1/2

<< /span>

5083 Ülimalt paksune alumiiniumist sepistamisplaat

5083 aluminum plate is a typical anti rust aluminum plate with good corrosion resistance, which can adapt to harsh marine environments and extend the service life of the ship. After coming into contact with air, aluminum forms a dense layer of alumina film on its surface, which can effectively resist the erosion of various elements in seawater. Combined with anodizing technology, Alumiiniumsulami laevaplaadid võivad säilitada merevees väga stabiilse kuju .

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

5083 Alumiiniumsulam (ASTM B209, EN AW -5083) on ülitugev, kuumutatav Al-Mg sulam, mis on tuntud erandliku keevitatavuse ja suurepärase korrosioonikindluse poolest merekeskkonnas . ultra-pakitud plaadi variatsioonide kaudu, mis pakuvad täiendavaid mehaanilisi saaretamisi: kontrollitud.

Esmased legeerimise elemendid:

Magneesium (MG): 4.0-4.9% (primaarne tahke lahustumise tugevdaja)

Mangaan (MN): 0.40-1.0% (tera struktuuri täpsustamine)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (korrosioonikindluse suurendamine)

Titanium (ti): 0.05-0.15% (terade täpsustamine)

Alusmaterjal:

Alumiinium (AL): suurem või võrdne 92,4% -ga (saldo)

Kontrollitud lisandid:

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,40%

Räni (SI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,40%

Vask (Cu): vähem või võrdne maksimaalselt 0,10%

Tsink (Zn): vähem või võrdne 0,25% maksimaalselt

Spetsialiseeritud ultrapaiste sepistamise protsess:

Premium valuploki tootmine:

Otsene jahutav (DC) pooleldi püsiv valamine

Terade täpsustamine TI-B täiendustega

Sulatada degaseerimine<0.1ml H₂/100g Al

Filtreerimine keraamiliste vahtfiltrite kaudu

Homogeniseerimisravi:

500-520 kraad 24-36 tundide jaoks

Arvuti juhitav jahutuskiirus

Mikrostrukturaalne tasakaal

Pinna ettevalmistamine:

Segregatsioonikihi peanaha (minimaalselt 10 mm)

Defektide pinnakontroll

Eelsoojendus sepistamiseks:

Lavastatud kuumutamine 380-430 kraadi

Temperatuuri ühtlus ± 5 kraadi

Mitmesuunaline avatud sepistamine:

Esialgne sepistemperatuur: 400-425 kraad

Lõplik sepistemperatuur: 340-380 kraad

Deformatsiooni suhe: 3: 1 kuni 5: 1

Mitmesuunaline töö atribuutide optimeerimiseks

Spetsialiseeritud sureb ülipaksude sektsioonide jaoks

Kontrollitud jahutus:

Programmeeritud jahutuskiirus jääkpinge minimeerimiseks

Õhujahutus koos termiliste tekkidega paksude sektsioonide jaoks

Stressi leevendamise ravi:

240-300 kraad 1 tund 25 mm paksuse kohta

Ahi jahutus kuni 200 kraadi

Lõplik töötlemine:

Täpne töötlemine klientide spetsifikatsioonideni

Pinnakontroll ja puhastamine

Kaitsepakend saatmiseks

Kõik tootmisprotsessid viiakse läbi ISO 9001 kvaliteedihaldussüsteemis koos täieliku jälgitavusega .

