7050 suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngas

7050 suure läbimõõduga alumiiniumsulamist sepistatud rõngas on ülikõrge tugevusega, kuumusega ravitav alumiinium-ts-magneesiumper-vahtsulam (Al-Zn-MG-CU seeria), mis on spetsiaalselt loodud konstruktsioonikomponentide jaoks lennundus- ja kaitserakendustes), mis nõuavad äärmiselt suurt tugevust, suurepäraseid tugevust, suurepäraseid tugevusi ja head resistentset tugevust, suurepäraseid resistentsust ja head resistentset resistentset resistentsust ja head resistentset vastupidavust. Korrosioon . võrreldes 7075 sulamiga, samuti 7xxx seeriaga saavutab 7050 paksude lõikudes märkimisväärselt paranenud murdumiskeskuse ja SCC takistuse, säilitades samas suurepärase tugevuse, optimeeritud sulami koostise kaudu (madalam vasesisaldus ja kõrgem tsingi/magneesiumsuhe) ja ranget tootmisprotsesside kontrolli {{{{{14} {{14} suured. mille tulemuseks on tihe sisemine struktuur, rafineeritud terad ja optimeeritud teravool joondatud mööda rõnga ümbermõõtu, tagades silmapaistva töökindluse ja pika kasutusaja kõige raskemates töötingimustes .

Esmased legeerimise elemendid:

Tsink (Zn): 5.9-6.7% (primaarne tugevnemise element)

Magneesium (MG): 2.0-2.6% (sünergistlik tugevnemine tsingiga suurendab vanuse karastavat vastust)

Vask (Cu): 2.0-2.6% (suurendab tugevust, kuid liigsed kogused võivad vähendada SCC takistust)

Tsirkoonium (Zr): 0.08-0.15% (moodustab al₃zr dispersoidid, täpsustab tera, pärsib ümberkristallimist)

Alusmaterjal:

Alumiinium (Al): tasakaal

Kontrollitud lisandid:

Raud (FE): maksimaalne 0,15%

Räni (SI): 0,12% max

Mangaan (MN): max 0,10%

Titaan (TI): max 0,06%

Muud elemendid: maksimaalselt 0,05%, maksimaalselt 0,15%

Premium sepistamise protsess (suure läbimõõduga rõngaste korral): 7050 suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngaste tootmine tähistab kosmosekvaliteedi sepistamise tehnoloogia tippu, nõudes sulamise, sepistamise ja kuumtöötluse protsesside täpset kontrolli, et tagada materjal lõpliku ulatusliku jõudluse saavutamiseks:

Sula- ja valuvaigipreparaat:

Kasutatakse kõrgetasemeliste primaarsete alumiiniumi- ja kõrge puhtusega legeerivaid elemente .

Täiustatud sulamis- ja valamistehnoloogiaid, näiteks vaakum sulatamine, inertgaasi kaitse, nuusutamine/filtreerimine ja elektromagnetiline segamine, et tagada sulasse äärmiselt madala vesiniku sisalduse ja mittemetalliliste lisandite tagamine, mis vastab lennunduse ja kosmosekvaliteedi puhtusele.

Suuri otse-jahedat (DC) valamis- või pidevaid valamissüsteeme kasutatakse suure läbimõõduga valuplokkide tootmiseks ühtlase, segregatsioonivaba mikrostruktuuriga . tsirkooniumi (ZR) lisamine moodustab al₃zR-i dispersoidid tahkestamise ajal, viimistledes tõhusalt AS-valatud terade ja inhibeerides pöörde {4}.

Valuvaigist homogeniseerimisravi:

Valutuskäijad läbivad täpselt kontrollitud homogeniseerimise lõõmutamise (tavaliselt 460-480 kraadi korral 24-48 tundide jaoks), et kõrvaldada makrosegregatsioon, lahustada jämedaid sekundaarseid faase ja parandada valuvaigisti elastsust, valmistades selle ette järgnevaks suureks deformatsiooniks .

Billeti ettevalmistamine ja ülevaatus:

Pinna konditsioneerimine (skalping või jahvatamine) kõigi pinnadefektide eemaldamiseks .

