7050 Ultra Hard Aluminum Alloy Forging Plate

1/2

<< /span>

7050 Ultra kõva alumiiniumsulami sepistamisplaati

7050 Ultra kõva alumiiniumsulami sulamiga sepistatud plaadil on asendamatu asend suure jõudlusega väljades tänu sellele, et see on suure tugevuse, kerge, suurepärase korrosioonikindluse, hea töötlemise ja plastilisuse eeliste tõttu ning laiad rakendusalad . 7050 alumiiniumsulamisse {{{4 {4 {4 {4-ga, mis suudab saavutada suured tugevused, mis suudab saavutada suured tugevad kuumutatavad tugevused, mis suudab saavutada suured tugevad tugevused, mis suudab saavutada suured tugevad tugevused. Koorimise korrosioon ja stressi korrosiooni pragunemine .

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

7050 alumiiniumsulam (AMS 4050, ASTM B247) tähistab täiustatud lennundusseadme klassi AL-Zn-MG-CU sulamist, mis on konstrueeritud parema kahjustuste tolerantsuse ja erandliku tugevuse ja kaalu suhte jaoks . ultra-hard-sepistatud variant, mis viib läbi optimeeritud mehaanilisi termokaitseaineid, mis on optimeeritud mehaanilised termoseehitused, täpsed termomehaanilised töötlevad.

Sulami keemia:

Tsink (Zn): 5.7-6.7% (primaarne tugevnemise element)

Vask (Cu): 2.0-2.6% (sademete kõvenemine)

Magneesium (mg): 1.9-2.6% (sademete tugevdamine)

Tsirkoonium (ZR): 0.08-0.15% (tera struktuuri juhtimine)

Alusmaterjal:

Alumiinium (AL): suurem kui 87,3% (saldo)

Kontrollitud lisandid:

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,15%

Räni (SI): vähem või võrdne 0,12% max

Mangaan (MN): madalam või võrdne maksimaalselt 0,10%

Titaan (TI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,06%

Kroom (CR): vähem või võrdne maksimaalselt 0,04%

Premium sepistamise tootmisjärjestus:

Valamisvalu: patenteeritud madala hüdrogeen, vaakumiga kahjustatud protsess

Homogeniseerimine: 470-490 kraad 24-36 tundide jaoks (arvuti juhitav kaldtee)

Pinna peanaha: segregatsiooni kõrvaldamiseks minimaalselt 10 mm pikkune pinna kohta

Eelne ettevalmistamine: kaitsev katterakendus

Mitmesuunaline sepistamine:

Esialgne deformatsioon: 400-425 kraad

Vahepealsed läbivad: 375-395 kraad

Lõplik deformatsioon: 350-370 kraad

Minimaalne deformatsiooni suhe: 4: 1

Forge'i järel lõõmutamine: 413 kraadi 4-8 tundide jaoks (stressi võrdsustamine)

Täpne töötlemine: pinna ettevalmistamine kuumtöötluseks

Lahenduse kuumtöötlus: 475-485 kraad paksusest sõltuva aja jaoks

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 kraadi /sek)

Krüogeenne ravi: valikuline -75 kraadi stabiliseerumine (24 tundi)

Mitmeastmeline vananemine:

T7451: 120 kraad /8hr + 175 kraad /8hr

T7651: 120 kraad /6hr + 165 kraad /24hr

Materjali täielik jälgitavus koos digitaalse protsessi jälgimisega kogu tootmise vältel .

2. Ultra-Hard 7050 sepistatud plaadi mehaanilised omadused

Omand	Minimaalne	Tüüpiline	Katsestandard	Jõudluse eelis
Ülim tõmbetugevus	510 MPA	540-570 mpa	ASTM E8/E8M	15% kõrgem kui 7075- t6
Saagikuse tugevus (0,2%)	455 MPA	480-510 mpa	ASTM E8/E8M	Parem ja kosmose laadimisvõime
Pikenemine (2 tolli)	8%	10-13%	ASTM E8/E8M	Parem kahjustaluvus kui 7075
Luumurdude sitkus (K₁c)	30 mpa√m	33-38 mpa√m	ASTM E399	25% paranemine võrreldes 7075- t6 suhtes
Nihkejõud	305 MPA	320-345 mpa	ASTM B769	Täiustatud liigese jõudlus
Laagri tugevus (E/d =2.0)	785 MPA	800-850 mpa	ASTM E238	Erakordne kinnitusvõimsus
Väsimustugevus (10⁷)	145 MPA	160-180 mpa	ASTM E466	Parem tsükliline koormustakistus
Kõvadus (Brinell)	140 HB	150-165 hb	ASTM E10	Täiustatud kulumiskindlus
Surusaak	470 MPa	490-520 mpa	ASTM E9	Kriitiline survestruktuuride jaoks

