6082 väike alumiinium sureb sepistades

6082 alumiiniumsulam on keskmise tugevusega Al-MG-Si-seeria sulam, mis on tuntud oma suurepärase tugevuse, hea korrosioonikindluse, suurepärase keevitatavuse ja masinaga . poolest, kuna üks kõige sagedamini kasutatavaid struktuurilisi alumiiniumsulamitest, 6082 pakutakse suuremaid mehaanilisi osasid {eriti paksendavatest sekunditest, eriti paksuse sekundites, eriti paksuse sekundites, eriti paksuse sekundites. Protsess suurendab tõhusalt materjali mehaanilisi omadusi ja töökindlust, tagades selle jõudluse täpsetes ja keerukates rakendustes .

Esmased legeerimise elemendid:

Magneesium (mg): 0.6-1.2% (tugevneb räniga)

Räni (SI): 0.7-1.3% (tugevdab magneesiumiga, suurendab vanuse karavat vastust)

Mangaan (MN): 0.4-1.0% (täpsustab tera, parandab tugevust ja sitkust, pärsib ümberkristallimist)

Vask (Cu): max 0,10% (väike esinemine, ebaoluline mõju)

Kroom (CR): max 0,25% (pärsib ümberkristalliseerumist)

Alusmaterjal:

Alumiinium (Al): tasakaal

Kontrollitud lisandid:

Raud (FE): maksimaalne 0,50%

Tsink (Zn): maksimaalne 0,20%

Titaan (TI): max 0,10%

Muud elemendid: maksimaalselt 0,05%, maksimaalselt 0,15%

Tootmisprotsess (väikeste suremise sepiste jaoks): Väikeste stantsi võltsingute tootmisprotsess rõhutab täpsust ja tõhusust, mille eesmärk on hankida lähivõrgu kuju komponendid suurepäraste mehaaniliste omadustega ühe või mitme stantsi moodustamissammu kaudu .

Tooraine ettevalmistamine:

Kvaliteetne 6082 valatud valuplokid või väljapressitud ribad valitakse sepistamiskangidena . Materjal peab läbima keemilise kompositsiooni analüüsi, et tagada standardite järgimine .

Lõikamine:

Billeti pikkus lõigatakse täpselt sepistamise mõõtmetele ja kujule, tagades mahu ja kaalu vastava sepistamise nõuetele .

Kuumutamine:

Billette kuumutatakse ühtlaselt täpselt juhitavas ahjus (tavaliselt 450-500 kraadi juures) . väikeste osade jaoks, temperatuuri ühtlus ja ülekuumenemise ennetamine on üliolulised .

Die sepistamise moodustumine:

Kasutades sepistamishaamerit või hüdraulilist pressi, asetatakse kuumutatud toon eelnevalt kavandatud stantsi ja moodustatakse ühe või enama streigi/rõhuga {.. Die-õõnsus on keeruliselt loodud tagamaks, et metallvoolu jooned järgivad osa kuju, täpsustades terasid ja kõrvaldades sisemised defektid ..

Eel- ja lõpetage sepistamine: Keerukate kujude jaoks võib see hõlmata kahte sammu: eelnevalt ennetamine (töötlemata tooriku ettevalmistamine) ja sepistamine (peen kujundamine) .

Kärpimine:

Pärast sepistamist eemaldatakse liigne välk sepistamise perifeeria ümber .

Kuumtöötlus:

Lahendus kuumtöötlus: Sepistamine kuumutatakse umbes 530-545 kraadi ja hoitakse piisava aja jooksul, et legeerivad elemendid lahustuksid tahkesse lahusesse .

Kustutamine: Kiire jahutamine lahustumistemperatuurist, tavaliselt vee kustutamise teel (toatemperatuur või soe vesi), et säilitada üleküllastumata tahke lahus .

Vananemisravi (T6 temperatuur): Standardne kunstlik vananemisravi (tavaliselt 160-180 kraadi korral 8-18 tundi) . See töötlemine põhjustab sademete tugevdamist faaside, näiteks mg₂si, saavutades maksimaalse tugevuse ja kõvaduse .}.

Viimistlus ja kontroll:

Silumine, sirgendamine, mõõtmete kontroll, pinna kvaliteedikontroll .

