5052 suure läbimõõduga alumiiniumist sepistatud rõngas

5052 suure läbimõõduga alumiiniumsulamist sepistatud rõngas on mõõduka tugevusega, mittekuumeneva alumiinium-magnesiumsulamist (Al-MG seeria), mis on tuntud suurepärase korrosioonikindluse (eriti mere- ja tööstuskeskkondades), mis on tuntud suurepärase moodustatavuse, hea keedetavuse, parema vormitavuse ja mõõduka tugevuse eest 505 ja mõõduka tugevuse poolest, ehkki 505-le. Tugevuse/vastupidavuse piir . läbi täpse sepistamise, eriti suure läbimõõduga rõngaste korral, on selle sisemine mikrostruktuur optimeeritud, teraviljavool on joondatud mööda rõnga geomeetriat, muutes selle materjali ideaalseks valikuks rakenduste jaoks, mis vajavad kõrge korrosioonikindlust, moodustavust, vormitavust, keevitamist, mõõdukat tugevust ja suuri konstruktiivseid komponente, nii survel, nii nagu mainekad komponendid, nii mahtlikud komponendid, nii mahtlikud komponendid, mis on nii suured konstruktsioonilised komponendid, nii maanteid, nii nagu mainerikomponendid, nii margikirju. Tanks .

Esmased legeerimise elemendid:

Magneesium (MG): 2.2-2.8% (primaarne tugevdamise element, tagab tugevuse ja hea keevitatavuse)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (pärsib ümberkristallimist, parandab stressi korrosioonikindlust, täpsustab tera)

Alusmaterjal:

Alumiinium (Al): tasakaal

Kontrollitud lisandid:

Raud (FE): maksimaalne 0,40%

Räni (SI): max 0,25%

Vask (Cu): maksimaalne 0,10%

Mangaan (MN): max 0,10%

Tsink (Zn): maksimaalne 0,10%

Muud elemendid: maksimaalselt 0,05%, maksimaalselt 0,15%

Premium sepistamise protsess (suure läbimõõduga rõngaste korral): 5052 suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngaste tootmine, vaatamata nende suhteliselt madalamale tugevusele, nõuab sarnaselt sepistamisprotsessi täpset kontrolli, et tagada sisemine kvaliteet, teravool ja mõõtmetega stabiilsus:

Sulatage ettevalmistus:

Kõrge puhtusarja primaarne alumiinium (miinimum 99,7%)

Elementide legeerimise täpne kontroll, eriti magneesium ja kroom, tolerantsiga ± 0,03%

Täiustatud filtreerimine ja degaseerivad ravimeetodid (E . g ., inertne gaasi säästmine, SNIF, vaakum degaseerimine) tagage ülikõrgune sulatus, minimeerides katteid

Terade viimistlus (tavaliselt Al-Ti-B põhisulamiga), et saada ühtlane ja peen valatud struktuur

Spetsiaalselt disainitud otse-jahutatud (DC) valamissüsteemid suure sisemise kvaliteediga . suure suurusega valuplokkide tootmiseks

Homogeniseerimine:

Mitmeastmeline homogeniseerimine 400-430 kraadi korral 10-24 tundi (sõltuvalt valuploki suurusest)

Ühtne temperatuurikontroll: ± 3-kraad

BIRETI ETTEVALMIS:

Pinna defektide eemaldamiseks . .

100% ultraheli ülevaatus sisemise vea tagamiseks (vastab AMS 2630 klassi A1 või ASTM E2375 2. tasemele) .

Eelsoojendamine: 350-380 kraad koos täpse temperatuuri ühtsuse kontrolliga, et tagada elastsus enne deformatsiooni .

Sepimisjärjestus (suure läbimõõduga rõnga võltsimised):

Häirtamine: 350-380 kraadi korral on suurte valuplokkide mitu häirivat etappi, et lagundada AS-valatud struktuuri ja moodustada pannkoogi või kettakujuline eelvorm .

Läbistamine: keskse augu loomine suurtele hüdraulilistele pressidele, kasutades surma või mandrelle, moodustades järk -järgult rõngakujulise augu ja tihendades rõnga seina, täiendavalt rafineerides terad .

Ringi veeremine: kriitilise rõnga veeremisprotsess suure läbimõõduga rõnga veeremismasinatel . läbi aksiaalse ja radiaalse redutseerimise, teraviljavoog on ringis kõrgelt joondatud mööda ringi, kõrvaldades sisemised tühimikud ja poorsuse, parandades tihedust ja ümbermõõduga atribuute . ringlusse ., mis on defektid {1} Ringil defektid, et tagada mitmesugused passid mitmesugused.

Sepimistemperatuur: 320-370 kraad (täpselt kontrollitud), et vältida terade liigset kasvu ja pragunemist .