Suunaallus:

L/lt tõmbetugevuse suhe: 1.05-1.08

L/st tõmbetugevuse suhe: 1.07-1.12

L/45 kraadi tõmbetugevuse suhe: 1.02-1.06

Tuuma-pinna omaduste variatsioon:<5% in thickness up to 150mm

3. mikrostruktuuritehnika ultra-kõva jõudluse tagamiseks

Täpne termomehaaniline kontroll:

Teravilja struktuuri juhtimine:

REKRISTALISTAMATA, kiuline tera morfoloogia

Kontrollitud pa, 5: 1 kuni 8: 1

ZR-stabiliseeritud alamstruktuuripeetus

Sadestage insener:

η '(mgzn₂) primaarne tugevnemine

η (mgzn₂) ülekoormatud kontrollitud

T (al₂mg₃zn₃) faasijaotus

S (al₂cumg) faasi minimeerimine

Kustutamiskiiruse juhtimine:

Critical cooling rate: >100 kraadi /sek pinnal

Core cooling rate: >60 kraadi /sek miinimum

Jääkpinge minimeerimine polümeeri kustutaja kaudu

Mitmeastmeline vananev kineetika:

Tuuma moodustamise etapp: 120 kraad /6-8 h (GP tsooni moodustumine)

Kasvuetapp: 165-175 kraad /8-24 hr (η 'sadestamine)

Mikrostruktuurilised omadused:

Tera suurus: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Disfersoidi suurus: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

Ümber kristalliseeritud osa:<5% maximum

Tekstuur: tugev messing {011}<211>komponent

Kaasamise reiting: väiksem või võrdne 0,3 ASTM E45 kohta

Tühine sisu:<0.1% volumetric

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Kosmosetaluvus	Kaubanduslik tolerants
Paksus	20-250 mm	± 0,5 mm või ± 1%*	± 1,5 mm või ± 2%*
Laius	1000-2500 mm	± 2 mm	± 5 mm
Pikkus	2000-10000 mm	+10/-0 mm	+20/-0 mm
Tasasus	N/A	0,1% pikkusest	0,2% pikkusest
Pinnakaredus	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max
Serva sirge	N/A	1 mm meetri kohta	3 mm meetri kohta
Paralleelsus	N/A	0,5% paksusest	1,0% paksusest

*Ükskõik kumb on suurem

Spetsiaalsed töötlemisvõimalused:

Neto kuju sepistamine: vähendatud töötlemistoetus

Kontuurieelne kontuur: 15 mm minimaalne aktsiatoetus

Stressi leevendamine: stressi eelmasinate võrdsustamine

Ultraheliülevaatus: 100% mahukatsed AMS 2154 kohta

Tihedus: 2,83 g/cm³ (± 0,02)

Kaaluvalem: paksus (mm) × laius (m) × pikkus (m) × 2.83=kaal (kg)

5. kuumtöötlus ja jõudluse optimeerimine

Tujude määramine	Protsessi üksikasjad	Optimeeritud omadused	Sihtrakendused
T7451	Lahuse kuumtöötlus, kontrollitud venitus (1.5-3%), stressi leevendamine, ülemäärane	Parim SCC vastupanu suure tugevusega	Primaarsed õhusõidukid
T7651	Lahuse kuumtöötlus, kontrollitud venitus (1.5-3%), ülemäärane (kõrgem temperatuur)	Maksimaalne tugevus hea SCC takistusega	Kriitilised koormuse kandvad komponendid
T7351	Lahuse kuumtöötlus, stressi leevendamine venitamisega, spetsiaalselt ülemäära	Tugevuse/luumurdude optimaalne kombinatsioon	Väsimuskriitilised struktuurid
T74	Lahuse kuumtöötlus, mitmeastmeline ületamine	Maksimaalne SCC takistus	Mere-/mereväe lennundusrakendused