Lõpuks viiakse läbi mittepurustav testimine (E . g ., tungija, pöörisvoolu) ja mehaaniliste omaduste testid, et tagada, et toode vastab spetsifikatsioonidele .

6082 T6 temperatuuril olevate väikeste surmade võltsimised näitavad suurepäraseid mehaanilisi omadusi, mis sobivad rakenduste jaoks, mis nõuavad mõõdukaid kuni kõrgeid koormusi .

Vara ühtlus ja anisotroopia:

Die -sepistamise protsessi tõttu, mis joondab teravilja voolu piki kontuuri, on 6082 Die võltsimisel suurepärased omadused peamistes laadimissuundades .

Võrreldes plaatidega või väljapressimisega on võltsimistel tavaliselt parem risti (peamiste deformatsioonisuunaga risti) omadustega, üldiselt vähem anisotroopiaga .

6082 väikese suremise võltsimine on nende suure tugevuse ja töökindluse aluseks .

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Rafineeritud ja tihe teravilja struktuur:

Sepimisprotsess lagundab põhjalikult jämedaid kui valatud teravilja, moodustades peeneid, ühtlasi ja tihedaid võrdsusega terasid ja piklikke deformeerunud terasid piki metallvoolujooni . keskmine tera suurus ulatub tavaliselt 50-150 mikromeetritest, sõltuvalt konkreetsest suhtest..

Mangaan (MN) moodustab Al-MN-põhised dispersoidid, kinnitades teravilja piire ja pärssides teravilja liigset kasvu ja ümberkristalliseerimist .

Optimeeritud ja pidev teravool:

Metallvood dieõõnes, moodustades pidevad teraviljavoolujooned, mis vastavad täpselt osa geomeetriale . See võimaldab sepistamisel koormamisel stressi tõhusalt üle kanda, parandades väsimuse eluea ja luumurdude tugevust, eriti keerukate kujunditega või alade puhul .,.

Tugevdusafaaside ühtlane jaotus (sademed):

T6 vananemisravi soodustab MG₂SI faaside ühtlast sademeid peenetel, hajutatud vormidel, mis on esmane tugevdamismehhanism .

Sademete ühtlane jaotus terades ja terade piirides väldib kahjulikku pidevat terapiiri sademeid, tagades sellega hea vastupidavuse graanulaarsesse korrosiooni .

Kõrge metallurgiline puhtus:

Die võltsimised on sisemiselt tihedad, puuduste puudustest (näiteks kokkutõmbumine, poorsus, jämedad lisamised) .

Raua (Fe) sisalduse range kontroll vähendab kahjulike Al-Fe-Si faaside moodustumist, parandades veelgi materjali sitkust .

6082 väikese suremise võltsimised võivad tootmise ajal saavutada ülitäpse ja keeruka kuju .

Kohandamisvõime:

Saab kujundada ja toota üksikasjalike kliendi CAD -mudelite ja tehniliste jooniste põhjal .

Selliseid teenuseid nagu eelvorming, viimistlus, kärpimine, kuumtöötlus ja töötlemata/viimistluse töötlemine saab pakkuda .

608.2

Tujude valimise juhendamine:

T6 tuju: Surma võltsimiseks, mis nõuavad suurt tugevust, head korrosioonikindlust ja masinaid, on T6 kõige ökonoomsem ja suure jõudlusega valik .

T651/T652 tempers: Äärmiselt kõrge mõõtmete täpsuse nõuete ja ulatusliku järgneva töötlemise osade jaoks on soovitatav T651 või T652 temperitel töötlemise moonutamise tõhusaks kontrollimiseks .

6082 Small Die võltsimisel on suurepärane masinad ja keevitatavus .

Valmistamisjuhised:

Masinad: 6082 T6 temperatuuril on hea masinad, mis võimaldab kõrge pinna kvaliteedi ja mõõtmete täpsusega osi .

Keevitatavus: 6082 on keevitatav alumiiniumsulam, mis ühildub tavaliste termotuumasünteesi keevitusmeetoditega nagu MIG või TIG . tugevus soojuse mõjutatud tsoonis (HAZ) väheneb pärast keevitamist, mida saab täiustada, valides suure tugevusega täiteained või teostades järgnevat kohalikku vananemist..

