Väike alumiiniumsulam sureb võltsimised

Väikesed alumiiniumsulamist detsembrid viitavad alumiiniumsulamist komponentidele, mis on toodetud sepistamisprotsessi kaudu, mis on suhteliselt väikesed (tavaliselt kaaluvad kümnetest grammidest kuni mitme kilogrammi) ja millel on keerulised kujundid või kõrged mehaanilised omaduste nõuded. Võrreldes valanditega võivad võltsimised läbi plastilise deformatsiooni täpsustada, parandada mikrostrukturaalset ühtlust, kõrvaldada valamisdefektid (näiteks poorsus, kokkutõmbumine) ja moodustada pidevaid kiudlikke voolujooni. See suurendab märkimisväärselt materjali mehaanilisi omadusi, eriti tugevust, sitkust, väsimuse eluiga ja löögikindlust. Tavaliselt kasutatavad alumiiniumsulami hinnete hulka kuuluvad 6061, 6082 ja 7075, igaühega konkreetsete tugevustega, mis vastavad erinevate rakenduste nõudmistele.

Tavalised alumiiniumisulami hinded ja nende omadused:6061 sulam (Al-Mg-SI seeria):

Omadused: Keskmine tugevus, suurepärane korrosioonikindlus, hea keevitatavus ja masinad. Üks mitmekülgsemaid ja laialdasemalt kasutatavaid üldotstarbelisi sulameid.

Esmased legeerimise elemendid: Magneesium (mg), räni (Si), vask (Cu), kroom (CR).

6082 sulam (Al-Mg-SI seeria):

Omadused: Suurem tugevus kui 6061, eriti paremad mehaanilised omadused paksemates sektsioonides, hea korrosioonikindluse ja keevitatavusega.

Esmased legeerimise elemendid: Magneesium (MG), räni (Si), mangaan (MN).

7075 sulam (Al-Zn-Mg-Cu seeria):

Omadused: Ülimalt kõrge tugevus, kõrge saagikuse tugevus, suurepärane väsimus jõudlus. Ühise tugevusega sulam, mida tavaliselt kasutatakse lennunduses, kuid tundlik T6 temperatuuril stressi korrosioonipragunemise suhtes.

Esmased legeerimise elemendid: Tsink (Zn), magneesium (mg), vask (Cu), kroom (CR).

Alusmaterjal:

Alumiinium (Al): tasakaal

Kontrollitud lisandid:

Selliste lisandite nagu raua, räni, mangaan ja titaani sisu on jõudluse optimeerimiseks rangelt kontrollitud vastavalt konkreetsele sulami klassile.

Tootmisprotsess (väikeste suremise sepiste jaoks): Väikeste alumiiniumsulamide suremise sepiste tootmisprotsess rõhutab täpsust ja tõhusust, eesmärgiga saada ühe või mitme stantsi moodustamisjärkude kaudu suurepäraste mehaaniliste omadustega võrku lähivõrkude komponente.

Tooraine ettevalmistamine ja lõikamine:

Kvaliteetsed valuplokid või väljapressimised on valitud sepistavate kangidena. Materjal peab läbima range keemilise koostise analüüsi ja vajaliku sisemise defekti kontrolli (nt ultraheli).

Billeti pikkus ja kaal lõigatakse täpselt vastavalt sepistamise mõõtmetele, kuju ja materjali kasutamise nõuetele.

Kuumutamine:

Tihmad kuumutatakse ühtlaselt täpselt kontrollitud sepistusahjus plastist deformatsioonitemperatuuri vahemikku. Erinevatel sulamitel on erinev optimaalne sepistamistemperatuur, et tagada piisav plastiline deformatsioon, vältides samal ajal ülekoornemist.

Die sepistamise moodustumine:

Kasutades sepistamishaamerit, hüdraulilist pressi või kruvipressi, asetatakse soojendusega toon eelnevalt disainitud stantsi ja moodustatakse ühe või mitme täpse streiki/rõhku. Die -õõnsus on keeruliselt loodud metalli voolujoonide suunamiseks piki osa kuju, rafineerides terade ja kõrvaldades sisemisi defekte.

Mitmekäiguline sepistamine: Soovitud kuju järkjärguliseks saavutamiseks võib olla vajalik väikeste osade keerukate kujunditega, eelnevate ja viimistlemise sepistamise või isegi mitmeastmelise sepistamise korral.

