6061 Ultra paks alumiiniumist sepistamisplaat

6061 alumiiniumsulamil on kõrge tõmbetugevus ja saagikuse tugevus, samuti hea pikenemine pausil, millel on suurepärased põhjalikud mehaanilised omadused {. madala tihedusega, heade kergete omadustega {. on hea plastilisusega ja sitke {{{{3. cracing Corencency, suurepärase plastilisusega {{3..

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150mm) pakkuge spetsiaalse tootmise kaudu erakordset konstruktsiooni terviklikkust:

Sulami keemia:

Magneesium (mg): 0.8-1.2% (Mg₂si sadestamine)

Räni (Si): 0.4-0.8% (mg₂si kihistu)

Vask (Cu): 0.15-0.40% (tugevdamine)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (korrosioonikindlus)

Alusmaterjal:

Alumiinium (AL): suurem või võrdne 97,5% -ga (saldo)

Kontrollitud lisandid:

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,7%

Tsink (Zn): vähem või võrdne 0,25% maksimaalselt

Titaan (TI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,15%

Mangaan (MN): vähem või võrdne maksimaalselt 0,15%

Täpsemalt paksune sepistamise protsess:

Valavalu: esmaklassiline topeltkiidetud 7000-12000 kg valuplokid

Homogeniseerimiseelne ülevaatus: ultraheli testimine A-tasemele

Homogeniseerimine: 580-590 kraad 24-36 tundide jaoks (südamiku temperatuur kontrollitud)

Peanaha: pinna töötlemine segregatsiooni tsooni eemaldamiseks

Eelsoojendamine: lavastatud kuumutamine 450-470 kraadi ± 5 kraadi ühtsusega

Avatud sepistamine:

Mitmesuunaline deformatsioon

10, 000-15, 000 ton hüdrauliline ajakirjandus

Deformatsiooni suhe 3: 1 minimaalne

Vahepealne lõõmutamine: 410 kraadi 6-8 tundide korral

Lahenduse kuumtöötlus: 530-550 kraad 2-5 tundide jaoks (paksusest sõltuv)

Täpse kustutamine: polümeeri kustutamine kontrollitud jahutuskiirusega 45-90 kraad /min

Sirgendamine: hajutatud koormusega hüdrauliline ajakirjandus

Kunstlik vananemine: T6 või T651 tuju 170-190 kraad 8-12 tundide jaoks

Täielik kvaliteet dokumentatsioon koos sulava toote jäljetavusega .

2. ultra-paksu sepistatud plaadi mehaanilised omadusedToodete kirjeldus

Omand	Minimaalne	Tüüpiline	Katsestandard	Tähtsus ülipaksude sektsioonide jaoks
Ülim tõmbetugevus	290 MPa	310-330 mpa	ASTM B557	Hoitakse kogu ristlõike kaudu
Saagikuse tugevus (0,2% nihe)	240 MPa	260-280 mpa	ASTM B557	Vähem kui 10% variatsiooni südamikku pinnale
Pikenemine (2 tolli)	8%	10-14%	ASTM B557	Kriitiline paksu osa elastsuse jaoks
Nihkejõud	170 MPA	180-210 mpa	ASTM B769	Ühiste kujundusparameeter poltidega ühenduste jaoks
Laagri tugevus (E/d =2.0)	430 MPA	450-480 mpa	ASTM E238	Kinnituse augu jõudlus
Väsimustugevus (10⁷)	95 MPA	100-120 mpa	ASTM E466	Pikaajaline tsükliline koormustakistus
Kõvadus (Brinell)	95 HB	95-105 hb	ASTM E10	Vähem või võrdne 5% -lise paksusega varieerumisega
Luumurdude sitkus (K₁c)	29 mpa√m	32-37 mpa√m	ASTM E399	Kriitiline kahjustaluvuse jaoks
Läbi paksuse vähendamine	6% min	8-12%	ASTM E8	Z-suuna elastsus

Suund (tüüpilised suhted):