Külma moodustatavus: Eksponeerib head külma moodustatavust O või T4 temperites; T6 temperatuuri vähenemise vähenemine ja suuremahuline külm deformatsioon ei ole soovitatav .

6082 sulamil on suurepärane korrosioonikindlus, eriti atmosfääri ja soolase vee korrosiooni vastu .

Korrosioonikaitsestrateegiad:

Sulam ja tujude valik: 6082- t6 tempo ise annab suurepärase korrosioonikindluse, kõrge vastupidavusega SCC ja koorimise korrosioon .

Pinnatöötlus:

Anodeeriv: Kõige tavalisem ja tõhusam kaitsemeetod, pakkudes täiendavat kulumiskindlat ja korrosioonikindlat kihti, ning seda saab värvida .

Keemiliste muundamise katted: Serveeri heade või liimide hea praimeritena .

Suure jõudlusega kattesüsteemid.

Galvaaniline korrosioonijuhtimine: Kokkupuutes kokkusobimatute metallidega tuleb galvaanilise korrosiooni vältimiseks võtta eraldusmeetmed (E . g ., tihendid, isoleerivad katted) {.

Disaini kaalutlused:

Tugevuse ja kaalu suhe: 6082 pakub suuremat tugevust kui 6061, säilitades samas kerged eelised .

Mitmekülgsus: Tasakaalustatud omadused muudavad selle sobivaks erinevateks tööstuslikeks rakendusteks, vähendades materjali valiku keerukust .

Tootmise ja kokkupaneku lihtsus: Suurepärane masinad ja keevitatavus aitavad lühendada tootmistsüklit ja vähendada kulusid .

Kahjustaluvus: Väikestes osades aitavad sepistamisel moodustatud tihe mikrostruktuur ja pidev teravool parandada väsimuse eluiga ja murdumiskeskust .

Kvaliteedikontroll 6082 väikese alumiiniumist suremise sepiste jaoks on ülioluline aspekt, mis tagab nende jõudluse ja töökindluse .

Standardtestimisprotseduurid:

Tooraine sertifikaat:

Keemiline koostise analüüs (optiline emissioonispektromeeter), et tagada vastavus ASTM -ile, EN jne .

Billeti pinna defekti kontroll .

Protsesside sepistamise sepistamine:

Sepiste temperatuuri, rõhu ja stantsi tingimuse reaalajas jälgimine .

Protsessisisese kuju ja mõõtmete juhuslik kontrollimine .

Kuumtöötluse protsessi jälgimine:

Ahju temperatuuri ühtsus (AMS 2750E klass 2) ja ajakontroll .

Meediumi temperatuuri ja agitatsiooni intensiivsuse juhtimise . kustutamine

Keemiline koostise analüüs:

Lõplike võltsingute partii keemilise koostise uuesti kontrollimine .

Omaduste mehaaniline testimine:

Tõmbekontroll: Proovid, mis on võetud tüüpilistest asukohtadest ja orientatsioonidest (pikisuunaline, põik), et testida UTS, YS, el .

Kareduse testimine: Mitmepunktilised mõõtmised üldise ühtluse hindamiseks .

Löögiproov: Charpy V-Notch Impact-test vajadusel .

Mittepurustav testimine (NDT):

Läbitungija testimine (PT): 100% pinnakontroll pinna purustavate defektide tuvastamiseks .

Pöörisvoolu testimine (ET): Tuvastab pinna- ja pinna lähedal olevad defektid, näiteks mikrokraadid ja kõvadus ebaühtlane .

Ultraheli testimine (TÜ): Kriitiliste või suuremate osade jaoks sisemine defektikontroll, et tagada poorid, kaasatused ega muud sisemised vead .

Mikrostruktuurianalüüs:

Metallograafiline eksam terade suuruse, terade voolu järjepidevuse, ümberkristallimise aste, sademete morfoloogia ja jaotuse hindamiseks jne .

Mõõtmete ja pinna kvaliteedikontroll:

Täpsed mõõtmised, kasutades pidurisadulaid, mikromeetreid, koordineerimismasinaid (CMM) või optilisi mõõtmisinstrumente .