Tehakse 100% ultraheliülevaatuse tagamiseks, et valuplok pole vabade defektideta (E . g ., praod, poorsus, suured lisandused), mis võivad mõjutada lõplikku jõudlust, nõudes tavaliselt AMS 2630 klassi AA, mis on kosmosetööstuses kõrgeim standard ..

Eelsoojendamine: Billet kuumutatakse ühtlaselt sepistemperatuuri täpse vahemikuni (tavaliselt 400-450 kraad), et tagada optimaalne elastsus, vältides samal ajal algavat sulamist (solidise temperatuur) .

Sepimisjärjestus (suure läbimõõduga rõnga võltsimised):

Häiriv ja eelnevalt: Suurte valuplokkide all on mitmesuunalised, mitmesuunalised ja joonistamisoperatsioonid suurtel hüdraulilistel pressidel, et lagundada valatud terade ja moodustada sobivaid eelvormilisi kujusid (e . g {., ketas või passina) .}} piisav deformatsioon on saavutada karahvas referentseerimine, et saavutada korrektne referentseerimine, et saavutada korrektne referentseerimine.

Läbistav: Suurte hüdrauliliste presside korral moodustub esialgne rõngastruktuur, augustades DIES või MANDRELID . See protsess kompileerib materjali veelgi ja täpsustab mikrostruktuuri .

Ringi veerev moodustumine: See kriitiline rõnga veeremisprotsess viiakse läbi suurte vertikaalsete rõngaste veeremismasinatel {. pidev radiaalne ja aksiaalne tihendus kantakse rõnga eelkujule põhirulli ja mandrirulli abil, suurendades pidevalt rõnga läbimõõtu, vähendades samal ajal selle seina paksust ja kõrgust . ringrullide abil, mis tagab kõrgelt ringi, mis on kõrgem, et see on kõrgel. Kõrgkeeltasutamine. Kõrgkeeltasutamine, mis on kõrgel ringil, kõrgelt. Kõrgkeelt. Kõrgkeelne. Kõrgkeeltasutamine, mis on kõrgel ja kõrgelt. Kõrgkeelt. Kõrgkeelne. Kõrgkeelt. Kõrgkeelne plastvorm, mis on kõrgel tasandil, kõrgelt. Ümbermõõdu tugevus ning suurepärane väsimus ja luumurdud .

Die Sepimise viimistlus (valikuline): Keerukamate kujunditega rõngaste või äärmiselt kõrge mõõtme täpsuse nõudetega saab lõplikku kujundamist teha suurtel stantsipressidel, et saavutada täpsed geomeetrilised mõõtmed ja hea pinna viimistlus .

Minimaalne vähendamise suhe: Tavaliselt nõuab vähemalt 3: 1, et tagada AS-valatud struktuuri täielik kõrvaldamine ja optimeeritud teravool . moodustumine

Kuumtöötlus:

Lahendus kuumtöötlus: Sepistamine kuumutatakse täpse lahenduse temperatuuriga umbes 475-485 kraadi ja hoitakse piisava aja jooksul legeerivate elementide (zn, mg, cu) täielikuks lahustamiseks alumiiniummaatriksisse, moodustades ühtlase tahke lahuse . temperatuuri ühtlus kontrollitakse ± 3 astme. piires.

Kustutamine: Lahustamistemperatuuri kiire jahutamine (tavaliselt vee kustutamine, veetemperatuuriga alla 60 kraadi), et säilitada üleküllastumata tahke lahus . kustutamiskiirus on lõplike omaduste jaoks kriitilise tähtsusega, tagades paksude lõikerõngaste ühtlase jahutuse .

Vananemisravi:

T73 tuju: Kaheastmeline või mitmeastmeline ülekoormusravi (E . g ., esimene etapp 107 kraad /{5}} tundi, teine etapp 165 kraadi /8-12 tundi) . See ravi tekitab karedat ja exfolo Cracive'i (SCRC-d), mis on olulisel määral parandusresistentsed, stliks, mis on oluliselt parandusresistent, stressiga, stressiga. kerge tugevusega ohverdades .