Lähivõrgu kujundamine: Surma sepistamise eesmärk on saavutada lähivõrgu kujundamine, minimeerides järgnevat töötlemistoetust.

Kärpimine:

Pärast sepistamist eemaldatakse sepistamise äärealade ümberliigne välk.

Kuumtöötlus:

Lahendus kuumtöötlus: Sepistamine kuumutatakse konkreetsele temperatuurile ja hoitakse piisavaks ajaks, et legeerivad elemendid saaksid tahke lahusesse lahustuda.

Kustutamine: Kiire jahutamine lahustumise temperatuurist, tavaliselt vee kustutamise või polümeeri kustutamise teel, et säilitada üleküllastumata tahke lahus.

Vananemisravi:

Kunstlik vananemine (T6 temperatuur): Pakub optimaalset jõudu ja kõvadust.

Ala- või üleval (nt T73, T76 tempers): Kasutatakse teatud sulamite (näiteks 7075) stressi korrosiooni korrosiooni pragunemise ja koorimiskindluse parandamiseks, ehkki tugevuse vähenemisega.

Sirgendamine ja stressi leevendamine (vajadusel):

Pärast mõõtmete ja kuju korrigeerimist võib vaja minna mehaanilist sirgendamist.

Teatud ülitäpse osa või ulatuslikku järgnevat töötlemist vajavate osade puhul saab teha tõmbe- või survepinge leevendamist (nt T651/T7351 temperit), et vähendada jääkpinget ja minimeerida töötlemise moonutusi.

Viimistlus ja kontroll:

Silumine, lastud peening (parandab pinna väsimuse jõudlust), mõõtmete kontroll, pinna kvaliteedikontroll.

Lõpuks viiakse läbi põhjalik mittepurustav test (nt läbitungiv, ultraheli) ja mehaaniliste omaduste testid, et tagada, et toode vastab spetsifikatsioonidele.

Väikeste alumiiniumsulamide mehaanilised omadused varieeruvad sõltuvalt konkreetsest sulami klassist ja kuumtöötluse tujudest, kuid edestavad üldiselt valandeid ja paljusid sama klassi sepistatud tooteid.

Vara ühtlus ja anisotroopia:

Die -sepistamisprotsess joondab teravilja voolu piki osa kontuuri, mille tulemuseks on suurepärased omadused peamistes laadimissuundades.

Võrreldes plaatide või väljapressimisega on võltsimised tavaliselt paremad risti (peamise deformatsioonisuunaga risti) omadustega, üldiselt vähem anisotroopiaga.

Nende suurepäraste mehaaniliste omaduste peamine põhjus on väikeste alumiiniumsulamide mikrostruktuur.

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Rafineeritud ja tihe teravilja struktuur:

Sepistamisprotsess lagundab põhjalikult jämedaid kui valatud terasid, moodustades peeneid, ühtlasi ja tihedaid võrdsustatud terasid ja piklikke deformeerunud terasid piki metallivoolujooni. See parandab märkimisväärselt materjali elastsust, sitkust ja väsimuse eluiga ning kõrvaldab valamise puudused.

Optimeeritud ja pidev teravool:

See on kõige olulisem omadus ja eeliseks suremise võltsimisel. Kuna metall voolab suremisõõnes, on selle terad piklikud ja moodustavad pidevad kiulised voolujooned, mis vastavad täpselt osa geomeetriale. See teraviljavoog vastab osa peamisele pingesuunale tegelikes töötingimustes, ületades tõhusalt stressi ja parandades oluliselt osa väsimuse jõudlust, mõjutavad tugevust ja stressi korrosiooni pragunemiskindlust kriitilistes piirkondades (nt nurgad, aukude servad).

Tugevdusafaaside ühtlane jaotus (sademed):

Pärast lahuse kuumtöötlust ja vananemist sadestuvad faaside tugevdamise faasid (nt mg₂si 6xxx seerias, mgzn₂ 7xxx seerias) ühtlaselt kui peeneid, hajutatud osakesi alumiiniummaatriksis. Need sademed takistavad tõhusalt nihestusliikumist, suurendades sellega tugevust ja kõvadust.

Vananemisprotsessi täpne kontroll tagab sademete optimaalse suuruse ja jaotuse, vältides samal ajal kahjulikku pidevat terade piiride sademeid, tagades sellega hea korrosioonikindluse.

