6061 alumiiniumist spetsiaalse kujuga võltsimine

6061 alumiiniumsulam on laialdaselt kasutatav kuumusega töötav alumiinium-magnesium-silicon sulam (Al-MG-SI seeria), mis on tuntud oma suurepärase üldise jõudluse poolest. See pakub head tugevuse ja sitkuse tasakaalu koos silmapaistva korrosioonikindluse, suurepärase keevitatavuse ja hea masinaga. Spetsiaalse kujuga sepised tähistavad keerulisi, mittesümmeetriliselt kujundatud võltsimisi, mis on saavutatud surma sepistamise kaudu või avatud die ja viimistluse sepistamisprotsesside kombinatsiooni kaudu. Selle eesmärk on maksimeerida materjali eeliseid ja saavutada lähivõrgu geomeetriline kuju, vähendades sellega järgnevat mehaanilist töötlemist.

Esmased legeerimise elemendid:

Magneesium (MG): 0. 8-1. 2% (tugevdab räni, parandab tugevust ja korrosioonikindlust)

Räni (Si): 0. 4-0.

Vask (Cu): 0. 15-0. 40% (suurendab tugevust)

Chromium (CR): 0. 04-0. 35% (pärsib ümberkristallimist, parandab sitkust)

Alusmaterjal:

Alumiinium (Al): tasakaal

Kontrollitud lisandid:

Raud (fe): 0. 7% max

Mangaan (mn): 0. 15% max

Tsink (zn): 0. 25% max

Titaan (ti): 0. 15% max

Muud elemendid: {{0}}. 05% max, maksimaalne 0,15% kokku

Tootmisprotsess (spetsiaalse kujuga sepistamiseks): Spetsiaalse kujuga võltsimiste tootmine rõhutab eriti täpset dieetilist disaini, mitmekäigulist deformatsiooni ja hoolikat kuumtöötlust, et tagada teraviljavoolu terviklikkus keerukates kujundites, ühtlast sisestruktuuri ja stabiilseid lõplikke mehaanilisi omadusi.

Tooraine ettevalmistamine ja lõikamine:

Kvaliteetsete 6061 valatud valuplokkide või suured väljapressitud ribad on valitud sepistavate kangidena. Materjalid peavad läbima range keemilise koostise analüüsi ja sisemise kvaliteedikontrolli.

Tihmad arvutatakse ja lõigatakse täpselt vastavalt spetsiaalse kuju keerukale ja mahu nõuetele, tagades materjali maksimaalse kasutamise.

Kuumutamine:

Billette kuumutatakse ühtlaselt täpselt kontrollitud sepistusahjus plastilise deformatsioonitemperatuuri vahemikuni (tavaliselt 400-500 kraad). Spetsiaalsete osade jaoks on järgneva moodustamise jaoks ülioluline kuumutamise ühtlus, mis takistab kohalikku ülekuumenemist või ala soojenemist.

Mitmekäiguline sepistamine (peamiselt sureb sepistamine või kombineerituna avatud sepistamisega):

Ettevalmistamine: Eelnevalt moodustavate ravimite seeriat kasutatakse järk-järgult plastiliselt deformeerumiseks lõpliku geomeetria lähedal olevaks karedaks kujuks, juhendades metallivoogu. See võib hõlmata häirimist, joonistamist, painutamist jne.

Viimistlus sepistamine: Lõplikus stantsil rakendatakse ühte või mitut streike/rõhku, et täita dieõõnsus, moodustades lõpliku spetsiaalse kujuga geomeetria. Die disain peab täielikult arvestama metallvoolu, et tagada voldide, mittetäieliku täitmise või muude puudusteta. Keerukate või suurte spetsiaalsete osade jaoks võib olla vajalik mitu sepistamispressi.

Suletud die sepistamine: Spetsiaalsete osade jaoks tavaliselt kasutatav see kontrollib täpselt metalli voolu suletud stantsi õõnsuses, et saavutada kõrge täpsus ja keerulised sisekonstruktsioonid.