T74 tuju: Sarnaselt T73 -ga, mida tavaliselt teostatakse pisut kõrgematel temperatuuridel või pikema vananemisajaga, mille eesmärk on pakkuda sarnast SCC takistust T73 suhtes, kuid pisut suurema tugevusega .

T6 temperament (paksusektsiooni 7050 puhul vähem levinud): Standardne kunstlik vananemine, pakkudes maksimaalset tugevust, kuid suurema vastuvõtlikkusega SCC -le ja koorimise korrosioonile paksude sektsioonide ja suure läbimõõduga võltsimise korral, üldiselt ei soovitata .

Viimistlus ja kontroll:

Silumine, sirgendamine, mõõtmete kontroll, pinna kvaliteedikontroll .

Lõpuks viiakse läbi põhjalik mittepurustav testimine (e . g ., ultraheli, läbitungiv, pöörisvoolu) ja mikrostrukturaalne analüüs, et tagada toode täielikuks vastavusse aerospace ja kaitsestandarditega .}

7050 suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngaste mehaanilised omadused sõltuvad konkreetsest paksusest, kuumtöötluse temperatuurist ja sepistamisprotsessi optimeerimisest . T73 ja T74 on kõige sagedamini kasutatavad paksude sektsioonide 7050 jaoks kõige sagedamini kasutatavad tempad, kuna nende optimaalne tasakaal tugevuse ja korrosiooni takistuseks.

Vara jaotus ja anisotroopia:

7050 forged rings, through precise ring rolling, have grain flow highly aligned along the ring's circumference. Therefore, circumferential (tangential) properties (strength, fatigue, fracture toughness) are typically optimal. Radial and axial properties are relatively lower, but their values still far exceed many other alloys, and their℃of anisotropy is lower than extruded or Rullitud tooted .

Paksuse efekt: 7050 sulam on eriti osav selle mehaaniliste omaduste, sealhulgas tugevuse ja luumurdude tugevuse säilitamisel, näidates olulist eelist paksusektsioonirakendustes (E . g ., üle 100 mm), parem kui 7075 sulamist ..

Tuuma ja pinna kõvaduse variatsioon: optimeeritud kustutamise ja vananemisprotsesside kaudu kontrollitakse kõvaduse variatsiooni tavaliselt 5 hb piires, tagades omaduse üldise ühtluse .

Jääkpinge: T7X51 või T7X52 tempers (stressi leevendamine venitamise või kokkusurumisega) kasutatakse tavaliselt jääkpinge kustutamise, töötlemise moonutuste minimeerimiseks ja SCC takistuse parandamiseks . parandamiseks .

7050 suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngaste mikrostruktuur on nende suure tugevuse ja suurepärase korrosioonikindluse nurgakivi, pöörates erilist tähelepanu terade morfoloogiale, sadestuvad faasid ja defektikontroll .

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Terade struktuur ja teravool:

Peened, ühtlased ümberkristalliseeritud terad ja piklikud mittekristallimata terad joondatud sepistamissuunas .

Teravool: rõnga veeremise ajal on terad tugevalt piklikud ja moodustavad pideva kiulise struktuuri piki rõnga ümbermõõdu . See teraviljavoog vastab tugevalt rõnga peamisele pingesuunale, parandades märkimisväärselt ümbermõõdu tugevust, väsimust ja murdude vastupidavust .

Disfersoidid: peened al₃zr dispersoidid (ligikaudne . 50-100 nm), mis on moodustatud tsirkooniumi (Zr) tihvti piiride ja terade sees, pärssides tõhusalt rekonstalliseerumist ja teravilja kasvu, tagades peeneteralise mikrostruktuuri, pakkudes samal ajal mingit tugevdamist .

ASTM -tera suurus on tavaliselt 6-8 või peenema .

Tugevdamisfaas (sademete) jaotus:

Primaarne tugevdamisfaas 7050-s on tsingi ja magneesiumirikka MGZN₂ (η faas) sade .