L vs . lt: vähem või võrdne 1,05: 1 tõmbetugevuse suhe

L vs . st: vähem või võrdne 1,10: 1 tõmbetugevuse suhe

Südamik v

3. ultra-paks sepistamise mikrostruktuuri juhtimistToodete kirjeldus

Paksuspetsiifiline töötlemine:

Deformatsiooni jaotus:

Multi-telje sepise tihendamine

Lõpliku läbisõidu vähenemine vähemalt 25%

Pidev temperatuurikontroll lõigu kaudu

Kustutamiskiiruse haldamine:

Polümeeri kontsentratsioon: 12-18%

Agitatsioonikiirus: 2.5-3.5 m/s

Temperatuuri tõusu kontroll:<15°C max

Termiline gradiendi leevendamine:

Isotermiline kehtib kriitilistel temperatuuridel

CORE temperatuuri jälgimine töötlemise ajal

Kontrollitud jahutuskiirus: 60-80 kraad /min pind, 40-55 kraad /min südamik

Mikrostruktuurilised omadused:

Tera suurus: ASTM 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% ümber kristalliseeritud struktuur

Sademete jaotus:

Primaarne mg₂si: 0.5-2 μm

"Nõelad: 4-8 nm läbimõõduga

Q-faasi ja B'-faasi juhitav

Disfersoidtihedus: 1-3 × 10⁶/mm²

Tekstuur: modifitseeritud kuup vähendatud anisotroopiaga

Kaasamise reiting: väiksem või võrdne 0,5 ASTM E45 kohta

Maksimaalne tera suuruse variatsioon: 2 ASTM -i numbrid paksuseni

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Täpsustaluvus	Kaubanduslik tolerants
Paksus	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Laius	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Pikkus	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Tasasus	N/A	0,15% pikkusest	0,30% pikkusest
Paralleelsus	N/A	0,5% paksusest	1,0% paksusest
Serva sirge	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Pinnakaredus	N/A	6,3 μm RA max	12,5 μm RA max

Spetsiaalsed parameetrid:

Töötlemistoetus: soovitatav 15 mm külje kohta

Stressi leevendamine: vajalik enne täppismatöötlust

Ultraheli testimine: 100% mahukontroll

Tihedus: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Kaaluvalem: paksus (mm) × laius (m) × pikkus (m) × 2.70=kaal (kg)

Maksimaalne ühe tüki kaal: 25, 000 kg

5. kuumtöötluse ja omaduse optimeerimine

Tujude määramine	Protsess	Rakendused	Peamised omadused
T651	Lahendus töödeldud, stressi leevendatud venitamisega (1.5-3%), kunstlik vananemine	Esmane kosmose, kaitse, hallituse valmistamine	Maksimaalne tugevus hea stressi korrosioonikindlusega
T6511	Lahendus töödeldud, stressi leevendatud venitamisega (kontrollitud), kunstlikult vananenud	Kriitilised struktuurikomponendid, täpsusosad	Suurepärane mõõtmete stabiilsus suure tugevusega
T6510	Lahendus töödeldud, minimaalne stressi leevendamine, kunstlikult vananenud	Keerulised geomeetriad, sillakomponendid	Tasakaalustatud omadused minimeeritud moonutamisega
T73	Lahendus töödeldud, ületatud	Kõrge temperatuuriga teenus, stressi korrosiooni kriitilised rakendused	Parem stressi korrosiooniresistentsus, termiline stabiilsus

Lahenduse kuumtöötluse parameetrid:

Temperatuur: 530-550 kraad

Aeg: paksus 25 min/tolli (vähemalt 2 tundi)

Temperatuuri ühtlus: ± 5 kraadi maksimaalne variatsioon

Kustutav viivitus:<15 seconds maximum

Ülekandeseadmed: spetsialiseeritud käitlemise seadmed

Kunstlikud vananemisvõimalused:

T6 tsükkel: 175-185 kraad 8-10 tundide jaoks

T651 tsükkel: 175-185 kraad 6-8 tundide jaoks

T73 tsükkel: kaheastmeline (175 kraadi /4hr + 215 kraad /8hr)