Kõrge metallurgiline puhtus:

Die võltsimised on sisemiselt tihedad, ilma valamise puudusteta (näiteks kokkutõmbumine, poorsus, jämedad lisamised). Tooraine lisandite range kontrolli kaudu parandatakse materjali sitkust ja väsimuskindlust veelgi.

Väikesed alumiiniumsulamist surevad sepised saavutavad suure täpsuse ja keeruka kuju tootmisel.

Kohandamisvõime:

Die disaini ja tootmist saab läbi viia üksikasjalike klientide CAD -mudelite ja insenerijooniste põhjal, mis võimaldab väga kohandatud sepiseid.

Võib pakkuda selliseid teenuseid nagu eelnevalt moodustamine, viimistlus, kärpimine, kuumtöötlus ja töötlemata/viimistlusmehaaniline töötlemine.

Alumiiniumsulamite omadused sõltuvad suuresti kuumtöötluse tujudest.

Tujude valimise juhendamine:

6061/6082 sulamid: Tavaliselt kasutage T6 temperatuuri tugevuse ja korrosioonikindluse parima kombinatsiooni saamiseks.

7075 sulamist: Sõltuvalt rakenduse tundlikkusest SCC suhtes (stressi korrosiooni lõhenemine) valige T6 (suurim tugevus, SCC tundlik) või T7351/T7651 (pisut vähendatud tugevus, kuid suurepärane SCC ja koorimise korrosiooniresistentsus).

Väikestel alumiiniumisulamist surevad sepised on üldiselt hea masinaga, kuid keevitatavus varieerub sõltuvalt sulami klassist.

Valmistamisjuhised:

Masinad: Enamikul alumiiniumist sulami võltsimistel T6/T7351 tujudes on hea masinaga, mis võimaldab kõrge pinna kvaliteedi ja mõõtmete täpsusega osi.

Keevitatavus: 6xxx seeria sulamid (nt 6061, 6082) on suurepärane keevitatavus ja see võib tavapäraselt sulanduda keevitada. 7xxx -seeria sulamid (nt 7075) on aga tavapärane sulandumis keevitatavus, mis on väga altid kuuma pragunemisele ja liigese tugevuse tugevale kaotusele. Seetõttu ei ole termotuumasünteesi keevitamine üldiselt soovitatav ning prioriteetseks tuleks mehaaniline ühendus- või täiustatud tahkis-keevitustehnikad (nt hõõrdekeevitus, hõõrde segamine keevitus FSW).

Jääkpinge: Kustutatud võltsimistel võib olla jääkpinge. Eriti täppis töödeldud osade puhul tuleks kaaluda TXX51 (sealhulgas stressi leevendamist) ja sobivaid mehaanilisi teid.

Väikeste alumiiniumsulamide suremise korrosioonikindlus varieerub sõltuvalt sulami klassist ja kuumtöötluse tujudest, kuid üldiselt suudab see vastata rakendusnõuetele sobivate kaitsemeetmete kaudu.

Korrosioonikaitsestrateegiad:

Sulam ja tujude valik: Valige söövitava keskkonna ja tugevusnõuete põhjal kõige sobivam sulami klassi ja kuumtöötluse temperatuur. 7xxx seeria rakenduste jaoks, millel on SCC või koorimise korrosioonirisk, on kohustuslikud T7351 või T7651.

Pinnatöötlus:

Anodeeriv: Kõige tavalisem ja tõhusam kaitsemeetod, moodustades sepistamispinnale tiheda oksiidi kile, suurendades korrosiooni ja kulumiskindlust. See hõlmab väävelhapet anodeerivat, kroomhapet anodeerivat jne.

Keemiliste muundamise katted: Pakkuge värvide või liimide jaoks häid praimereid, pakkudes täiendavat korrosioonikaitset.

Suure jõudlusega kattesüsteemid: Korrosioonikindlad katteid saab rakendada äärmiselt söövitavates keskkonnas.

Galvaaniline korrosioonijuhtimine: Kui kokkupuutel kokkusobimatute metallidega tuleb galvaanilise korrosiooni vältimiseks võtta eraldusmeetmeid (nt tihendid, isoleerkatted).

Väikeste alumiiniumsulamide suremise füüsikalised omadused on disaini kaalumisel olulised aspektid.