T73/T74 Ületamisprotseduurid põhjustavad jämedamat ja ühtlasemat, katkendlikumaid η faase, eriti optimeeritud sademete morfoloogiaga teraviljapiiridel, mis vähendab tõhusalt kalduvust graanulitevahelise pragude leviku teke, parandades sellega oluliselt vastupanu stressi korrosiooni pragunemisele (SCC) ja vurrustuskorrosiooni korrosioonile .

Sadeivabad tsoonid (PFZ): sademetevabade tsoonide laius teraviljapiiride piki rangelt kontrollitakse tugevuse tasakaalustamiseks/SCC takistusega .

Suur tihedus ja defektide kõrvaldamine:

Sepimisprotsessis rakendatud tohutu rõhk sulgeb täielikult sisemised defektid, näiteks poorsus, kokkutõmbumisõõnsused ja gaasitaskud, mis võivad tekkida valamise ajal, parandades oluliselt materjali tihedust ja usaldusväärsust .

Tõhusalt laguneb ja hajutab ühtlaselt väikeseid primaarseid metallidevahelisi ühendeid ja lisandeid (E . g ., Fe, SI faasid), vähendades nende kahjulikke efekte .

Metallurgiline puhtus:

Kosmoseklassi sulamis- ja valamistehnoloogiad tagavad äärmiselt madala mittemetallilise kaasamise sisu, vastates kõige rangematele puhtuse nõuetele .

7050 suure läbimõõduga alumiiniumsulamist sepistatud rõngad on väga laiad ja neid saab eritellimusel toota vastavalt lennundus-, sõjaväe- ja muude sektorite rangetele nõuetele .

Kohandamisvõime:

Erinevalt valmistatud sepistatud rõngaid, millel on erineva suuruse, kuju ja tolerantsi nõuded, saab koostada vastavalt üksikasjalikele kliendijoonistele ja tehnilistele spetsifikatsioonidele .

Tavaliselt pakutakse töötlemata või viimistletud tingimustes, et tagada järgneva töötlemise lihtsus ja täpsus .

Äärmiselt suured nõudmised mõõtmete täpsuse ja pinna kvaliteedi järele, nõudes tavaliselt ranget töötlemist pärast . sepistamist

7050 Sulam saavutab peamiselt oma suurepärased mehaanilised omadused kuumtöötluse kaudu .

Tujude valimise juhendamine:

T73/T74 tujud.

T6 tuju: Ei soovitata paksude lõike- või SCC-tundlike rakenduste jaoks, mis on tingitud oluliselt madalama SCC ja koorimise korrosioonikindluse tõttu, võrreldes T73/T 74.

Jääkpinge leevendamine:

Txx51: Kuumutatud lahendus, millele järgneb vähemalt 1 . 5% venitus stressi leevendamiseks, siis vanandatud . See on tõhus meetod jääkpinge kustutamise kõrvaldamiseks, vähendades oluliselt mehaaniliste moonutusi.

Txx52: Lahendus kuumtöödeldud, millele järgneb kokkusurumine pinge leevendamiseks, seejärel vananenud ., mis sobib keerukate kujude või suurte komponentide jaoks, kus venitamine ei ole teostatav .

Töötlemine 7050 suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngad nõuavad suure jõudlusega tööpinkide, spetsiaalse tööriistade ja range protsessi juhtimise, et käsitleda selle kõrge tugevuse ja võimalike jääkpingeid .

Valmistamisjuhised:

Masinad: 7050 sulamil on üldiselt hea masinad, kuid lõikejõud on suhteliselt kõrged ja pikki, rangeid kiibid saab genereerida . nõuab teravaid tööriistu, suuri rehanurki, rohkesti jahutamist ja määrimist ning tõhusat kiibi evakuatsioonisüsteemi .}

Jääkpinge: Kustutatud 7050 võltsimisel on olulised jääkpinged . Txx51/TXX52 töötlused vähendavad neid . töötlemise ajal tõhusalt, moonutuste minimeerimiseks tuleks kasutada selliseid strateegiaid nagu sümmeetrilised töötlemine ja mitmesugused madalad lõiked .

