formaitavus: hea O temperatuuril, mõõdukas H111 temperatuuril

Mõõtmete stabiilsus: hea mõõtme stabiilsus pärast sepistamist ja stressi leevendamist

Tugevuse ja kaalu suhe: kasulik rakendustes, mis nõuavad suurt tugevust ja korrosioonikindlust

9. kvaliteedi tagamine ja testimine

Standardtestimisprotseduurid:

Keemiline koostis:

Optiline emissioonispektroskoopia

Röntgenfluorestsentsi analüüs

Kõigi peamiste elementide ja lisandite sisu kontrollimine

Mehaaniline testimine:

Tõmbetestimine (pikisuunaline, põiki ja radiaalne)

Kõvaduse testimine (Brinell, mitu asukohta)

Mõju testimine (Charpy V-notch, eriti krüogeensete rakenduste jaoks)

Väsimuse testimine (vastavalt vajadusele)

Mittepurustav testimine:

Ultraheliuuring (100% mahukas, ASTM B594/E2375 kohta või AMS 2630)

Pöörisvoolu testimine (pinna ja pinna lähedal defektid)

Läbitungija ülevaatus (pinna defektid)

Radiograafiline testimine (sisemised makroskoopilised defektid)

Mikrostrukturaalne analüüs:

Tera suuruse määramine

Sademete ja metallidevaheline hindamine

Teravilja voolu mustri kontrollimine

Stressi korrosioonitundlikkuse testimine

Mõõtmete kontroll:

CMM (koordinaat mõõtemasin) kontrollimine

Läbimõõt, pikkus, sirge, ovaalsus jne .

Standardsertifikaadid:

Materjali testi aruanne (en 10204 3.1 või 3.2)

Keemiaanalüüsi sertifikaat

Mehaaniliste omaduste sertifikaat

Kuumravi/sepistamise sertifikaat

Mittepurustav testimise sertifikaat

Vastavus ASTM -ile B247 (võltsitud riba), AMS 4114, en aw -5083 jne .

10. rakendused ja kujunduse kaalutlused

Algrakendused:

Meretööstus:

Laevaehitus- ja jahtide ehitamine (kerekonstruktsioonid, mastid, tekiseadmed)

Puurimisplatvormi struktuurid

Magestamise varustus

Allveelaevade komponendid

Krüogeenne tehnika:

Veeldatud maagaasi (veeldatud maagaasi) ladustamismahutid ja torujuhtmed

Kosmose krüogeensed kütusepaagid

Ülimadala temperatuurivarustuse komponendid

Transporditööstus:

Raudteesõidukid (kiirrongid, kaubaveoautod)

Autotööstuse kütusepaagid ja konstruktsioonikomponendid

Tankerid, puistematerjali kandjad

Sõjavägi ja kaitse:

Soomustatud sõidukite konstruktsioonid

Mereväe laev ja allveelaevade komponendid

Sõjalised sillad

Survelaevad:

Keskmise ja kõrgsurvega anumad

Kosmoserõhuanumad

Disaini eelised:

Suurepärane korrosioonikindlus, eriti mere- ja tööstuskeskkonnas

Parem keevitatavus, kõrge keevisõmblustugevus, ilma et oleks vaja keevitugevust

Erakordne krüogeenne sitkus, paremate omadustega äärmiselt madalatel temperatuuridel

Kõrge tugevus ja hea elastsus, mis sobib konstruktsioonikomponentide jaoks

Sepimisprotsess optimeerib teravool ja sisemine kvaliteet

Suurepärane resistentsus stressi korrosiooni lõhenemisele ja koorimise korrosioon

Kerge, aidates kaasa energiasäästu ja heitkoguste vähendamisele

Mittemagnetiline, sobiv konkreetseteks rakendusteks

Disainipiirangud:

Ei tugevdatud kuumtöötlusega

Madalam tugevus võrreldes 2xxx ja 7xxx seeria ülitugevate sulamitega

Pikaajaline kasutamine üle 65 kraadi võib põhjustada sensibiliseerimist (MG₂AL₃ sademeid), suurendades vastuvõtlikkust stressi korrosiooni suhtes; Tuleks valida H111 või H321

Masinatavus pole nii hea kui sulamid nagu 6061

Suhteliselt kõrgemad kulud

Majanduslikud kaalutlused:

Suure jõudlusega materjal, kõrgemad algkulud, kuid pikad eluea ja madalad hoolduskulud

Suurepärane korrosioonikindlus vähendab pikaajalisi kaitsevajadusi

Hea keevitatavus alandab keerukate struktuuride valmistamise kulusid

Kerged omadused aitavad vähendada transpordikütusekulusid

Jätkusuutlikkuse aspektid:

100% taaskasutatav, kõrge ressursside kasutamise tõhusus

Alumiiniumi tootmisprotsessid muutuvad üha keskkonnasõbralikumaks, vähenenud energiatarbimisega

Pikk kasutusaega vähendab jäätmete genereerimist

Materiaalse valiku juhendamine:

Valige 5083, kui on vaja kõrgeimaid korrosioonikindluse, keevitatavuse ja krüogeense jõudluse taset

5083 on ideaalne, kui merekeskkonnas teenindamiseks on vaja suurt tugevust

Pikaajaliste temperatuuride üle 65 kraadi jaoks pikaajaliste struktuuride jaoks tuleks valida H111 või H321 temporid

Mõelge 7xxx -seeria sulamitele, kui kõrgem tugevus on esmatähtis ja korrosiooniresistentsus või krüogeensed jõudlused ei ole peamised probleemid

Kuum tags: 5083 Sepistatud alumiiniumist ümmargune baar, Hiina 5083 sepistatud alumiiniumist baari tootjad, tarnijad, tehas