1/2

<< /span>

5052 alumiiniumsulami sepistatud plaat

5052 korrosioonikindla alumiiniumist sepistamisplaat kui kvaliteetne alumiiniumsulamist materjal, suudab stabiilsuse säilitada erinevates söövitavates keskkondades . selle pinnal olev oksiidkile võib tõhusalt vastu seista korrosiivsete söötmete, näiteks oksüdantide, tugevate happete ja tugevate alkaalide {4} erosioonile, ja tugevalt vastu.

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

5052 Alumiiniumsulam (ASTM B209, AMS 4015) on kuumutatav AL-MG sulam, mis on optimeeritud erakordseks korrosioonikindlaks ja hea moodustatavuse jaoks . Sepistatud plaadi variant pakub täiustatud mehaanilisi atribuute kontrollitud deformatsiooni töötlemise kaudu:

Sulami keemia:

Magneesium (MG): 2.2-2.8% (tahke lahuse tugevdamine)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (korrosioonikindluse tugevdaja)

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,40%

Räni (SI): vähem või võrdne 0,25% maksimaalselt

Alusmaterjal:

Alumiinium (AL): suurem või võrdne 96,5% (saldo)

Kontrollitud lisandid:

Vask (Cu): vähem või võrdne maksimaalselt 0,10%

Tsink (Zn): vähem või võrdne 0,10% maksimaalselt

Mangaan (MN): madalam või võrdne maksimaalselt 0,10%

Spetsialiseeritud sepistamise protsess:

Valatud valuploki tootmine: 650-690 kraadi sulamistemperatuur

Homogeniseerimine: 540-560 kraad 10-18 tundide jaoks

Eelsoojendamine: 400-450 kraad 1.5-2.5 tundide jaoks

Avatud surma sepistamine:

Esialgne deformatsioon: 425-450 kraad

Lõplikud läbivad: 350-400 kraad

Deformatsiooni suhe: 3: 1 kuni 5: 1

Kontrollitud jahutus: 30-50 kraad /tund ümbritsevasse

Stressi leevendamine: 290-315 kraad 1-2 tundide jaoks

Täpne töötlemine: kohandatud tolerantsid

Toodetud ISO 9001: 2015 kvaliteedisüsteemi all, millel on täielik materjal jälgitavus .

2. sepistatud 5052 plaadi mehaanilised omadused

Omand	Minimaalne	Tüüpiline	Katsestandard	Eelis rullitud plaadi ees
Ülim tõmbetugevus	215 MPA	230-260 mpa	ASTM B557	10-15% kõrgem tugevus
Saagikuse tugevus (RP0,2)	170 MPA	180-210 mpa	ASTM B557	Parandatud läbi paksuse omadused
Pikkumine (50 mm gabariit)	12%	16-20%	ASTM B557	Parem isotroopne elastsus
Nihkejõud	140 MPA	150-170 mpa	ASTM B769	Täiustatud servaomadused
Väsimustugevus (10⁷)	130 MPA	140-150 mpa	ASTM E466	15-20% parem väsimuskindlus
Kõvadus (Brinell)	60 hb	68-75 hb	ASTM E10	Ühtne kõvadusprofiil
Löögienergia (Charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Täiustatud sitkus
Elastsuse moodul	70,3 GPA	71-72 GPA	ASTM E111	Järjepidev elastne vastus
Surusaak	180 MPA	190-215 mpa	ASTM E9	Parem laagivõime

3. mikrostruktuuri juhtimise sepistamine

Täpse sepistamise parameetrid:

Sepistamise suhe (kogu vähendamine):

Miinimum: 3: 1

Optimaalne: 4,5: 1

Maksimaalne: 6: 1

Suunda juhtimise sepistamine:

Mitmesuunaline deformatsioon

Teisese suuna minimaalne vähenemine 15%

Temperatuuriprofiil:

Algus: 425-450 kraad

Lõplik: 350-380 kraad

Jahutuskiirus: kontrollitud õhk jahe

Mikrostruktuurilised omadused:

Tera suurus: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Teravilja struktuur: võrdsustatud minimaalse pikenemisega

Metallidevahelised faasid:

Al₃fe dispersoidid

Al₈mg₅ osakesed (kontrollitud suurus)

Dislokatsiooni tihedus: 5-7 × 10⁰/cm²

Recrystalliseerimisfraktsioon: 90-100%

Tekstuur: randomiseeritud kristallograafiline orientatsioon

Terade piiridehnika: täiustatud kõrge nurga piirid

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Esmaklassiline tolerants	Kaubanduslik tolerants
Paksus	10-200 mm	± 0,5 mm	± 1,0 mm
Laius	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Pikkus	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Tasasus	N/A	0,2% diagonaalist	0,5% diagonaalsest
Pinnakaredus	N/A	3,2 μm RA max	6,4 μm RA max
Nurgaraadius	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Serva sirge	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m