Sepistusrõhk: tuhandeid kuni kümneid tuhandeid tonnisid, kasutades suuri hüdraulilisi pressisid ja rõnga veeremismasinaid, et tagada suurte kangide piisav deformatsioon .

Minimaalne redutseerimissuhe: 3: 1 kuni 5: 1, tagades tiheda, ühtlase sisemise struktuuri, AS-valatud struktuuri täieliku kõrvaldamise ja optimeeritud teravalu moodustumise .

Lõõmutamine (valikuline):

Kui vaja on täiendavat töötlemist või kui muret tekitab tundlikkus jääkpinge suhtes, saab lõõmutamise (O temperatuuri) läbi viia pärast kõvaduse vähendamiseks ja elastsuse parandamiseks .

Järgnevad töö kõvenemis- ja stabiliseerimisravi (moodustades H -temperatuurid):

H32: tüve karastatud veerand kõva tujuni, saavutatud kontrollitud külma tööga .

H34: tüvi karastatud poole kõva karastuseks, suurem kõvadus kui H 32.

H321: stabiliseeritud H32 temperatuur, pakkudes suurepärase stressi korrosioonikindlust (kuigi 5052 -l on madal SCC tundlikkus) .

H112: lamestatud ainult pärast sepistamist, säilitades aS-sektori seisundi, mis sobib edasiseks töötlemiseks enne töötlemist .

Kõik tootmisetapid võivad olla range kvaliteedikontroll, mittepurustav testimine ja jälgitavuse haldamine, eriti suure läbimõõduga rõngaste sisemise kvaliteedikontrolli jaoks .

Vara jaotus:

Radial vs . tangentsiaalsed omadused: suure läbimõõduga sepistatud rõngad on rõnga veeremise kaudu teraviljavooluga ringis kõrgelt joondatud, pakkudes suurepärast tangentsiaalset tugevust, väsimustakistust ja luumurdude tugevust {. radiaalsed ja telgsed omadused võivad olla pisut madalamad, kuid erinevus on kontrollitud {2} {{2}.

Seina paksuse mõju omadustele: 5052 sulami tugevus on seina paksuse suhtes suhteliselt vähem tundlik, kuid suure läbimõõduga paksude seinaga rõngaste korral tagab sepistamisprotsess südamiku ja pinna omaduste ühtluse .

Tuuma ja pinna kõvaduse variatsioon: alla 5 hb .

Jääkpinge: H112 temperatuur säilitab {. H321 sepistamise jääkpinge, vähendab stabiliseerimise töötlemise kaudu märkimisväärselt jääkpinget ja parandab stressi korrosiooniresistentsust .

Väsimus jõudlus: optimeeritud teravool ja tiheda mikrostruktuur, mis moodustub sepistamisprotsessis, parandavad oluliselt materjali väsimuse eluiga ja väsimuse pragude leviku suhtes, mis on eriti kriitiline suurtes struktuurikomponentides .

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Tera struktuur:

Peen, ümberkristalliseeritud terade ühtlane segastruktuur ja piklikud mittekristallimata terad joondatud tangentsiaalselt .

Teravool on kõrgelt sobitatud rõnga geomeetriaga, ühtlaselt jaotunud tangesiaalselt, maksimeerides materjali jõudlust .

Kroomi (CR) moodustatud peened dispersoidid pärsivad tõhusalt teravilja kasvu ja ümberkristalliseerumist, säilitades tera täpsustamise .

ASTM -tera suurus 7-10 (32-11 μm) või peenemad terad .

Sademete jaotus:

Mg₂al₃ faas: peen ja ühtlaselt hajutatud, toimides primaarse tugevdamise faasina, kuid madalama sademete koguse ja tendentsiga võrreldes 5083 sulamiga, seega madalamal sensibiliseerimisrisk kõrgel temperatuuril .

Terade piiride sademeid kontrollitakse tõhusalt, et tagada suurepärane korrosioonikindlus .

Väikesed kogused primaarsed metallidevahelised ühendid, mis moodustavad sellised lisandid nagu Fe ja Si, jaotatakse ja hajutatakse, kontrollitud suuruse ja kogusega .

Tekstuuri areng:

Sepimisprotsess loob spetsiifilise tekstuuri, mis on kasulik tangentsiaalsete omaduste jaoks, optimeerides tugevust, sitkust ja väsimuskindlust .

Erifunktsioonid:

Kvaliteetne metallurgiline puhtus, mittemetalliliste kaasamise defektide minimeerimine täiustatud sulamis- ja valamistehnoloogiate kaudu .

Standardvormid:

Sepistatud rõngad: välimine läbimõõt kuni 4000mm+, seina paksus kuni 600mm +.

Kohandatud mõõtmed ja geomeetriad on saadaval vastavalt kliendijoonistele ja nõuetele, pakkudes mitmesuguseid tingimusi alates suunatud toorikutest kuni töötlemata olekuteni .