2. ultra-paksuse 5083 sepistatud plaadi mehaanilised omadused

Omand	Minimaalne	Tüüpiline	Katsestandard	Ülimalt paks eelis
Ülim tõmbetugevus	290 MPa	305-330 mpa	ASTM B557	Ühtsed omadused kogu sektsiooni vältel
Saagikuse tugevus (0,2%)	145 MPA	160-185 mpa	ASTM B557	Täiustatud läbipaistvuse tugevus
Pikkumine (50 mm gabariit)	12%	16-22%	ASTM B557	Parem elastsus kogu jaotises
Kõvadus (Brinell)	85 HB	90-100 hb	ASTM E10	Järjepidev kõvadusprofiil
Nihkejõud	175 MPA	185-200 mpa	ASTM B769	Parandatud liigese usaldusväärsus
Väsimustugevus (10⁸)	120 MPa	125-140 mpa	ASTM E466	Tsüklilise koormuse täiustatud jõudlus
Surusaak	145 MPA	160-190 mpa	ASTM E9	Kriitiline koormuse kandvate rakenduste jaoks
Laagri tugevus (E/d =2.0)	385 MPA	400-430 mpa	ASTM E238	Parem kinnitaja jõudlus
Löögienergia (Charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Suurenenud sitkus madalatel temperatuuridel

Läbi paksuse etendus:

Vara variatsioon<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Suunasuhe (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,90 tõmbetugevuse korral

Kriitilise töötlemisaknas säilitatud südamiku temperatuur

Kareduse variatsioon<8 HB from surface to center

3. ultra-paksude sektsioonide mikrostrukturaalne juhtimine

Kriitiliste sepistamise parameetrid:

Tüve jaotuse kontroll:

Minimaalne tõeline tüvi: 1.1-1.3

Tüve kiirus: 0.01-0.1 s⁻

Mitmesuunaline töö (vähemalt 25% sekundaarses suunas)

Intermittent reheating for sections >150mm

Temperatuuri haldamine:

Maksimaalne temperatuuri gradient: 30 kraadi sektsioonis

Arvuti juhitav termilise profiili jälgimine

Laiendatud eluajad temperatuuri homogeniseerimiseks

Spetsialiseeritud käitlemisseadmed minimaalse soojuskao jaoks

Mikrostruktuurilised omadused:

Tera suurus: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Terade morfoloogia: osaliselt ümber kristallitud struktuur

Al₆mn dispersoidjaotus: 0.1-0.5 μm läbimõõt

MG₂SI sadestab kontrolli:<0.5 volume percent

Al-Fe-MN metallidevahelised faasid: kontrollitud morfoloogia

Ümber kristalliseeritud mahuosa: 40-60%

Tekstuur: segatud deformatsioon/ümberkristallimise tekstuur

Teravilja kuvasuhe: 1,5: 1 maksimaalne lõpptootes

Eriomadused:

Alategloogi struktuur, millel on kõrge eksitusnurk

Piiratud taastumine MG lahustunud aine tõmbefekti tõttu

Al₃mg₂ sademed, mida kontrollitakse sensibiliseerimise vältimiseks

Tõhustatud dislokatsiooni tihedus: 5-8 × 10⁰/cm²

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Täpsustaluvus	Kaubanduslik tolerants
Paksus	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Laius	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Pikkus	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Tasasus	N/A	0,2% pikkusest	0,4% pikkusest
Paralleelsus	N/A	0,6% paksusest	1,0% paksusest
Serva sirge	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Pinnakaredus	N/A	6,4 μm RA max	12,5 μm RA max

Ülimalt paksused spetsiifilised parameetrid:

Tihedus: 2,66 g/cm³ (± 0,01)

Kaalu arvutamine: paksus (mm) × laius (m) × pikkus (m) × 2.66=kaal (kg)

Maksimaalne ühe plaadi kaal: 20, 000 kg

Töötlemistoetus: kriitiliste mõõtmete jaoks soovitage miinimumi kohta 15 mm

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200mm

Plaadi tasasus: mõõdetuna oma kaalu all tasasel pinnal

Ultraheli testimine: saadaval 100% mahuline ülevaatus

5. korrosioonikindluse jõudlus

Keskkond	Esinemine	Korrosioonimäär	Eeldatav kasutulu
Mereõhkkond	Suurepärane	<0.02 mm/year	30+ aastat
Sukeldatud merevesi	Väga hea	<0.10 mm/year	25+ aastat
Tööstuslik kokkupuude	Suurepärane	<0.05 mm/year	25+ aastat
Magevesi	Suurepärane	Ebaoluline	40+ aastat
Stressi korrosioon	Suurepärane	Väga vastupidav	Disainielu
Koorimine	Suurepärane	Exco reiting EA	Disainielu
Galvaaniline sidumine	Õiglane	Vajalik eraldamine	Rakendusest sõltuv