Erivõimalused:

Kitsenev paksus: suhe kuni 4: 1

Kontuuritud pinnad: saadaval 3D -profileerimine

Läke Neti kuju valikud: vähendatud töötlemistoetus

Integraalfunktsioonid: võimalikud ülemused, padjad ja ribid

Kaaluvalem: paksus (mm) × laius (m) × pikkus (m) × 2.68=kaal (kg)

5. korrosioonikindluse jõudlus

Keskkond	Esinemine	Korrosioonimäär	Kaitsemeetod
Mereõhkkond	Suurepärane	<0.05 mm/yr	Anodeeriv (II tüüp)
Magevesi	Suurepärane	Ebaoluline	Pole vaja
Soolapihustus (ASTM B117)	Väga hea	1000+ tunnid	Keemiline muundamine
Tööstuslik kokkupuude	Suurepärane	<0.1 mm/yr	Selge mantli tihendamine
Stressi korrosioon	Suurepärane	Immuunne saagikus	Pole vaja
Galvaaniline ühilduvus	Hea	Vajalik isoleerimine	Isoleerivad seibid
Lõhede korrosioon	Hea	Madal tendents	Disaini optimeerimine

Pinna suurendamise võimalused:

Anodeeriv:

II tüüp (väävel): 10-25 μm

Tüüp III (kõva): 25-75 μm

Bori-sulfuric: 5-15 μm

Keemiline muundamine:

Chromate (mil-dtl -5541)

Kolmene kroom

Titaan-zirconium süsteemid

Mehaanilised töötlused:

Shot Peening (8-12 Almen)

Pintsli viimistlus

Helmeste lõhkamine

6. töötlemine ja valmistamise jõudlus

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Pinnakvaliteet
Jahvatamine	Hss-co, karbiid	Vc =350-450 m/min, fz =0.2 mm	Ra 0.8-2.5 μm
Puurimine	Karbiidiharjutused	Vc =80-120 m/min, fn =0.2 mm/rev	H8 tolerants
Pöördeline	PCD -lisad	VC =500-800 m/min	Ra 0.4-1.6 μm
Koputamine	HSS-E kraanid	VC =15-25 m/min	Hea lõime profiil
Saagimine	Karbiidi otsaga	60-80 m/min, 2-4 hambad	Puhas serv
Waterjeti lõikamine	Granaat Abrasiiv	3800 baar, 0.4-0.8 kg/min	± 0,1 mm tolerants

Moodustavad omadused:

Bend Radius (minimaalne): 1,0T (t=paksus)

Pikenemisvõime: 15-20% ühtlane tüvi

Springbacki tegur: 0.93-0.96

Külm tööpiirang: 15-18% tüve kõvenemine

Kuum vormimine: 260-370 kraadi soovitatav

Vormijärgne ravi: pole vaja

7. keevitus- ja ühendamise tehnoloogiad

Soovitatavad keevitusprotsessid:

Gaasi volframi kaarekeevitamine (GTAW):

Täiteaine: ER5356 või ER5183

Varjestus: 100% argoon

Weld-eelne puhastamine: hädavajalik

Gaasimetalli kaarekeevitamine (GMAW):

Täiteaine: ER5356

Varjestus: argoon + 30% heelium

Režiim: impulsipihustusülekanne

Hõõrde segamine (FSW):

Tööriista RPM: 800-1200

Söödakiirus: 200-400 mm/min

Tööriista materjal: H13 teras

Mehaanilised liitumismeetodid:

Ise tugevdavad needid: suurepärane ühilduvus

Voolukruvi kruvimine: hea õhukeste sektsioonide jaoks

Killamine: suurepärane epoksüsüsteemidega

Kinnitus: hea moodustatavus võimaldab edukaid liigeseid

Keedetud ravi:

Stressi leevendamine: 175-200 kraad 1 tund

PWHT: pole vaja (kuumuta ravitav)

Kaste: väsimusrakenduste jaoks soovitatav

Kontroll: kriitiliste vuukide värvaine läbitungimine

8. inseneri kujundamise füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Rakenduse olulisus
Tihedus	2,68 g/cm³	Kerge konstruktsiooni kujundus
Sulamisvahemik	605-650 kraad	Protsessi temperatuuri piirang
Soojusjuhtivus	138 W/m·K	Jahutusradiaatori rakendused
Elektrijuhtivus	35% IAC -d	Elektrilised korpused
Spetsiifiline kuumus	880 J/kg · K	Soojusjuhtimise disain
CTE (20-100 kraad)	23.8 ×10⁻⁶/K	Laienemisliigese arvutamine
Elastsuse moodul	70,3 GPA	Läbipaindeanalüüs
Poissoni suhe	0.33	FEA simulatsiooni parameeter
Summutusmaht	0.002-0.003	Vibratsiooni kontrollirakendused