Saadaval erinevates töökaevatud tegrites, näiteks O, H112, H32, H34, H 321.

Tujude valimise juhendamine:

O: kui suure läbimõõduga rõngaste jaoks on vaja keerulisi külma moodustavaid toiminguid või järgneva töötlemise algseisundina .

H112: AS-i poolt segisuunatud mikrostruktuuri ja omaduste kasutamisel on vaja täiendavat töötlemist .

H32/H34: kui külma töö kaudu soovitakse suurenenud tugevust, säilitades samal ajal moodustatavuse .

H321: kui on vaja kõrgemat korrosioonikindlust ja jääkpinge edasist vähendamist on kasulik .

Valmistamisjuhised:

Masinatavuse hinnang: 85% (1100 alumiiniumist=100%), hea mehhanism, parem kui 5083, 2xxx ja 7xxx sulamid, kuid madalam kui 6xxx seeria sulamid .

Kiibi moodustamine: laastud kipuvad ümber tööriistad, nõuab häid kiibimurdjaid ja kõrge vooluga jahutusvedelikku .

Jahutusvedelik: vees lahustuv lõikevedelik (8-12% kontsentratsioon), suure voolukiiruse jahutus .

Tööriista kulumine: madal, pikk tööriista elu .

Keevitatavus: suurepärane TIG ja MIG -keevitusega, mis on üks parimaid keevitatavaid alumiiniumsulameid, kõrge keevisõmblusega, mis sobib suurte keerukate struktuuride kokkupanekuks; Tavaliselt pole keevikut pärast kuumtöötlust vaja .

Külm töötamine: suurepärane moodustatavus O temperatuuril, hea H32/H34 temperites .

Kuum töötamine: soovitatav temperatuurivahemik 300-370 kraad, range kontrolliga deformatsiooni koguse ja kiiruse üle .

Stressi korrosiooni pragunemine: 5052 sulam ise ei ole SCC suhtes vastuvõtlik; H321 tuju suurendab veelgi SCC takistust .

Krüogeensed omadused: tugevus ja sitkus on eriti madala temperatuuriga keskkonnas hooldatud .

Pinnakaitsevõimalused:

Anodeeriv:

Tüüp II (väävel): 10-25 μm paksus, pakub täiendavat kaitset ja esteetikat .

III tüüp (kõva): 25-75 μm paksus, suurendab kulumiskindlust ja kõvadust (kuigi efektid võivad olla vähem väljendunud kui kõvematel sulamitel) .

Konversioonikatted:

Kromaadi muundamise katted (mil-dtl -5541): suurepärane alus värvidele või liimidele .

Kroomivabad alternatiivid: keskkonnale vastav .

Värvisüsteemid:

Epoksü praimer + polüuretaan: pakub suurepärast pikaajalist kaitset, eriti mere- ja avamererakenduste jaoks .

Disaini kaalutlused:

Töötemperatuuri vahemik: -200 kraad +80 kraad (pikaajaline kasutamine üle 80 kraadi vähendab järk-järgult tugevust) .

Krüogeenne jõudlus: tugevus ja sitkus on hästi hooldatud äärmiselt madala temperatuuriga keskkonnas, muutes selle suurepäraseks krüogeenseks konstruktsioonimaterjaliks .

Magnetilised omadused: mittemagnetiline .

Taaskasutatavus: 100% taaskasutatav suure vanaraua väärtusega .

Formaalsus: suurepärane vormitavus osutunud O temperatuuril, hea H32/H34 temperites .

Mõõtmete stabiilsus: hea mõõtme stabiilsus pärast sepistamist ja stabiliseerimist .

Tugevuse ja kaalu suhe: oluline eelis suurtes struktuurikomponentides, mis nõuavad head korrosioonikindlust, keevitatavust, vormitavust ja mõõdukat tugevust .

Standardtestimisprotseduurid:

Keemiline koostis:

Optiline emissioonispektroskoopia

Röntgenfluorestsentsi analüüs

Kõigi peamiste elementide ja lisandite sisu kontrollimine

Mehaaniline testimine:

Tõmbekatse (radiaalne, tangentsiaalne, aksiaalne, eriti paksuseintega rõngaste puhul, erineva sügavusega vajalikud proovid)

Kõvaduse testimine (Brinell, mitu asukohta)

Väsimuse testimine (vastavalt vajadusele)

Mittepurustav testimine:

Ultraheliuuring (100% mahuline, eriti suure läbimõõduga paksuseina seinaga sepiste sisemise kvaliteedi jaoks, mis vastab AMS 2630 klassi A1/AA või ASTM E2375 2. tasemele)

Pöörisvoolu testimine (pinna ja pinna lähedal defektid)

Läbitungija ülevaatus (pinna defektid)

Mikrostrukturaalne analüüs:

Tera suuruse määramine

Sademete ja metallidevahelise ühendi hindamine

Teravilja voolu mustri kontrollimine

Rekristallimise kraadi hindamine

Mõõtmete kontroll:

CMM (koordinaat mõõtemasin) kontrollimine

Väline läbimõõt, sisemise läbimõõt, seina paksus, kõrgus, tasasus, kontsentrilisus jne ., põhjaliku geomeetrilise mõõtmete juhtimisega suurte rõngaste jaoks .