Kärpimine ja mulgustamine (vajadusel):

Pärast sepistamist eemaldatakse sepistamise perifeeria ümber, kasutades suremist või spetsialiseeritud seadmeid. Spetsiaalsete sisemiste õõnsuste või aukudega osade jaoks võib olla vajalik ka torkeoperatsioonid.

Kuumtöötlus:

Lahendus kuumtöötlus: Sepistamine kuumutatakse umbes 530-545 kraadi ja hoitakse piisavalt aega legeerivate elementide täielikuks lahustamiseks. Spetsiaalsete osade keerukate osade puhul tuleb lahenduse töötlemise ajal temperatuuri ühtlus ja hoidmisaeg täpselt kontrollida, et vältida kohalikku ülekuumenemist või ebapiisavat lahust.

Kustutamine: Kiire jahutamine lahustumise temperatuurist, tavaliselt vee kustutamise teel. Spetsiaalsete osade puhul on kustutamise ühtlus eriti oluline jääkpinge vähendamiseks ja moonutuste vältimiseks.

Vananemisravi (T6 temperatuur): Standardne kunstlik vananemisravi (tavaliselt 160-180 kraadi korral 8-18 tundidel), et tagada tugevdavate faaside ühtlane sademed, saavutades maksimaalse tugevuse.

Sirgendamine ja stressi leevendamine (vajadusel):

Mõne keeruka, hõlpsasti deformeeruvate spetsiaalse kujuga osade puhul võib pärast mõõtmete jahutamist vaja minna mehaanilist sirgendamist.

Venituse (T651) või kokkusurumise (T652) pinge leevendamist saab läbi viia, et märkimisväärselt vähendada jääkpinget, minimeerida töötlemise moonutusi ja parandada mõõtmete stabiilsust.

Viimistlus ja kontroll:

Silumine, löömine (parandab väsimuse jõudlust), pinnakvaliteedi kontroll.

Lõpuks viiakse läbi toote spetsifikatsioonide vastavuse tagamiseks põhjalikud mittepurustatavad testid (nt ultraheli, läbitungivad) ja mehaaniliste omadustestide.

6061 Spetsiaalse kujuga võltsimine T6 temperatuuril on suurepärased mehaanilised omadused, mis on piisavad erinevate keerukate konstruktsioonikomponentide tugevuse ja sitkuse nõuete täitmiseks.

Vara ühtlus ja anisotroopia:

Spetsiaalse kujuga võltsimiste mehaanilised omadused võivad pisut erineda sõltuvalt katsesuuna suhtelisest orientatsioonist teravilja voolu suunas, kuid üldiselt on sepistamise terade viimistluse ja tihenduslike mõjude tõttu nende anisotroopia palju väiksem kui valatud.

Keerukate kujude jaoks võivad õige sepistamise protsess ja stantsi kujundus viia teravilja voolu kriitilistes pingealades koormuse suunaga, optimeerides seeläbi kohalikke omadusi.

6061 spetsiaalse kujuga sepiste mikrostruktuur on võtmetähtsusega keerukate kujundite suure tugevuse ja usaldusväärsuse saavutamiseks.

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Rafineeritud ja tihe teravilja struktuur:

Sepimisprotsess laguneb ja täpsustab jämedaid kui valatud teravilju, moodustades ühtlased ja tihedad ümberkristalliseeritud terad, kõrvaldades valamisdefektid (näiteks poorsus, gaasitaskud).

Keskmine tera suurus on tavaliselt palju väiksem kui castings, parandades materjali elastsust, sitkust ja väsimuse eluiga.

Pidev teraviljavoog, mis vastab väga osa kujule:

See on spetsiaalse kujuga võltsimise põhieelis. Kuna metall voolab dieõõnes, on selle terad piklikud ja moodustavad pidevad kiulised voolujooned piki osa keerulisi väliseid ja sisemisi struktuure.

See teravilja voolu joondamine osa peamise pingesuunaga tegelikes töötingimustes ületab tõhusalt koormusi, parandades märkimisväärselt osa väsimuse jõudlust, mõjutavad tugevust ja vastupidavust stressi korrosiooni pragunemisele kriitilistes piirkondades (nt nurgad, ülemused, aukude servad).