Pinnatöötlus:

Anodeeriv: II tüüp (väävel) või III tüüpi (kõva) on soovitatav, pakkudes kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja isolatsiooni . kõva anodeerimine parandab märkimisväärselt pinna kõvadust ja kulumiskindlust .

Teisenduskatted: Chromate või kroomivaba teisenduskatted toimivad suurepäraste praimeritena värvimiseks .

Katted: Rakendatakse lennundusrakendustes täiendava kaitse ja funktsionaalsuse tagamiseks .

Keevitatavus: 7050 sulami tavapärane sulandude keevitamine on kehv, põhjustades olulist tugevuse kadumist ja vastuvõtlikkust kuuma pragunemise suhtes ning poorsusele . termotuumasünteesi keevitamine ei ole üldiselt soovitatav ., kui on vaja liituda, tuleks pidada tahkisühenduse tehnikad, nagu hõõrdevaheline ühendamine (FSW) või kui mehaaniline kinnitus oleks pidada {4} {4}

7050 sulami korrosioonikindlus, eriti selle vastupidavus stressi korrosiooni pragunemisele (SCC) ja koorimise korrosioon, on peamine karastus, mis eristab seda teistest ülitugevatest alumiiniumsulamitest .

Korrosioonikaitsestrateegiad:

Tujude valik: T73 või T74 tempad on 7050 sulami jaoks üliolulised, et tagada optimaalne SCC ja koorimise korrosioonikindlus .

Pinnatöötlus:

Anodeeriv: Kõige tavalisem kaitsemeetod lennunduse alumiiniumsulamite jaoks, moodustades tiheda oksiidkile, mis suurendab korrosiooni ja kulumiskindlust .

Keemiliste muundamise katted: Serveeri värvide või liimide suurepäraste praimeritena .

Kattesüsteemid: Kasutatakse suure jõudlusega praimeri- ja topcoat-süsteeme, eriti söövitavates keskkondades .

Galvaaniline korrosioonijuhtimine: Kokkupuutes kokkusobimatute metallidega tuleb kasutada isolatsioonimeetmeid nagu katted, tihendid või ohverdatud anoodid .

Kavandamise kaalutlused:

Äärmuslik tugevuse ja kaalu suhe: 7050 on üks tugevamaid alumiiniumsulameid ja koos suhteliselt madala tihedusega, see on ideaalne valik ekstreemseks kergemaks konstruktsioonikomponentides, tuumavajadus kosmoses .

Suurepärane luumurdude sitkus: Säilitab suure sitkuse isegi paksudes sektsioonides, parandades konstruktsioonide kahjustuste tolerantsi ja ohutusmarginaali .

Parem stressi korrosioonipragunemine (SCC) ja koorimise korrosiooniresistentsus: Pakub kõrgemat usaldusväärsust ja pikemat kasutusajat keerulises teeninduskeskkonnas .

Optimeeritud väsimuse jõudlus: Sepistatud teravool ja tihe mikrostruktuur laiendavad oluliselt väsimuse eluiga .

Hea mõõtmete stabiilsus: TXX51/TXX52 töötlemise kaudu on jääkpinge minimeeritud, tagades mõõtmete stabiilsuse töötlemise ajal ja kasutamise kasutamise ajal .

Äärmiselt kõrge usaldusväärsus: Range kontroll sulamise, sepistamise ja kuumtöötluse üle koos põhjaliku mittepurustava testimisega tagab materjali minimaalsed sisemised defektid .

7050 suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngad on kvaliteedikontroll lennunduskvaliteediga toodete jaoks kõige rangemad, tagades kõrgeima usaldusväärsuse ja ohutuse taseme .

Standardtestimisprotseduurid:

Tooraine sertifikaat: Range keemiline kompositsiooni analüüs AMS -i, ASTM jne . vastavuse tagamiseks ja soojusnumbrite täieliku jälgitavuse, tootmiskuupäevad jne .

Sulamis- ja valamisprotsesside kontroll: Vesiniksisaldus, puhtus (hinnatud selliste standardite järgi nagu september 1920/1940 või DDA-P9TF40), INGOT MIKROSTRUCTURULAALNE Ühtlus (makro-segregatsioon, tera suurus) .