6. töötlemine ja valmistamise omadused

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Märkused ülipaksude plaadi kohta
Raske jahvatamine	Karbiidi sisendid	Vc =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	Ronige jahvatamine eelistas
Sügava augu puurimine	Karbiidiharjutused	Vc =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Nõutav pecki tsükkel
Igav	PCD tööriistad	VC =500-1000 m/min	Summutatud igavad baarid on hädavajalikud
Näo jahvatamine	Karbiidi näoveskid	VC =350-800 m/min	Kõrge positiivne reha geomeetria
Koputamine	HSS-E-PM kraanid	VC =15-30 m/min	Eelistatud H-piirid
Saagimine	Karbiidi otsaga	40-60 m/min, 2-3 hambad	Üleujutuse jahutus kohustuslik

Erilised kaalutlused:

Jääk stressi juhtimine: vabastage 75% aktsiatest enne lõplikku töötlemist

Asestumine: hajutatud klammerdusjõud moonutuste vältimiseks

Tööriista kaasamine: maksimaalselt 60% lõikuri läbimõõdu laius lõikelaius

Jahutusvedelik: kõrgsurve (70+ riba) sügavate funktsioonide jaoks

Raske töötlemine: maksimaalselt 5 mm sügavus lõigata läbipääsu kohta

Soojuse genereerimine: jälgige tooriku temperatuuri töötlemise ajal

Kiibi evakueerimine: kriitiline tasku jahvatamiseks

7. korrosioonikindlus ja pinna töötlemine

Keskkond	Esinemine	Kaitsemeetod	Kasu eluea ootus
Tööstuslik õhkkond	Väga hea	II/III tüüpi anodeeriv	15-20+ aastat
Merekeskkond	Hea	Kromaadi muundamine + värv	10-15+ aastat
Magevesi	Suurepärane	Vajalik minimaalne kaitse	30+ aastat
Keemiline töötlemine	Õiglane kuni hea	PTFE immutatud anodeerub	Rakendusespetsiifiline
Kõrge temperatuur	Õiglane	Kõrge temperatuuriga katted	5-10+ aastat
Maetud teenistus	Väga hea	Bituumenikatted	40+ aastat

Pinnatöötluse võimalused:

Anodeeriv:

Tüüp II: 10-25 μm paksus

Tüüp III (kõva): 25-75 μm paksus

PTFE immutatud valikud

Konversioonikatted:

Kromaadi teisendamine (mil-dtl -5541)

Kolmene kroomiravi

Mitte-Kromatiivsed alternatiivid (TI/ZR põhineb)

Värvisüsteemid:

Epoksüpraimer + polüuretaan ülakat

Pulberkatte (190-210 kraadiravi)

Kõrge tahke tööstuslikud katted

Spetsiaalsed pinnapreparaadid:

Mehaaniline: Grit Blast SA 2.5

Keemiline: happe söövitus ja desmut

Spetsiaalsete rakenduste laser tekstuurimine

8. disainimootori füüsilised omadused

ering

Omand	Väärtustama	Tähtsus ülipaksustes rakendustes
Tihedus	2,70 g/cm³	Suurte komponentide kaalu arvutamine
Sulamisvahemik	582-652 kraad	Stressi leevendamise piirangud
Soojusjuhtivus	167 W/m·K	Kuumuse hajumine suurtes massides
Elektrijuhtivus	43% IAC -d	EMI varjestusrakendused
Spetsiifiline kuumus	896 J/KG · K	Termiline inerts töötlemisel
Soojus laienemine	23.6 ×10⁻⁶/K	Assamblite diferentsiaalne laienemine
Youngi moodul	68,9 GPA	Jäikus struktuurilistes rakendustes
Poissoni suhe	0.33	Mõõtmete muutused koormuse all
Summutusmaht	0.008-0.01	Vibratsiooniomadused
Termiline difusioon	69 mm²/s	Soojusülekande töötlemine

9. kvaliteedikontrolli ja testimise protokollid

Kohustuslik testimisprotokoll:

Keemiline analüüs: optilise emissiooni spektroskoopia

Mehaaniline testimine:

Tõmbetestimine (pind, t/4, t/2 positsioonid)