Standardsertifikaadid:

Veski testi aruanne (en 10204 3.1 või 3.2)

Keemiaanalüüsi sertifikaat

Mehaaniliste omaduste sertifikaat

Kuumravi/sepistamise sertifikaat

Mittepurustav testimise sertifikaat

Vastavus ASTM B247 (võltsimised), GB/T 3880 (Hiina standard), en aw -5052 ja muud tööstusstandardid .

Algrakendused:

Meretööstus:

Laeva ja jahi konstruktsioonikomponendid (tekid, vaheseinad, merevee torustik, tankid, komponentide tugirõngad)

Mittekoormatud konstruktsioonikomponendid avamereplatvormide jaoks

Survelaevad ja mahutid:

Koored, pead ja äärikurõngad madala ja keskmise rõhuga mahutite ja veresoonte jaoks

Elektroonikaseadmete šassii ja korpused, jahutusradiaatorid

Transport:

Auto- ja veoautode kütusepaagid, bensiinipaagid

Raudteesõidukite koormatud konstruktsiooni komponendid

Ehitamine ja kaunistamine:

Arhitektuurilised kardinaseinad, dekoratiivsed elemendid, konstruktsioonilised tugirõngad

Üldine tööstus:

Erinevad üldotstarbelised rõngakujulised struktuurid, mis nõuavad head vormitavust, korrosioonikindlust ja mõõdukat tugevust

Disaini eelised:

Suurepärane korrosioonikindlus, eriti mere- ja tööstuskeskkonnas .

Suurepärane keevitatavus, kõrge keevisõmblusega ja hea elastsusega, sobib suurte keerukate struktuuride kokkupanekuks .

Suurepärane külma moodustatavus ja masinad, hõlpsasti tootmine .

Sepimisprotsess optimeerib teravool ja sisemine kvaliteet, parandades väsimustakistust .

Hea mõõdukas tugevus ja sitkus, piisab enamiku üldiste struktuurinõuete jaoks .

Kulutasuvus: võrreldes ülitugevate sulamitega, pakub 5052 kulueelist, tagades samal ajal hea jõudluse .

Kerge, aidates kaasa energiasäästu ja heitkoguste vähendamisele .

Disainipiirangud:

Madalam tugevus kui 5083, 6xxx ja 7xxx seeria ülitugevad sulamid; ei sobi rakenduste jaoks, mis nõuavad eriti suurt koormust kandvat mahtu .

Kuumhooldusega ei saa tugevdada; Tugevust saab suurendada ainult külma tööga (H tempers) .

Pikaajaline kasutamine temperatuuridel üle 80 kraadi vähendab järk-järgult tugevust .

Majanduslikud kaalutlused:

Konkurentsivõimelisemad materjali- ja töötlemiskulud võrreldes ülitugevate alumiiniumsulamitega .

Suurepärane korrosioonikindlus vähendab pikaajalisi hooldus- ja asendamisvajadusi, alandades kogu elutsükli kulusid .

Hea keevitatavus ja vormitavus vähendavad keerukate suurte struktuuride tootmisraskusi ja kulusid .

Jätkusuutlikkuse aspektid:

100% ringlussevõetav, kõrge ressursside ringlussevõtu määr, mis vastab roheliste tootmise kontseptsioonidele .

Energiatarbimine ja süsinikuheide alumiiniumi tootmisprotsessides on pidevalt optimeeritud .

Pikk toote eluiga ja kõrge usaldusväärsus vähendavad jäätmete genereerimist .

Materiaalse valiku juhendamine:

Valige 5052 suure läbimõõduga sepistatud rõngad, kui hea korrosioonikindlus (eriti mereveele), on suurte rõngakujuliste struktuuride jaoks vajalik suurepärane keevitatavus, parem vormitavus ja mõõdukas tugevus .

Sobib kulutundlikeks rakendusteks, mis ei vaja äärmist tugevust, näiteks merelaevad, hoiumahutid ja elektroonikaseadmete korpused .

Suuremat tugevust vajavate rakenduste jaoks koos suurepärase korrosioonikindlusega võib kaaluda 5083 sulamit .

Kuum tags: 5052 suure läbimõõduga alumiiniumist sepistatud rõngas, Hiina 5052 suure läbimõõduga alumiiniumist rõngatootjad, tarnijad, tehas