Protsesside sepistamise sepistamine: Sepistamise temperatuuri, rõhu, deformatsiooni koguse ja deformatsiooni kiiruse reaalajas jälgimine, et tagada terade viimistlus ja terade voolu moodustumine .

Kuumtöötluse protsessi jälgimine: Ahju temperatuuri ühtlus (AMS 2750E), temperatuuri ja aja lahendamine, kustutuskiirus, vananemiskõvera jne ., kasutades sageli termopaaride mõõtmiseks osa temperatuuri . otse mõõtmiseks

Keemiline koostise analüüs: Spektromeeter, XRF jne ., kõigi legeerivate elementide ja lisandite sisu kontrollimiseks .

Omaduste mehaaniline testimine:

Tõmbekontroll: Proovid, mis on võetud mitmes suunas (radiaalne, tangentsiaalne/ümbermõõt ja aksiaalne), testimine UTS, YS, El . Tavaliselt võetakse proovid sisemise, keskmise ja välimise raadiusest ning rõnga . erinevatest kõrgustest

Kareduse testimine: Brinell, Rockwelli kõvadus jne ., mitmepunktilised mõõtmised ühtsuse hindamiseks .

Löögiproov: Krüogeensete või tugevustundlike rakenduste jaoks .

Väsimuse testimine: Painde väsimuse, aksiaalse väsimuse või pragude kasvukiiruse (DA/DN) testimine, väsimuse eluea ja kahjustuste tolerantsi hindamine .

Luumurdude tugevuse testimine: K1C väärtus, kasutades tavaliselt CT (kompaktne pinge) või SENB (ühe servaga sälku painde) proovid sõltuvalt paksusest, hinnates rangelt vastupidavust pragude levikule .

Stressi korrosiooni pragunemise (SCC) testimine: C-Ring Test (ASTM G38), aeglane tüve kiiruse test (SSRT, ASTM G129) või koormatud kiirtesti (ASTM G44), et kontrollida T73/T74 temperite SCC takistust .

Koorimise korrosiooni testimine: EXCO test (ASTM G34), et kontrollida koorimise korrosioonikindlust .

Mittepurustav testimine (NDT):

Ultraheli testimine: 100% ruumalakontroll, mis on tavaliselt vajalik AMS 2630 AA või SAE ARP 1924 A-taseme A-tasemele, kõige kriitilisem meetod sisemiste defektide tuvastamiseks (e . g ., lisatud, mikrokraadid, poorsus) . .

Läbitungija testimine: Tuvastab pinna purustavad defektid (AMS 2645) .

Eddy praegune testimine: Tuvastab pinna ja pinna lähedal defektid .

Radiograafiline testimine: Sisemiste defektide uuesti inspireerimiseks konkreetsetes kriitilistes valdkondades .

Mikrostruktuurianalüüs: Metallograafiline eksam terade suuruse, teravool, ümberkristallimise aste, sademete morfoloogia ja jaotus, defektitüübid jne .

Mõõtmete ja pinna kvaliteedikontroll: Täpsed mõõtmised, kasutades koordinaatide mõõtmismasinaid (CMMS), laserskannereid, profilomeetreid jne .

Standardid ja sertifikaadid:

Vastab SAE AMS 4108 (7050 alumiiniumist võltsimised), AMS 4109 (7050- T7452), AMS 2630 (ultraheliuuring), ASTM B247, ISO, EN, GB/T ja muud kosmosestandardid {7...

Kvaliteedihaldussüsteemi sertifikaadid: AS9100 (Aerospace), ISO 9001.

EN 10204 TYPE 3 . 1 või 3.2 Materiaalsete testide aruanded võib esitada ja kliendi taotlusel saab korraldada kolmanda osapoole sertifikaadi.

7050 suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngad on hädavajalikud kriitilised struktuurikomponendid tipptasemel väljadel nagu lennundus ja kaitse .