Kõvaduse uuring (Traverse ja pikisuunaline)

Mittepurustav hindamine:

Ultraheli ülevaatus AMS-STD -2154 klass A

Kriitiliste pindade läbitungimine

Metallurgiline hindamine:

Tera suuruse mõõtmine ASTM E112 kohta

Kaasamise hinnang ASTM E45 kohta

Sademete jaotuse mikrostrukturaalne analüüs

Mõõtmete kontroll:

CMM kriitiliste mõõtmete kontrollimine

Laseri skaneerimine profiili täpsuse tagamiseks

Paksuse kaardistamine määratletud ruudustiku punktides

Sertifitseerimispakett:

Materjali testi aruanne (EN 10204 tüüp 3.1/3.2)

Keemiline kompositsioonitunnistus

Mehaanilise vara sertifikaat

Kuumtöötluse diagrammi kirjed

NDT aruanded ja aktsepteerimiskriteeriumid

Mõõtmete ülevaatuse aruanded

Jälgitavuse dokumentatsioon (sulatage toode)

Vastavuse deklaratsioonid (ROHS, Reach jne .)

10. tööstuslikud rakendused ja käitlemine

Algrakendused:

Kosmose struktuurikomponendid

Kaitsesüsteemi platvormid

Pooljuhtide tootmisseadmed

Plastist sissepritsevormi alused

Sillakonstruktsioonielemendid

Tuumatööstuse komponendid

Rasked transpordiraamid

Tööpinkide struktuurilised alused

Veereva veski varukoopia rullid

Ülitugevad kinnitus elemendid

Materjali käitlemise protokoll:

Tõstenõuded:

Minimaalne 4- punktide tõstmissüsteem

Arvajaribad kohustuslikud

Maksimaalne tropinurk: 60 kraadi horisontaalsest

Tõstevõimsus: ohutustegur 3: 1

Ladustamistingimused:

Soovitatav siseruumides

Tugi vähemalt 300 mm intervallidega

Virnastamise kõrguse piirang: maksimaalne 1,5m

Vältige otsest kontakti erinevate metallidega

Transport:

Turvaline mittemetallilise rihmaga

Vibratsioon summutavad materjalid

Servakaitse kohustuslik

Niiskusekaitse transiidi ajal

Mehhanismi ettevalmistamine:

Temperatuuri stabiliseerimine: minimaalne 24 tundi

Enne kriitilist mehaanilist töötlemist soovitatav stressi leevendamine

Materjali järjestikuse eemaldamise plaan

Progressiivne klambrite jõu kohandamine

11. ultrapaksuste sektsioonide kujundamise kaalutlused

Konstruktsioonide kujundamise tegurid:

Jaotise mooduli optimeerimine:

Kasutage paindetakistuse täielikku paksuse eelist

I-tala ekvivalent jõudlus vähendatud kaaluga

Mõelge väga paksude sektsioonide sisemistele veebistruktuuridele

Kinnituse valik:

Minimaalne serva kaugus: 2x poldi läbimõõt

Soovitatav niidi kaasamine: 1,5 × poldi läbimõõt

Pöördemomendi spetsifikatsioonid: 65-75% standardsete terase väärtustest

Kandejõu kasutamine kuni 480 MPa

Termiline juhtimine:

Luba soojuspaisumine 2,36 mm meetri kohta 100 kraadi kohta

Kujunduse laiendusühendused suurte struktuuride jaoks

Mõelge keevitamise ajal termilistele gradientidele

Dünaamiline laadimine:

Väsimuse vastupidavuse piir umbes 100 MPa

Rakendage stressi kontsentratsioonifaktorid projekteerimisfaasis

Lasku väsimuskriitiliste pindade jaoks

Kaalu vähendamise strateegiad:

Mittekriitiliste piirkondade tasku jahvatamine

Valikuline paksuse jaotus

Komposiitelementidega hübriidstruktuurid

Topoloogia optimeerimine

Kuum tags: 6061 ülikerge alumiiniumist sepistamisplaat, Hiina 6061 Ultra paksud alumiiniumplaatide tootjad, tarnijad, tehas