Tugevdusafaaside ühtlane jaotus (sademed):

T6 vananemisravi soodustab alumiiniummaatriksis primaarse tugevdamise faasi MG₂SI ühtlast hajutatud sademeid. Need peened sademed takistavad tõhusalt nihestusliikumist, suurendades sellega tugevust ja kõvadust.

Vananemisprotsessi täpne kontroll tagab sademete optimaalse suuruse ja jaotuse, vältides samal ajal kahjulikku pidevat terade piiride sademeid, säilitades hea korrosioonikindluse.

Kõrge metallurgiline puhtus:

Sepimisprotsess sulgeb tõhusalt sisemised mikroskoopilised defektid, parandades tihedust.

Lisandite elementide range kontrolli (nt Fe) sisaldus väldib jämedate, haprate metallidevaheliste ühendite moodustumist, tagades sellega materjali sitkuse.

6061 Spetsiaalse kujuga võltsimine võib saavutada keerukate geomeetriate lähivõrgu kujundamise, vähendades järgnevat töötlemist.

Kohandamisvõime:

Die disaini ja tootmist saab läbi viia kliendi pakutavate 3D-mudelite (CAD-failide) ja tehniliste jooniste põhjal, võimaldades väga kohandatud spetsiaalse kujuga sepistamise tootmist.

Võib pakkuda mitmesuguseid teenuseid alates töötlemata sepistamisest, sepistamisest, kärpimisest, mulgustamisest, kuumtöötlusest kuni töötlemata/viimistluseni.

6061 Sulam saavutab peamiselt oma mehaanilised omadused kuumtöötluse kaudu.

Tujude valimise juhendamine:

T6 tuju: Kõige sagedamini kasutatav tuju 6061 spetsiaalse kujuga võltsimiseks, pakkudes parimat tugevuse ja kõvaduse kombinatsiooni, säilitades samal ajal hea sitkuse ja korrosioonikindluse.

T651/T652 tempers: Keerukate kujundite, väga täpsete mõõtmete ja sellele järgneva ulatusliku täpsuse töötlemise korral on soovitatav T651 või T652 temperitel jääkpinge ja töötlemise moonutuste vähendamiseks tõhusalt kõrvaldada.

6061 Spetsiaalse kujuga võltsimisel on hea masinad ja suurepärane keevitatavus.

Valmistamisjuhised:

Masinad: 6061 -l on hea masinad, mis võimaldab kasutada standardseid alumiiniumisulami töötlemisriistu ja parameetreid. Kompleksse spetsiaalsete osade töötlemise korral tuleks tähelepanu pöörata kinnitusdetailide kujundamisele ja kiibide evakueerimisele.

Keevitatavus: 6061 on üks väheseid kõrgema tugevusega alumiiniumist sulameid, mis võivad tavapäraselt sulanduda keevitada. Kuigi tugevus võib pärast keevitamist väheneda, saab selle optimeerida, valides sobivad täiteaine- ja keevitusprotsessid (nt kohalik keevitugev kuumtöötlus).

Jääkpinge: Kustutatud 6061 võltsimisel on jääkpinge, eriti spetsiaalsete osade jaoks. Töötlemise moonutuste minimeerimiseks tuleks kasutada ratsionaalseid mehaanilisi radasid ja tööriistade strateegiaid (nt sümmeetrilist lõikamist, kihilist lõikamist) ja T651/T652.

6061 sulamist on tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse poolest, eriti atmosfääri- ja merekeskkonnas.

Korrosioonikaitsestrateegiad:

Sulam ja tujude valik: 6061- t6 tempo ise annab suurepärase korrosioonikindluse, eriti SCC ja koorimise korrosiooni vastu.

Pinnatöötlus:

Anodeeriv: Kõige tavalisem kaitsemeetod, moodustades spetsiaalsete osade pinnale tiheda oksiidkile, suurendades korrosiooni ja kulumiskindlust ning seda saab esteetilistel eesmärkidel värvida.

Keemiliste muundamise katted: Serveeri heade või liimide heade praimeritena.