Esmased rakendusalad:

Kosmose:

Lennukite mootori korpused, turbiini komponendirõngad, ventilaatori terajuureühenduse rõngad, konstruktsiooniraamirõngad

Maandumisvarustuse konstruktsioonirõngad, kere vaheseinad, ukseraamid

Raketi- ja raketiühenduse rõngad, interlates rõngad, struktuurilise tugevdusrõngad

Satelliitide ja kosmosejaamade kriitilised struktuurirõngad

Kaitse- ja sõjavägi:

Suured suurtükiväe relvakinnitused, torni kandvad võistlused

Suure jõudlusega sõjaväe sõidukite koorma kandvad rõngad, merelaevade konstruktsioonirõngad

Tipptasemel tööstuslik:

Pooljuhtide tootmisseadmetes täppisrõngad

Suured kiire pöörlevad masinakomponendid

Teatud spetsialiseeritud seadmed, mis nõuavad äärmiselt suurt tugevust, sitkust ja töökindlust

Disaini eelised:

Ülim tugevuse ja kaalu suhe: Pakkudes kõrgeima tugevuse, saavutades samal ajal konstruktsioonikomponentide äärmise kergekaalu, on kosmosetööstuse põhinõue .

Suurepärane luumurdude sitkus: Säilitab suure sitkuse isegi paksudes sektsioonides, parandades konstruktsioonide kahjustuste tolerantsi ja ohutusmarginaali .

Parem stressi korrosioonipragunemine (SCC) ja koorimise korrosiooniresistentsus: Pakub kõrgemat usaldusväärsust ja pikemat kasutusajat keerulises teeninduskeskkonnas .

Optimeeritud väsimuse jõudlus: Sepistatud teravool ja tihe mikrostruktuur laiendavad oluliselt väsimuse eluiga .

Hea mõõtmete stabiilsus: TXX51/TXX52 töötlemise kaudu on jääkpinge minimeeritud, tagades mõõtmete stabiilsuse töötlemise ajal ja kasutage .

Äärmiselt kõrge usaldusväärsus: Range sulamise, sepistamise ja kuumtöötluse kontrolli kaudu ning põhjaliku mittepurustava testimise kaudu tagatakse materjalis minimaalsed sisemised defektid .

Disainipiirangud:

Kõrge hind: Keerukate tootmisprotsesside, kalliste toorainete ja range kvaliteedikontrolli tõttu on 7050 sepistamise maksumus oluliselt kõrgem kui teistel alumiiniumsulamitel .

Kehv keevitatavus: Tavapärane sulandumisvestlus ei ole soovitatav; Mehaanilist liitumist või neetimist kasutatakse tavaliselt . tahke oleku ühendamise tehnikaid (E . g ., FSW) on piiratud valikud .}

Kõrge temperatuuriga jõudlus: Alumiiniumsulamid ei talu tavaliselt kõrgeid temperatuure hästi . 7050 tugevus väheneb märkimisväärselt pikaajalise kasutamisega üle 120 kraadi .

Töötlemisprobleemid: Kuigi mehhanism on hea, tähendab kõrge tugevus kõrgeid lõikejõude, vajades kõrge raskustusega tööriistu ja spetsiaalset tööriista ning tähelepanu jääkpinge juhtimisele .

Majanduslikud ja jätkusuutlikkuse kaalutlused:

Elutsükli kogukulud: Vaatamata olulistele alginvesteeringutele vähendab kriitiliste kosmosekomponentide üliõpilad ja pika eluea pikka eluiga jõudlust kogu elutsükli kogukulusid, sealhulgas hooldust, asendamist ja kütusekulu . selle väärtus ületab kaugelt materiaalkulu .

Materiaalne kasutamine: Sepistamine kui lähivõre kuju protsess aitab vähendada tooraine jäätmeid .

Keskkonnamõju: Alumiiniumsulamid on väga taaskasutatavad, joondades säästva arengu põhimõtetega . kergekaaluliste energiasäästlike ja emissioonide vähendamise mõjud on oluline {.

Kuum tags: 7050 suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngas, Hiina 7050 suure läbimõõduga alumiiniumsulamist sepistatud rõngatootjad, tarnijad, tehas