1/2

<< /span>

5052 suure läbimõõdu alumiiniumvarda

5052 suure läbimõõduga alumiiniumriba on tugev ja mitmekülgne materjal, mis pakub ainulaadset segu füüsilistest ja mehaanilistest omadustest, muutes selle ideaalseks paljudes rakendusteks erinevates tööstusharudes .

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

5052 Suure läbimõõduga alumiiniumvarras on keskmise tugevusega, kuumutatava alumiinium-magnesiumi sulam, mis pakub erakordset korrosioonikindlust, head moodustatavust ja keevitatavust laias läbimõõduga, muutes selle ideaalseks mereks, üldiseks valmistamiseks ja struktuuriliseks rakenduseks:

Esmased legeerimise elemendid:

Magneesium (MG): 2.2-2.8% (tahke lahuse tugevdamine)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (korrosioonikindluse suurendamine)

Alusmaterjal:

Alumiinium (AL): suurem või võrdne 95,7% -ga (saldo)

Kontrollitud lisandid:

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,40%

Räni (SI): vähem või võrdne 0,25% maksimaalselt

Vask (Cu): vähem või võrdne maksimaalselt 0,10%

Mangaan (MN): madalam või võrdne maksimaalselt 0,10%

Tsink (Zn): vähem või võrdne 0,10% maksimaalselt

Muud elemendid: väiksem või võrdne 0,05% -ga, väiksem või võrdne 0,15% kokku

Esmaklassiline tootmisprotsess:

Sulatage ettevalmistus:

Kõrge puhtusarja primaarne alumiinium (miinimum 99,7%)

Täpsed legeerimise elementide lisandused

Sulata filtreerimine läbi keraamiliste vahtfiltrite (20-30 PPI)

Kaugelearenenud degaseeriv töötlemine (vesinik <0,15 ml/100g)

Terade viimistlus Al-Ti-B meistrisulamiga

Otse-jaheda (DC) poolväärtu valamine suurte valuplokkide saamiseks

Homogeniseerimine:

450-480 kraad 6-12 tundide jaoks

Ühtne temperatuurikontroll: ± 5 kraadi

Kontrollitud jahutuskiirus: 30-50 kraad /tund

Kuum töötamine (väljapressimine või sepistamine):

Suured ekstrusioonipressid: võimeline tootma kuni 300 mm läbimõõduga ribasid

Või sepistamine: valuplokkide töötlemine baarideks radiaalse sepistamise või surmaga

Deformatsioonitemperatuur: 350-420 kraad

Tagab optimaalse sisemise kvaliteedi tagamiseks piisava deformatsiooni ja terade viimistlemise

Külm töö (H temperite jaoks):

Venitamine või sirgendamine soovitud kõvaduse saavutamiseks

Tagab ühtlase deformatsiooni kogu suure läbimõõduga

Lõõmutamine (tuju jaoks):

340-360 kraad 1-3 tundide jaoks

Kontrollitud jahutus, et saavutada optimaalne teravilja struktuur ja elastsus

Viimistlus:

Pinna konditsioneerimine (e . g ., kooritud, jahvatatud või täpsus pööratud)

Täpsus sirgendamine

Mõõtmete kontrollimine

Pinna kvaliteedikontroll

Täielik tootmise jälgitavus koos kõigi tootmisetappide põhjaliku dokumentatsiooniga .

2. 5052 suure läbimõõdu alumiiniumriba mehaanilised omadused

Omand	O (lõõmutatud)	H32	H34	H38	Katsemeetod
Ülim tõmbetugevus	170-215 mpa	230-265 mpa	255-290 mpa	290-320 mpa	ASTM E8
Saagikuse tugevus (0,2%)	65-95 mpa	160-190 mpa	180-210 mpa	220-250 mpa	ASTM E8
Pikenemine (2 tolli)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Kõvadus (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Väsimustugevus (5 × 10⁸)	90-110 mpa	120-140 mpa	130-150 mpa	140-160 mpa	ASTM E466
Nihkejõud	110-130 mpa	140-160 mpa	150-170 mpa	165-185 mpa	ASTM B769
Elastsuse moodul	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Vara jaotus:

Aksiaalne vs . radiaalsed omadused:<5% variation in strength properties

Sisemise omaduse variatsioon suure läbimõõduga ribade vahel: tavaliselt alla 5%

Tuuma ja pinna kõvaduse variatsioon:<5 HB

Kinnisvara säilitamine pärast keevitamist: suurepärane võrreldes kuumusega töötavate sulamitega

3. mikrostruktuurilised omadused

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Tera struktuur:

Võrdsustatud terad lõõmutatud seisukorras

Piklikud terad tüve kõõlustatud temperamentides

ASTM tera suurus 5-8 (63-22 μm)

Ühtne terade jaotus kogu sektsiooni vahel, eriti tagatud suure läbimõõduga ribades, nõuetekohase töötlemise kaudu

Sademete jaotus:

Al₁₂mg₂cr dispersoidid: 50-200 nm, ühtlane jaotus

Al-Fe-Si Intermetallics: rafineeritud jaotus

CR-rikkad dispersoidid: suurendab korrosioonikindlust

Tekstuuri areng:

Randomi lähedal orientatsioon O-seisundis

Mõõdukas deformatsiooni tekstuur H32/H34 temperatuurides

Tugev deformatsiooni tekstuur H38 tuju korral

Erifunktsioonid:

Minimaalne mg₂si sadestub teravilja piirides

Madal nihestustihedus O -seisundis

Suurem nihestustihedus tüve kõõlustatud temperatuurides

Suurepärane ümberkristallimise juhtimine vahepealsetes temperatustes

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Täpsustaluvus	Kaubanduslik tolerants	Katsemeetod
Läbimõõt	100-500 mm	± 0,5 mm kuni 200 mm	± 1,0 mm kuni 200 mm	Mikromeeter/pidurisadul
		± 0,3% üle 200 mm	± 0,6% üle 200 mm
Ovaalsus	N/A	50% läbimõõdu tolerantsist	75% läbimõõdu tolerantsist	Mikromeeter/pidurisadul
Pikkus	1000-6000 mm	± 5mm	± 10mm	Lindimõõt
Sirge	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Sirged/laser
Pinnakaredus	N/A	3,2 μm RA max	6,3 μm RA max	Profilomeeter
Lõika otsa ruudulisus	N/A	0,5 kraadi max	1,0 kraadi max	Protraktor

Standardvormid:

Suur läbimõõt ümmargune riba: läbimõõt 100-500 mm

Pikkuse teenus on saadaval

Soovimisel saadaval spetsiaalne tolerantsid

Täpsusplatvorm või pööratud vardad kriitiliste rakenduste jaoks

Saadaval on kohandatud pikkus ja pinnaviimistlus

5. temperamenmärgid ja töö kõvenemisvõimalused

Tempokood	Protsessi kirjeldus	Optimaalsed rakendused	Põhiomadused
O	Täielikult lõõmutatud, pehmendatud	Rakendused, mis nõuavad maksimaalset moodustatavust	Maksimaalne elastsus, madalaim tugevus
H32	Veerand-kõva (tüvi karastatud)	Üldotstarbeline valmistamine	Hea tugevuse ja vormitavuse tasakaal
H34	Poolkõva (tüvi karastatud)	Mõõdukad tugevusrakendused	Suurem tugevus mõõduka elastsusega
H36	Kolmeveerand kõva	Ülitugevad nõuded	Kõrge tugevus vähenenud moodustatavusega
H38	Täis-kõva (tüvi karastatud)	Maksimaalne tugevusrakendused	Suurim tugevus koos minimaalse moodustatavusega

Tujude valimise juhendamine:

O: maksimaalne moodustamine, painutamine või joonistamine

H32: mõõduka moodustumisega üldotstarbeline valmistamine

H34: rakendused, mis nõuavad suuremat tugevust ja mingil moel

H36/H38: rakendused, mis nõuavad maksimaalset tugevust koos minimaalse moodustumisega

6. töötlemine ja valmistamise omadusedn

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Kommentaarid
Pöördeline	HSS, karbiid	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Hea pinnaviimistlus koos korraliku tööriistaga
Puurimine	HSS, karbiid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Hea augu kvaliteet, minimaalne matmine
Jahvatamine	HSS, karbiid	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Parima viimistluse jaoks kasutage ronimisjahvatus
Koputamine	HSS, tinakattega	VC =15-30 m/min	Hea niit kvaliteet korraliku määrimisega
Reaming	HSS, karbiid	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 tolerants saavutatav
Saagimine	HSS, karbiidi peal	VC =1000-2000 m/min	Parimate tulemuste jaoks peen hammaste samm