Kattesüsteemid: Suure jõudlusega katteid saab kasutada eriti karmides keskkondades.

Galvaaniline korrosioonijuhtimine: Spetsiaalsed osad on sageli ühendatud teiste metallidega; Galvaanilise korrosiooni vältimiseks tuleb võtta eraldusmeetmeid, näiteks mittejuhtivat tihendi või isoleerivaid katteid.

Disaini kaalutlused:

Tugevuse ja kaalu suhe: 6061 pakub head tugevuse ja kaalu suhet, mis sobib kergekaalu vajavate struktuuride jaoks, kuid mitte äärmusliku astme jaoks.

Valmistamise lihtsus: Hea masinad ja keevitatavus vähendavad tootmise keerukust ja kulusid. Spetsiaalse kujuga sepised võivad optimeeritud disaini kaudu märkimisväärselt vähendada töötlemistoetust.

Korrosioonikindlus: Suurepärane korrosioonikindlus muudab selle sobivaks erinevates välistingimustes ja söövitavates keskkondades.

Kulutõhusus: 6061-l on parem kulutasuvus võrreldes suurema tugevusega sulamitega.

Töötemperatuur: Nagu kõik alumiiniumsulamid, ei ole 6061 kõrge temperatuuriga vastupidav; Soovitatav töötemperatuur on alla 150 kraadi.

Kvaliteedikontroll 6061 alumiiniumist spetsiaalse kujuga võltsimine on ülioluline aspekt, mis tagab nende jõudluse ja usaldusväärsuse, pöörates erilist tähelepanu keerukate kujundite sisemisele kvaliteedile ja mõõtmete täpsusele.

Standardtestimisprotseduurid:

Tooraine sertifikaat: Keemiline koostise analüüs AMS -i, ASTM jne ja jälgitavuse järgimise tagamiseks.

Protsessi kontrolli sepistamine: Kuumutamise temperatuuri, stantsi seisundi, deformatsiooni läbimine ja rõhk, et tagada metalli voolujooned kujundatud suunas, vabalt voldidest, pragudest või muudest defektidest.

Kuumtöötluse protsessi jälgimine: Ahju temperatuuri ühtlus (AMS 2750E klass 2), lahuse kustutamine, vananemiskõverad jne.

Keemiline koostise analüüs: Elementide legeerimise ja lisandite sisu kontrollimine.

Omaduste mehaaniline testimine:

Tõmbekontroll: Proovid, mis on võetud tüüpilistest kohtadest ja orientatsioonidest (pikisuunaline, põik), et testida UTS, YS, El. Spetsiaalsete osade jaoks peavad proovivõtukohad arvestama terade voolavuse suunaga.

Kareduse testimine: Mitmepunktilised mõõtmised ühtluse hindamiseks.

Löögiproov: Vajadusel Charpy V-notch löögi test.

Mittepurustav testimine (NDT):

Ultraheli testimine: Kriitiliste piirkondade mahuline kontroll ja sepistamise paksud lõigud sisemisse defektide tuvastamiseks.

Läbitungija testimine: 100% pinnakontroll pinna purustavate defektide tuvastamiseks.

Magnetiliste osakeste testimine/pöörisvoolu testimine: Magnetiliste või elektrijuhtivuse nõuetega spetsiaalse kujuga osade jaoks.

Mikrostruktuurianalüüs:

Metallograafiline uurimine terade suuruse, terade voolu järjepidevuse, ümberkristallimise aste, sademete jaotus, defektitüübid jne.

Mõõtmete ja pinna kvaliteedikontroll:

Täpne 3D -mõõtmeline mõõtmine, kasutades täiustatud seadmeid, näiteks koordinaatide mõõtemasinate (CMM) või laserskannerite, tagades keerukate kujude mõõtmete täpsuse ja geomeetrilised tolerantsid.

Pinna kareduse mõõtmine.

Standardid ja sertifikaadid:

Vastab ASTM B247 (alumiiniumsulami võltsimised), AMS 4117 ({2}} T6 võltsimised), ISO, EN, GB/T ja muud tööstusstandardid.