Kavandamise kaalutlused:

Tugevuse ja kaalu suhe: Alumiiniumsulami võltsimised pakuvad suurepärast tugevuse ja kaalu suhet, muutes need ideaalseks valikuks kerge disaini jaoks.

Usaldusväärsus: Sepimisprotsessi ja sulami omaduste kombinatsioon annab osi suurepärase väsimuse ja löögikindlusega, tagades pikaajalise teeninduse raskete koormuste all.

Keerukate kujundite integreerimine: Die sepistamine võib toota lähivõrgukujulisi keerulisi geomeetriaid, vähendades märkimisväärselt järgnevat töötlemist, vähendades tootmiskulusid ja tarneaega.

Mitmekülgsus: Erinevatel alumiiniumisulamide sepistamistel on erinevad jõudlusomadused, mis võimaldavad valikut konkreetsetel rakendusvajadustel, toitlustades mitmesuguseid valdkondi üldisest tööstusest kosmoseni.

Väikeste alumiiniumisulamide dentside sepised on äärmiselt kriitilised, hõlmates kõiki etappe toorainetest lõpptoodeteni.

Standardtestimisprotseduurid:

Tooraine sertifikaat:

Keemiline koostise analüüs AMS -i, ASTM, EN jne vastavuse tagamiseks

Sisedefektide kontrollimine (nt ultraheli testimine), et tagada kangide sisemine defektideta.

Protsesside sepistamise sepistamine:

Sepistamise temperatuuri, rõhu ja suremise tingimuse reaalajas jälgimine.

Protsessisisese kuju ja mõõtmete juhuslik kontrollimine.

Kuumtöötluse protsessi jälgimine:

Ahju temperatuuri ühtsus (AMS 2750E klassi 1 või 2 kohta) ja ajakontroll, eriti mitmeastmelise vananemise täpne kontrolli.

Keskkonnatemperatuuri ja agitatsiooni intensiivsuse kontrolli kustutamine.

Keemiline koostise analüüs:

Lõplike sepiste partiide keemilise koostise uuesti kontrollimine.

Omaduste mehaaniline testimine:

Tõmbekontroll: Proovid, mis on võetud esinduslikest kohtadest ja orientatsioonidest, et testida UTS, YS, El.

Kareduse testimine: Mitmepunktilised mõõtmised üldise ühtluse hindamiseks.

Löögiproov: Vajadusel Charpy V-notch löögi test.

Luumurdude tugevuse testimine: K1C või JIC -testimine kriitiliste komponentide jaoks (eriti oluline 7xxx seeria jaoks).

Stressi korrosiooni pragunemise (SCC) testimine:

SCC tundlikkuse testimine (nt C-ringi testimine) 7xxx seeria sulamite (eriti T6 temperatuuri korral) jaoks, et tagada nende SCC vastupidavus nõuetele.

Mittepurustav testimine (NDT):

Ultraheli testimine (TÜ): 100% sisemine defektide ülevaatus kõigi kriitiliste võltsingute jaoks, et tagada poorid, kaasamine, delaminatsioonid jne.

Läbitungija testimine (PT): 100% pinnakontroll pinna purustavate defektide tuvastamiseks.

Pöörisvoolu testimine (ET): Tuvastab pinna- ja pinna lähedal olevad defektid, aga ka materiaalne ühtlus.

Mikrostruktuurianalüüs:

Metallograafiline uurimine terade suuruse, terade voolu järjepidevuse, ümberkristallimise aste, sadestub morfoloogia ja jaotus jne.

Mõõtmete ja pinna kvaliteedikontroll:

Täpsed mõõtmised, kasutades pidurisadulaid, mikromeetreid, koordineerimismasinaid (CMM) või optilisi mõõtmisinstrumente.

Pinna kareduse mõõtmine.

Standardid ja sertifikaadid:

Vastab ASTM B247 (alumiiniumsulami võltsimised), EN 15908 (alumiinium- ja alumiiniumisulamid - võltsimised), AMS (kosmose materjali spetsifikatsioonid, nt AMS 4117/4133/4134) ja muud asjakohased tööstusstandardid.

Kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadid: ISO 9001, AS9100 (lennundussektori jaoks).

EN 10204 Tüüp 3.1 Materiaalsetestide aruandeid saab esitada ja klienditaotlusel saab korraldada kolmanda osapoole sõltumatu sertifikaadi.