9. kvaliteedikontroll ja sertifitseerimine

Testimisprotokoll:

Keemiline analüüs: optilise emissiooni spektroskoopia

Mehaaniline testimine:

Täielik tõmbekatsekomplekt (L, LT, ST juhised)

Kõvaduse kaardistamine kogu sektsiooni

Mikrostruktuuri hindamine:

Tera suuruse määramine

Kaasamise reiting

Metallidevaheline faasianalüüs

Mittepurustav testimine:

Ultraheli ASTM B594

Värvaine pinna defektide jaoks

Röntgenikiirte kriitiliste rakenduste jaoks

Mõõtmete kontroll:

CMM kriitiliste mõõtmete kontrollimine

3D -laseri skaneerimine keerukate geomeetriate jaoks

Pinnaprofiili mõõtmine

Saadaolevad sertifikaadid:

ISO 9001: 2015 kvaliteedijuhtimine

AS9100D lennunduse standard

Norsok m -650 mererakenduste jaoks

NACE MR0175/ISO 15156 vastavus

PED 2014/68/EL surveseadmete jaoks

Lloydi registri materjali sertifikaat

DNV-GL materjali heakskiit

Materjali testi sertifikaat en 10204 3.1/3.2

10. tööstuslikud rakendused ja käitlemineToodete kirjeldus

Algrakendused:

Merekomponendid ja liitmikud

Keemiatöötlemisseadmed

Transpordistruktuurid

Toiduainete töötlemise seadmed

Arhitektuurilised komponendid

Survenuma pihustid ja äärikud

Pooljuhtide tootmisseadmed

Sõjalised riistvara komponendid

Klapi korpused ja pumba korpused

Raudteesõidukite konstruktsioonid

Materjalide käitlemise juhised:

Tõstmine ja transport:

Kasutage laia nailonist troppi

Vältige ahela kontakti pinnaga

Toetage suuri taldrikuid täielikult

Vältige niiskuse kogunemist

Salvestusnõuded:

Hoidke kuivas keskkonnas (<65% RH)

Vältige kontakti terasmaterjalidega

Kasutage neutraalseid pH pakkematerjale

Hoidke võimaluse korral vertikaalselt

Pinnakaitse:

Kaitsefilmi rakendus

PH-neutraalse paberiga põimimine

VCI (lenduvad korrosiooni inhibiitorid)

Servakaitsjad transpordi ajal

Mehhanismi ettevalmistamine:

Aklimatiseeruda temperatuuri ostmiseks

Puhastage mitte-alkaliinide puhastusvahenditega

Kasutage spetsiaalset alumiiniumist tööriistu

Kandke spetsiaalselt alumiiniumi jaoks lõikevedelik

11. võltsitud vs . rullitud plaadi võrdlusToodete kirjeldus

Mehaaniliste omaduste eelised:

Parandatud läbi paksuse omadused

Vähendatud suund variatsioon (anisotroopia)

Täiustatud väsimus jõudlus (15-20%)

Parem masinad ja tööriista elu

Parem mõõtmete stabiilsus teenistuses

Mikrostruktuurilised eelised:

Rafineeritud tera struktuur

Vähenenud poorsus (<0.5%)

Kontrollitud metallidevaheline jaotus

Minimeeritud segregatsioonifektid

Soodsad kristallograafilised tekstuurid

Jõudluse eristajad:

Suurem kahjustaluvus

Paranenud stressi korrosiooniresistentsus

Täiustatud dünaamiline koormuse maht

Parem kõrge temperatuuriga vara säilitamine

Parem vastupidavus tsüklilisele deformatsioonile

12. jätkusuutlikkus ja keskkonnaalased kaalutlusedToodete kirjeldus

Materiaalse tootmise mõõdikud:

Kehastatud energia: 165-180 mj/kg

Süsiniku jalajälg: 9.5-11 kg co₂e/kg

Taaskasutatud sisu: kuni 75% on saadaval

Vee kasutamine: 11-15 m³/meetriline tonn

Taaskasutatavus: 100% ilma lagunemiseta

ROHS -i vastavus: täielik vastavussertifikaat

Reauti olek: pole SVHC aineid

Elutsükli kaalutlused:

Tööelu: 25-40+ aastat merekeskkonnas

Hooldus: minimaalsed nõuded

Elu lõpuni: kõrge vanaraua väärtus ja ringlussevõtu efektiivsus

Energia taastamine: 95% energiasääst vs . primaartootmine

Kõdelusmõju: mittetoksiline, mitte-rihmade klassifikatsioon

Kuum tags: 5052 alumiiniumsulami sepistatud plaat, Hiina 5052 alumiiniumsulami sepistatud taldriku tootjad, tarnijad, tehas