Kuumtöötluse parameetrid:

Lahenduse temperatuur: 475-485 kraad

Leotus aeg: 1 tund 25 mm paksuse kohta (minimaalne)

Kustutatus:<10 seconds maximum

Ööbimine keskmine: polümeeri kontsentratsioon 12-18%

Kustutamiskiirus: 3-5 m/sek minimaalne

Vananemise temperatuuri kontroll: ± 3 kraadi tolerants

Järgnevad salvestusruumid:<8 hours at <20°C before aging

Materiaalse reageerimise omadused:

Looduslik vananemine: olulised varamuutused 48 tunni jooksul

Kunstlik vananemine: 90% omadustest, mis on välja töötatud esimeses vananemisetapis

Thermal Stability: Maintains >95% kinnistutest 100 kraadi juures

Krüogeenne jõudlus: suurenenud tugevus sub -nulli temperatuuridel

Stressi leevendamine: 2-3% püsiv deformatsioon soovitatav

6. Machinerity ja tootmise kaalutlused

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Erilised kaalutlused
Kiire jahvatamine	Esmaklassiline karbiid	Vc =500-1000 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Ronida hädavajalik jahvatamine
Sügava augu puurimine	Karbiidi jahutusvedelik	Vc =80-150 m/min, fn =0.15-0.35 mm/rev	Nõutav nokkimistsükkel
Pöördeline	PCD/CBN lisad	VC =600-1200 m/min	Teravad lõikeservad on üliolulised
Keermestamine	Premium HSS-E-PM	VC =15-25 m/min	Keerme veeremine eelistas
Reaming	Karbiidireameerid	VC =40-70 m/min	H7 sallivus saavutatav
EDM	Vask -elektroodid	Madala voolu seaded	Vajalik uuesti kihi eemaldamine

Töötlemise optimeerimise strateegiad:

Lõikamisvedelikud: vees lahustuvad jahutusvedelikud (pH 8.5-9.5)

Tööriistakatted: eelistatud tialn või teemant

Kiibihaldus: kõrgsurve (70+ riba) jahutusvedelik

Kinnitusjõud: mõõdukas (vältige moonutusi)

Söösad/kiirused: kiire, mõõdukas sööda lähenemisviis

Tööriista kaasamine: maksimaalselt 60% lõikuri läbimõõdust

Karev strateegia: suure tõhususega töötlemine (HEM)

Viimistlus: suure pinnakiirusega kerged lõigud

7. korrosioonikindlus ja kaitsesüsteemid

Keskkonnatüüp	Vastupanuhinnang	Kaitsemeetod	Jõudluse ootus
Tööstuslik õhkkond	Mõõdukas	Anodeeriv + praimer/topcoat	10+ aastad hooldusega
Merekeskkond	Kehva fair	Anodeeriv + kroomitud praimer + topcoat	5-8 aastad hooldusega
Kõrghäälikkus	Õiglane	II või III tüüpi anodeeriv	3-5 aastat ilma ülakatita
Keemiline kokkupuude	Õiglane	Keemiline muundamine + suletud anodeerub	Rakendusest sõltuv
Stressi korrosioon	Hea (t7 tempers)	Ületamine + pinna kokkusurumine	Oluline paranemine üle 7075
Koorimine	Hea (t7 tempers)	Nõuetekohane kuumtöötlus	Exo hinnang ea või parem

Pinnatöötluse võimalused:

Anodeeriv:

II tüüp (väävel): 10-25 μm

Tüüp III (kõva): 25-75 μm

Õhuke kile väävel: 3-8 μm

Tartaarsulfuric: 5-15 μm

Konversioonikatted:

Kromaat miljoni kohta -5541 klass 1A

Kolmevalentne kroomi eeltöötlus

Sol-geeli tehnoloogia

Värvisüsteemid:

Kõrge tahkega epoksü praimer

Polüuretaanist ülaosa

Vihmade erosiooni katted

Spetsiaalsed korrosioonivastased praimerid

Mehaaniline pinna tugevdamine:

Shot Peening (0.008-0.012 intensiivsus)

Laseršoki peen

Põletamine

8. inseneri kujundamise füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Disaini olulisus
Tihedus	2,83 g/cm³	Kaalukriitilised struktuurid
Sulamisvahemik	490-630 kraad	Keevitamise/kuumtöötluse piirangud
Soojusjuhtivus	153-167 W/m·K	Soojuse hajumise võime
Elektrijuhtivus	35-40% IACS	EMI varjestusrakendused
Spetsiifiline kuumus	860 j/kg · k	Termilise massi arvutused
Soojuspaisumine (CTE)	23.5 ×10⁻⁶/K	Termiline stressi ennustamine
Youngi moodul	71,7 GPA	Struktuuriline jäikus
Poissoni suhe	0.33	Elastsuse modelleerimine
Väsimuse pragude kasvukiirus	da/dn=3 × 10⁻⁹ (Δk) ³ · ⁵	Kahjustaluvuse kujundamine
Luumurdude energia (G₁c)	28-32 kj/m²	Löögikindluse hindamine

9. kvaliteedi tagamine ja testimise protokollidtsion

Kohustuslik kontrollirežiim:

Keemiline koostis:

Optiline emissioonispektroskoopia

Kõigi peamiste elementide ja lisandite kontrollimine

Mehaaniline testimine:

Täielik tõmbekatse (L, LT, ST juhised)

K₁c luumurdude tugevuse testimine

Kõvaduse uuring (miinimum 25 mm ruudustik)

Mittepurustav testimine:

Ultraheli ülevaatus AMS-STD -2154 klass A

Kriitiliste pindade läbitungimine

Eddy Current Testing (valikuline)

Mikrostrukturaalne analüüs:

Tera suurus ja morfoloogia

Ümberkristallimise hindamine

Kaasamise hinnang ASTM E45 kohta

Tootmise testimine:

Kuumtöötluse parameetrite kontrollimine

Kustutatu tundlikkuse testimine

Elektrijuhtivuse kaardistamine

Sertifitseerimisdokumentatsioon:

Materjali testi aruanne (MTR) per 10204 3.1/3.2

Keemiaanalüüsi sertifikaat

Mehaaniliste omaduste sertifikaat

Kuumtöötluse diagrammi kirjed

NDT teatab aktsepteerimiskriteeriumidega

Tujude kinnitusdokumentatsioon

Protsessi juhtimisparameetrid

Statistiliste protsesside andmete kokkuvõte

Partii jälgitavuse teave

10. rakendused ja jõudluse eelised

Esmased kosmoserakendused:

Vaheseina struktuurid

Tiibvardad ja läbirääkimisstruktuurid

Maandumisvarustuse komponendid

Kereraamid ja pikemad

Paksu sektsiooni konstruktsiooniliikmed

Ülemise tiiva nahad

Kõrge koormusega liitmikud

Raketistruktuurid

Struktuurivarude riistvara

Kriitiline ühenduse sobitamine

Jõudlus eelised vs . 7075:

10-15% kõrgem tõmbetugevus

20-25% paranenud murdumiskesksus

Parem stressi korrosiooniresistentsus

Suurenenud koorimise korrosiooniresistentsus

Parem väsimuspragu kasvukindlus

Parem kahjustaluvus

Kõrgem jääktugevus pärast lööki

Parem termiline stabiilsus

Parem masinad paksudes sektsioonides

Täiustatud läbipaisteduse omadused

11. salvestus- ja käitlemisnõudedToodete kirjeldus

Materjali käitlemise protokoll:

Salvestuskeskkond:

Temperatuur: 15-25 kraad

Niiskus:<65% RH

Kaitse sademete eest

Isoleerimine terasest toodetest

Suunised:

Mitmepunktiline tõstmine laoturidega

Mittemetallilised tropid

Kuum tags: 7050 Ultra kõva alumiiniumsulami sepistamisplaat, Hiina 7050 Ultra kõva alumiiniumsulami sepistajate tootjad, tarnijad, tehas