Korrosioonikaitse võimalused:

Anodeeriv:

II tüüp (väävelhape): 10-25 μm paksus

Tüüp III (kõva anodeze): 25-75 μm paksus

Merekvaliteediga tihendusravi

Konversioonikatted:

Kromaadi teisendamine mil-dtl -5541

Kroomivabad alternatiivid keskkonnale vastavuse tagamiseks

Titaan/tsirkooniumil põhinevad ravimeetodid

Kaitsesüsteemid:

Epoksüpraimer + polüuretaan ülakat

Merekvaliteediga mitmekihilised süsteemid

Ohverdavad tsingirikkad praimerid

Kõrge ehitatava epoksükatted keelekümblusteenuseks

Keskkonnamõju tegurid:

Sensibiliseerimiskindlus: parem kui 5086 sulamist

NAMLT testi jõudlus:<15mg/cm²

IGC resistentsus: suurepärane pärast stabiliseerimist ravi

H₂ omaksvõtmine: minimaalne vastuvõtlikkus

6. töötlemine ja valmistamise omadused

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Märkused ülipaksude sektsioonide kohta
Raske jahvatamine	Karbiid	Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm	Ronib jahvatamine soovitatud
Sügava augu puurimine	Karbiidiharjutused	Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev	Astme puurimine sügavate aukude jaoks
Näo jahvatamine	PCD lõikurid	VC =500-1000 m/min	Kõrge positiivne reha nurk
Pöördeline	Karbiid/pcd	VC =200-500 m/min	Jäik seadistamine hädavajalik
Koputamine	HSS-E kraanid	VC =10-20 m/min	Soovitatav 50% niit
Saagimine	Karbiidi otsaga	40-60 m/min	Üleujutuse jahutusvedelik kohustuslik

Valmistamise kaalutlused:

Piirangud: minimaalne painderaadius 2,5 × materjali paksus

Külm töö: piirdub 15-20% enne lõõmutamist

Kuum töötamine: 260-370 kraadi optimaalne temperatuurivahemik

Keevitatavus: suurepärane koos 5183, 5356 või 5556 täiteainega

Keevitusmeetodid: GMAW, GTAW, FCAW sobib

Weld-järgne ravi: soovitatud harja/nõela skaleerimine

Stressi leevendamine pärast keevitamist: 200 kraadi 1 tund 25 mm kohta

Lõikamismeetodid: eelistatud plasma, Waterjet või saagimine

7. keevitamise jõudlus ja soovitused

Keevitusprotsess	Täitematerjal	Parameetrid	Erilised kaalutlused
GMAW (MIG)	ER5183, ER5556	Dcep, 22-26 v, 140-250 a	Soovitatav impulsi pihusti ülekandmine
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Thorted volframielektroodid
FCAW	E5183T, E5556T	Dcep, 24-28 v, 150-260 a	Minimaalne vahepealsete puhastamine
Nägi	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Neutraalne või kergelt põhiv voog

Ultrapaksuste sektsioonide parimate tavade keevitamine:

Ühine ettevalmistus:

X-groove or double-V for thickness >25mm

Juurlõhe 2-4 mm

Juure nägu 1-3 mm

Kaldus nurk 50-60 kraad

Atsetooni või MEK -ga põhjalik rasvanemine

Eelsoojendamine:

Üldiselt ei nõuta

For sections >200mm, eelsoojendage 50-80 kraadi, et vähendada termilist gradienti

Interpassi temperatuur:

Maksimaalselt 120 kraadi

Monitor infrapunatermomeetriga

Weld-järgne ravi:

Paksude sektsioonide jaoks soovitatav stressi leevendamine

Voo ja pritsi põhjalik puhastamine

Ülevaatusmeetodid:

Visuaalne ülevaatus AWS D1.2 kohta

Kriitiliste liigeste radiograafiline või ultraheli testimine

Värvaine pinna defektide jaoks

8. inseneri kujundamise füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Disainilahendused
Tihedus	2,66 g/cm³	Kaalu arvutused ja ujuvus
Sulamisvahemik	574-638 kraad	Keevitus- ja kuumtöötluse parameetrid
Soojusjuhtivus	117 W/m·K	Soojuse hajumine termilistes rakendustes
Elektrijuhtivus	29% IAC -d	Elektrilised rakendused ja kujundus
Konkreetne soojusmaht	900 J/kg · K	Termilised inertsiarvutused
Soojus laienemine	23.8 ×10⁻⁶/K	Laienemisliigese disain ja soojuspinge
Youngi moodul	71 GPA	Struktuuriline jäikus ja läbipaine
Poissoni suhe	0.33	Tüvesuhted keerulises laadimises
Summutusmaht	Mõõdukas (0.01-0.02)	Vibratsiooni kontrollirakendused

Keskkonnamõju:

Töötemperatuuri vahemik: -196 kraad +200 kraadi

Krüogeenne jõudlus: suurepärane sitkuse säilitamine

Tulekindlus: mittetuba

Magnetilised omadused: mittemagnetiline

Kiirgustakistus: suurepärane

Taaskasutatavus: 100% taaskasutatav ilma kvaliteedi kaotuseta

Keskkonnamõju: madalam energia jalajälg kui teras

9. kvaliteedi tagamine ja testimise protokoll

Standardkontrollirežiim:

Keemilise kompositsiooni testimine:

Optiline emissioonispektroskoopia

Kõigi legeerivate elementide kontrollimine

Mehaaniline testimine:

Tõmbetestimine (pikisuunalised ja põiksuunad)

Kõvaduse kaardistamine (pind ja ristlõige)

Kriitiliste rakenduste mõju testimine

Mittepurustav testimine:

Ultraheli ülevaatus ASTM A578/A578M kohta

Värvaine läbitungimine pinnadefektide jaoks

Mõõtmete kontroll:

CMM kriitiliste mõõtmete kontrollimine

Paksuse kaardistamine määratud ruudustiku punktides

Lameda mõõtmine isekaalu all

Mikrostrukturaalne analüüs:

Tera suuruse määramine

Kaasamise hinnang ASTM E45 kohta

H -temperatuuride sensibiliseerimise testimine

Metallograafiline eksam

Sertifitseerimisvalikud:

Veski testi aruanne (en 10204 3.1)

Kolmanda osapoole ülevaatuse sertifikaat (en 10204 3.2)

DNV-GL sertifikaat mererakenduste jaoks

ABS -i sertifikaat merestruktuuride jaoks

Lloydi registri sertifikaat

Kliendipõhised sertifitseerimisnõuded

Materiaalse jälgitavuse dokumentatsioon

Tootmisdokumendid

10. tööstuslikud rakendused ja kasutusjuhtumid

Algrakendused:

Mereväe ja kaubanduslik laevaehitus

Nafta- ja gaasiplatvormid

Survenurga komponendid

Krüogeenne säilitamine ja transport

Rasked transpordistruktuurid

Sillade tekk ja konstruktsioonikomponendid

Kaitsetööstuse rakendused

Keemiatöötlemisseadmed

Kaevandusseadmete konstruktsioonid

Mereväe tõukejõusüsteemi komponendid

Konkreetsed kasutusjuhtumid:

Veeldatud maagaasi kandja konstruktsioonikomponendid:

Parem madala temperatuuriga sitkus

Suurepärane keevitatavus keerukate struktuuride jaoks

Hea tugevuse ja kaalu suhe

Kuum tags: 5083 Ülimalt paksune alumiiniumist sepistamisplaat, Hiina 5083 Ultra-Thily Alumiiniumist sepistajate tootjad, tarnijad, tehas