Valmistamisjuhised:

Masinatavuse hinnang: 70% (1100 alumiinium=100%)

Pinna viimistlus: väga hea (ra 0.8-3.2 μm hõlpsasti saavutatav)

Kiibi moodustumine: keskmise pikkusega kiibid; kiibimurdjad on kasulikud

Jahutusvedelik: eelistatud vees lahustuv emulsioon (5-8% kontsentratsioon)

Tööriistade kulumine: madal ja korralike parameetritega

Keevitatavus: suurepärane TIG, MIG ja Resistentsuse keevitamine

Külm töötamine: suurepärane vormsus O -seisundis

Kuum töötamine: 340-420 kraadi soovitatav temperatuurivahemik

Külm painutamine: minimaalne raadius 1 × läbimõõt (O temperatuur), 1,5 × läbimõõt (H32), 2x läbimõõt (H34/H38)

7. korrosioonikindlus ja kaitsesüsteemid

Keskkonnatüüp	Vastupanuhinnang	Kaitsemeetod	Eeldatav esinemine
Tööstuslik õhkkond	Suurepärane	Puhas pind	15-20+ aastat
Mereõhkkond	Väga hea	Puhas pind	10-15+ aastat
Mereveekümblus	Hea	Katoodkaitse	5-10+ aastad hooldusega
Kõrge õhuniiskus	Suurepärane	Standardpuhastus	15-20+ aastat
Stressi korrosioon	Suurepärane	Temperatuuri nõuetekohane valik	Parem kui 6xxx/7xxx seeria
Galvaaniline korrosioon	Hea	Nõuetekohane isoleerimine	Hoolikas disain erinevate metallidega

Pinnakaitsevõimalused:

Anodeeriv:

Tüüp II (väävel): 10-25 μm paksus

Tüüp III (kõva): 25-50 μm paksus

Värvi anodeerimine: suurepärane värvipeetus

Mehaaniline viimistlus:

Poleerimine: täiustatud välimus ja vähenenud korrosiooni algatamiskohad

Harjatud viimistlus: dekoratiivne ja funktsionaalne

Helmeste lõhkamine: ühtlane matt välimus

Värvisüsteemid:

Kromaadi muundamise katte eeltöötlus

Epoksüpraimer + polüuretaan ülakat

Saadaval on merekvaliteediga süsteemid

Keemiline muundamine:

Alodiini/iriidi kromaadi muundamine

ROHS-iga ühilduvad alternatiivid

8. inseneri kujundamise füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Disainilahendus
Tihedus	2,68 g/cm³	Komponentide kaalu arvutamine
Sulamisvahemik	607-649 kraad	Keevitusparameetrid
Soojusjuhtivus	138 W/m·K	Soojusjuhtimise disain
Elektrijuhtivus	IACS	Elektriliste rakenduste kujundamine
Spetsiifiline kuumus	880 J/KG · K	Termilise massi arvutused
Soojuspaisumine (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termilise stressi analüüs
Youngi moodul	70,3 GPA	Läbipaine ja jäikuse arvutused
Poissoni suhe	0.33	Struktuurianalüüsi parameeter
Summutusmaht	Mõõdukas	Vibratsioonitundlikud rakendused

Kavandamise kaalutlused:

Töötemperatuuri vahemik: -80 kraad +200 kraadi

Krüogeenne jõudlus: hea (suurenenud tugevus madalatel temperatuuridel)

Magnetilised omadused: mittemagnetiline

Taaskasutatavus: 100% taaskasutatav vanaraua väärtusega

Keskkonnamõju: madala süsinikusisaldusega jalajälg võrreldes terase alternatiividega

9. kvaliteedi tagamine ja testimine

Standardtestimisprotseduurid:

Keemiline koostis:

Optiline emissioonispektroskoopia

Kõigi peamiste elementide ja lisandite kontrollimine

Mehaaniline testimine:

Tõmbekontroll (pikisuunaline)

Kareduse testimine (Brinell)

Mõõtmete kontroll:

Läbimõõdu mõõtmised mitmes kohas

Sirge kontrollimine

Ovalisuse mõõtmine

Visuaalne ülevaatus:

Pinnadefektide hindamine

Lõpeta kvaliteedi kontrollimine

Spetsialiseeritud testimine (vajadusel):

Ultraheli ülevaatus ASTM E114 kohta

Tera suuruse määramine (ASTM E112)

Korrosiooni testimine (ASTM B117 soolapihusti)

Juhtivuse testimine (pöörisvool)

Standardsertifikaadid:

Veski testi aruanne (en 10204 3.1)

Keemiaanalüüsi sertifikaat

Mehaaniliste omaduste sertifikaat

Mõõtmete ülevaatus

Materiaalse jälgitavuse dokumentatsioon

10. rakendused ja kujunduse kaalutlused

Algrakendused:

Merekomponendid:

Suured merestruktuurilised liikmed

Laevavarustuse võllid, vardad

Avamere platvormi struktuurid

Magestamise seadmed osad

Energia ja kemikaal:

Ladustamismahuti ja survenurga komponendid

Soojusvaheti komponendid

Torustikusüsteemi äärikud ja pistikud

Keemiliste seadmete sisekonstruktsioonid

Üldmasinate tootmine:

Suured masinakonstruktsiooniraamid

Sõiduvõllid, rullid

Džigid ja inventar

Mitmesugused mehaanilised osad

Arhitektuur ja infrastruktuur:

Kardina seina konstruktsioonituled

Sild ja suured ehitusühendused

Väliskulptuurid ja dekoratiivsed elemendid

Raudtee transiit:

Metroo ja rongi konstruktsioonikomponendid

Bogie komponendid

Elektrifitseeritud raudteejuhtkonna komponendid

Disaini eelised:

Suurepärane korrosioonikindlus enamikus keskkondades

Parem formaalsus, eriti O temperatuuril

Suurepärane keevitatavus ilma keevitultomiteenuseta

Hea väsimuskindlus

Atraktiivne välimus erinevate viimistlustega

Mittemagnetilised omadused elektrooniliste rakenduste jaoks

Ohutusrakenduste mitteparkita omadused

Hea töödeldavus keerukate komponentide jaoks

Kerge alternatiiv roostevabale terasele

Mõõdukas tugevus suurepärase elastsusega

Disainipiirangud:

Madalam tugevus võrreldes 6xxx ja 7xxx seeria sulamid

Ei ole tugevuse suurendamiseks kuumravimine

Mõõdukas kulumiskindlus

Võib pideva laadimise ajal kogeda stressi lõdvestamist

Ei soovitata kõrgtemperatuuride jaoks üle 200 kraadi

Piiratud tugevuse säilitamine pärast keevitamist pinges karastatud temperamentides

Majanduslikud kaalutlused:

Kulutõhus alternatiiv roostevabale terasele

Hea omaduste ja kulude tasakaal

Madalamad hoolduskulud söövitavates keskkondades

Vähendatud viimistluskulud loodusliku korrosioonikindluse tõttu

Suurepärane taaskasutatavus ja kõrge vanaraua väärtus

Madalamad valmistamiskulud võrreldes raskemate materjalidega

Jätkusuutlikkuse aspektid:

100% taaskasutatav ilma omaduste kaotuseta

Energiatõhus alternatiiv terasele

Pikk kasutusaega vähendab asendamise sagedust

Pole kahjulikke aineid ega ROHS-i piiratud elemente

Madal keskkonnamõju kogu elutsükli vältel

Suur protsent taaskasutatud sisu

Materiaalse valiku juhendamine:

Valige 5052, kui prioriteedid on korrosioonikindlus ja formaalsus

Valige tugevamad tempad (H34/H38), et suurendada tugevusvajadust

Mõelge 6061- T6, kui mõõduka korrosioonikindlusega on vaja kõrgemat tugevust

Suurema tugevuse mererakenduste jaoks kaaluge 5083

Kaaluge vähem nõudlike rakenduste jaoks 3003 kulude piirangutega

Töötlemissoovitused:

Lubage operatsioonide moodustamisel kevadist tagasitõmbamist (suureneb raskemate temperatuuridega)

Kasutage paindetoimingutes sobivat raadiust, mis põhineb karastusel

Enne keevitamist kasutage korralikke puhastusprotseduure

Kuum tags: 5052 suure läbimõõduga alumiiniumbaar, Hiina 5052 suure läbimõõduga alumiiniumbaari tootjad, tarnijad, tehas