Kvaliteedihaldussüsteemi sertifikaat: ISO 9001.

EN 10204 Tüüp 3.1 Materiaalsetestide aruandeid saab esitada ja klienditaotlusel saab korraldada kolmanda osapoole sõltumatu sertifikaadi.

6061 alumiiniumist spetsiaalse kujuga võltsimist kasutatakse erinevates tööstussektorites laialdaselt tänu nende suurepärasele tugevusele, töökindlusele, kergekaalule ja keeruka kuju tootmiseks.

Esmased rakendusalad:

Kosmose: Lennukite konstruktsioonikomponendid (nt sulgud, pistikud, klapp kinnitused), mootori komponendid, maandumisvarustusseastumised, mis vajavad ülitugevust, kergeid ja väga usaldusväärseid kompleksikujulisi osi.

Autotööstus: Vedrustussüsteemi komponendid (nt rooli nokid, juhtseadmed), mootori alused, konstruktsioonilised pistikud, rattakomponendid, pidurikomponendid, kaalu vähendamiseks ja jõudluse parandamiseks.

Raudteetransiit: Rongi korpused, bogie komponendid, koormus kandvad sulgud jne.

Mehaanilised seadmed: Suured pumba- ja klapikorpused, hüdrosüsteemi integreeritud plokid, robotühendid, kõrgsurve veresoonte äärikud, tööriistakäepidemed jne.

Meditsiiniseadmed: Konstruktsioonitugid, osade jms ühendamine, mis nõuab suurt mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti.

Kaitse- ja sõjavägi: Relvastuskonstruktsioonikomponendid, juhendamise komponendid jne.

Disaini eelised:

Kõrge tugevus ja kõrge usaldusväärsus: Sepistamisprotsessi tulemuseks on tihe sisemine materjal, rafineeritud terad ja pidev teravool, parandades märkimisväärselt spetsiaalse kujuga osade väsimuslikku eluiga, mõjutavad sitkust ja stressi korrosiooni pragunemiskindlust.

Kerge disain: Saavutab tugevuse ja kaalu optimaalse tasakaalu, mis on oluline kaalutundlike rakenduste jaoks.

Lähivõrgu kujundamine: Die sepistamine võib toota keerulisi osi, mis lähevad lõplike mõõtmete ja kuju lähedal, vähendades märkimisväärselt järgnevaid töötlemist ja materiaalseid jäätmeid, vähendades tootmiskulusid ja tarneaega.

Suurepärane korrosioonikindlus: Sobib pikaajaliseks kasutamiseks välistingimustes, niisketes või teatud söövitavates keskkondades.

Hea masinad ja keevitatavus: Hõlbustab järgnevat töötlemist, pinna töötlemist ja kokkupanekut.

Disainipiirangud:

Surema: Keeruliste spetsiaalse kujuga osade jaoks on dieehitus- ja tootmiskulud suured, muutes selle masstootmiseks kulude amortiseerimiseks.

Suurusepiirangud: Sepistamise mõõtmed piiravad sepistamise seadmeid; Väga suuri keerulisi spetsiaalse kujuga osi võib olla keeruline ühes tükis sepistada.

Kõrge temperatuuriga jõudlus: Alumiiniumsulamite ühine piirang; Ei sobi pikaajaliseks töökeskkonnas üle 150 kraadi.

Majanduslikud ja jätkusuutlikkuse kaalutlused:

Elutsükli kogukulud: Ehkki esialgne Die -investeering on suurem, võivad parem jõudlus ja vähenenud töötlemiskulud põhjustada paremaid elutsükli kulusid.

Materiaalse kasutamise tõhusus: NET-i lähivõrgu kujundamise protsessid parandavad tõhusalt materjali kasutamist ja vähendavad jäätmeid.

Keskkonnasõbralikkus: Alumiiniumsulamid on väga taaskasutatavad, vastavusse rohelise tootmise ja ringmajanduse põhimõtetega.

Kuum tags: 6061 alumiiniumist spetsiaalse kujuga võltsimine, Hiina 6061 alumiiniumist spetsiaalse kujuga võltsijad, tarnijad, tehas