Pinna kareduse mõõtmine .

Standardid ja sertifikaadid:

Vastab ASTM B247 (alumiiniumsulami võltsimised), EN 15908 (alumiinium- ja alumiiniumsulamid - võltsimised), EN 755 (välja pressitud varda/riba, nagu ka Billeti viide), AMS (vajadusel aerospace materjal spetsifikatsioonid) ..

Kvaliteedihaldussüsteemi sertifitseerimine: ISO 9001.

EN 10204 TYPE 3 . 1 saab esitada materiaalsete testide aruandeid ja kliendi taotlusel saab korraldada kolmanda osapoole sõltumatu sertifikaadi.

6082 Väikesed alumiiniumist suremise võltsimist kasutatakse laialdaselt erinevates tööstussektorites nende suurepärase tugevuse, korrosioonikindluse ja tootmise efektiivsuse tõttu .

Esmased rakendusalad:

Autotööstus: Suspensioonikomponendid (e . g ., juhtseadmed, rooli nööbid), rattakomponendid, mootori alused, jõuülekande komponendid, kehakonstruktsiooni osad .

Jalgrattad ja spordiseadmed: Suure jõudlusega jalgrattaosad (e . g ., vändad, pedaalid), karabiinid, spordiseadmete pistikud .

Masinaehitus: Pumbakehad, klapikehad, hüdraulilised komponendid, klambrid, ühendusplokid, väikesed käigukasti, laagri korpused .

Elektroonika ja elektriseadmed: Jahutusradiaatorid, konstruktsioonitugid, pistikukorpused .

Transportimine: Raudteesõidukite, laevade ja lennukite . mittekriitilised konstruktsioonikomponendid, pistikud ja sulgud .

Meditsiiniseadmed: Struktuuriraamid, osade ühendamine jne .

Üldine riistvara: Tööriista käepidemed, lukustuskomponendid jne .

Disaini eelised:

Kõrge tugevus ja kergekaaluline: Annab hea tugevuse, saavutades samas kaalu vähendamise, parandades toote jõudlust ja energiatõhusust .

Kõrge usaldusväärsus: Die sepistamine välistab valamise defektid, mille tulemuseks on tihe sisemine struktuur ja rafineeritud terad, suurendades oluliselt väsimuse eluiga ja mõjutavad sitkust .

Keerulise kuju teostamine: Die sepistamine võib toota lähivõrgukujulisi keerulisi geomeetriaid, vähendades järgnevat töötlemist ja vähendades kulusid .

Suurepärane korrosioonikindlus: Sobib pikaajaliseks kasutamiseks välistingimustes, niisketes või teatud söövitavates keskkondades .

Hea masinad ja keevitatavus: Hõlbustab järgnevat töötlemist, pinna töötlemist ja kokkupanekut .

Kulutõhusus: 6082 pakub paremat hindade suhet võrreldes suure jõudlusega spetsiaalsete sulamitega .

Disainipiirangud:

Tugevuse piirid: Ehkki tugevam kui 6061, ei suuda see siiski täita kriitiliste koormuse kandvate struktuuride nõudmistele, mis nõuavad äärmiselt suurt tugevust, näiteks primaarsed kosmosekonstruktsioonikomponendid .

Suurusepiirangud: Die sepistamise mõõtmeid piirab tape ja seadmed, muutes selle väga suurte komponentide integreeritud sepistamise . jaoks sobimatuks

Kõrge temperatuuriga jõudlus: Sarnaselt kõigi alumiiniumisulamitega ei sobi see pikaajaliseks töökeskkonnas üle 150 kraadi .

Majanduslikud ja jätkusuutlikkuse kaalutlused:

Elutsükli koguväärtus.

Ressursside kasutamise tõhusus: Die sepistamine on tõhus lähivõrgu kuju protsess, vähendades materiaalseid jäätmeid .

Keskkonnasõbralikkus: Alumiiniumsulamid on väga taaskasutatavad, joondades rohelise tootmise ja ringmajanduse põhimõtetega .

Kuum tags: 6082 väike alumiiniumist surma sepistamine, Hiina 6082 väike alumiiniumist surevad sepistajad, tarnijad, tehas