Väikesed alumiiniumsulamist surevad võltsimist erinevates tööstussektorites laialdaselt tänu nende suurepärasele tugevuse ja kaalu suhtele, kõrgele töökindlusele ja tootmise efektiivsusele.

Esmased rakendusalad:

Autotööstus: Vedrustussüsteemi komponendid (nt juhtseadmed, rooli nomnid), rattakomponendid, mootori alused, jõuülekande komponendid, pidurdatud osad, kaalu vähendamiseks ja jõudluse parandamiseks.

Kosmose: Lennukite konstruktsioonikomponendid (nt sulgud, pistikud, klappmasindused, maandumisvarustuse komponendid), mootori komponendid, kriitilised pistikud.

Jalgrattad ja spordiseadmed: Suure jõudlusega jalgrattaosad (nt vändad, pedaalid), karabiinid, spordiseadmete pistikud, noolevõllid.

Masinaehitus: Pumbakehad, klapikehad, hüdraulilised komponendid, klambrid, ühendusplokid, väikesed käigukasti käigud, laagri korpused, robotühendused.

Elektroonika ja elektriseadmed: Jahutusradiaatorid, konstruktsioonitugi, pistikukorpused.

Meditsiiniseadmed: Struktuuriraamid, osad jne, mis nõuab suurt mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti.

Kaitse- ja sõjavägi: Erinevate relvasüsteemide, raketi kehaosade, kaitsmekomponentide, sihtimissüsteemi sulgude kriitilised konstruktsioonikomponendid.

Üldine riistvara: Tööriistakäepidemed, lukustuskomponendid jne.

Disaini eelised:

Kõrge tugevus ja kergekaaluline: Tagab suure tugevuse, saavutades samas olulise kaalu vähendamise, parandades toote jõudlust ja energiatõhusust.

Kõrge usaldusväärsus: Die sepistamisprotsess kõrvaldab defektid, mille tulemuseks on tihe sisemine struktuur, rafineeritud terad ja pidevad voolujooned, suurendades oluliselt väsimuse eluiga ja mõjutavad sitkust.

Lähivõrgu kujundamine ja keerulised geomeetriad: Die sepistamine võib toota keerulisi geomeetriaid lõplike mõõtmete lähedal, vähendades märkimisväärselt järgnevaid mehaanilisi ja materiaalseid jäätmeid, vähendades tootmiskulusid ja tarneaega.

Suurepärane korrosioonikindlus: Sõltuvalt sulami valikust saab seda kasutada pikaajaliselt välitingimustes, niisketes või teatud söövitavates keskkondades.

Hea masinad: Hõlbustab järgnevat töötlemist ja pinna töötlemist.

Disainipiirangud:

Surema: Väikeste partiide tootmise korral on die-kujundus- ja tootmiskulud suhteliselt suured, muutes selle sobivamaks suures köites või serialiseeritud tootmiseks.

Suurusepiirangud: Sepistamise mõõtmed piiravad sepistamise seadmeid; Väga suuri komponente on ühes tükis keeruline sepistada.

Kõrge temperatuuriga jõudlus: Kõigi alumiiniumist sulamite ühine piirang; Ei sobi pikaajaliseks töökeskkonnas üle 150 kraadi (120 kraadi 7xxx seeria jaoks).

Keevitatavus (7xxx seeria jaoks): 7xxx seeria sulamid on kehv keevitatavusega, mis nõuab mittefusioonide keevituste ühendamise meetodeid.

Majanduslikud ja jätkusuutlikkuse kaalutlused:

Elutsükli koguväärtus: Kuigi surmapuhastuste esialgsed kulud võivad olla suuremad kui valatud, muudavad nende parem jõudlus, pikem kasutusaja ja vähenenud töötlemiskulud nad kogu oma elutsükli jooksul konkurentsivõimeliseks.

Ressursside kasutamise tõhusus: Die sepistamine on tõhus lähivõrgu kujundamise protsess, vähendades materiaalseid jäätmeid.

Keskkonnasõbralikkus: Alumiiniumsulamid on väga taaskasutatavad, vastavusse rohelise tootmise ja ringmajanduse põhimõtetega.

Kuum tags: Väike alumiiniumsulamist sureb sepised, Hiina väike alumiiniumsulami surmapuhastused tootjad, tarnijad, tehas