7050 sepistamine alumiiniumist ümmarguse riba

Ületoimeline 7050 sepistatud alumiiniumist ümmargused baarid mängivad olulist rolli erinevates valdkondades nagu lennundus, sõjaväelane, autotööstus ja mehaaniline tootmine, kuna nende suurepärased töötlemise jõudluse ja laiad rakendusalad .

Küsi pakkumist

1. materiaalne kompositsioon ja tootmisprotsess

7050 Sepistatud alumiiniumist ümmargune riba on ülikõrge tugevus, kuumusega töötav alumiinium-ts-magneesium-vanker sulam, mis on spetsiaalselt konstrueeritud selleks, et pakkuda erakordset tugevust, sitkust, väsimuskindlust ja paremat stressi korrosioonide pragunemist (SCC) vastupidavust kriitilistes struktuurikomponentides ., mis on optimeeritud, et see on optimeeritud, mis on optimeerinud, et see on optimeeritud, selle sisemine mikronäär Osa kontuurid, muutes selle ideaalseks valikuks lennunduse, sõjaväe ja äärmiselt suure jõudlusega tööstusrakenduste jaoks:

Esmased legeerimise elemendid:

Tsink (Zn): 5.9-6.9% (primaarne tugevnemise element)

Magneesium (MG): 2.0-2.6% (töötab tsingiga tugevdavate faaside moodustamiseks)

Vask (Cu): 2.0-2.6% (suurendab tugevuse ja stressi korrosioonikindlust)

Tsirkoonium (ZR): 0.08-0.15% (teravilja rafineerimiskunst, pärsib ümberkristallimist)

Alusmaterjal:

Alumiinium (Al): tasakaal

Kontrollitud lisandid:

Raud (Fe): vähem või võrdne maksimaalselt 0,15%

Räni (SI): vähem või võrdne 0,12% max

Mangaan (MN): madalam või võrdne maksimaalselt 0,10%

Titaan (TI): vähem või võrdne maksimaalselt 0,06%

Kroom (CR): vähem või võrdne maksimaalselt 0,04%

Muud elemendid: väiksem või võrdne 0,05% -ga, väiksem või võrdne 0,15% kokku

Lisatasu sepistamise protsess:

Sulatage ettevalmistus:

Kõrge puhtusarja primaarne alumiinium (miinimum 99,9%)

± 0,03% tolerantsiga legeerivate elementide täpne kontroll

Mitmeastmelised filtreerimissüsteemid (keraamilised vahtfiltrid, sügavad voodifiltrid) ülikõrge puhtuse jaoks

Vaakumdeaseerimine või täiustatud SNIF -degaseerimine (vesinik <0,08 ml/100g)

Terade täpsustamine ja ümberkristallimise juhtimine Al-ZRi meistrisulami abil

Täiustatud otsese jahutamise (DC) valamistehnoloogia defektivabade, suure suurusega valuvajutuste jaoks

Homogeniseerimine:

Mitmeastmeline homogeniseerimine 460-480 kraadi korral 24-48 tundide jaoks

Range temperatuurikontroll: ± 3 kraadi

Aeglased jahutuskiirused, et tagada legeerivate elementide ühtlane jaotus ja kõrvaldada makro-segregatsioon

BIRETI ETTEVALMIS:

Pinna konditsioneerimine (peanaha või jahvatamine)

100% ultraheli ülevaatus (vastab AMS 2630 klassi A1 või ASTM E2375 2. tasemele)

Eelsoojendamine: 380-420 kraad, täpse temperatuuri ühtsuse kontrolliga

Sepistamise järjestus:

Mitmeastmeline sepistamine, sealhulgas avatud die, suletud die või radiaalne sepistamine

Deformatsioonitemperatuur: 350-400 kraad (täpselt kontrollitakse allpool ümberkristallimise temperatuuri)

Hüdrauliline ajakirjandus: 5, 000-50, 000 tonni (sõltuvalt riba suurusest ja keerukusest)

Arvutipõhine disain ja juhtimine teraviljavoolu ja deformatsiooni kiiruse optimeerimiseks

Minimaalne vähendamise suhe: 4: 1 kuni 6: 1, tagades tiheda, ühtlase sisemise struktuuri ja valatud struktuuri kõrvaldamise

Lahuse kuumtöötlus:

475-485 kraad 2-4 tundide jaoks (läbimõõdust sõltuv)

Temperatuuri ühtlus: ± 3 kraadi

Kiire ülekandmine mõõdetavasse keskkonda (<5 seconds)

Kustutamine:

Kuuma vee kustutamine (60-80 kraad) või polümeeri kustutamine

Kontrollitud jahutuskiirus korrosioonikindluse optimeerimiseks

Stressi leevendamine (T7451/T74511 temperite jaoks):

Kontrollitud venitus (1-3% plastist deformatsiooni), et vähendada jääkpinget

Kaheastmeline kunstlik vananemine (T7451/T74511 temperite jaoks):

Esimene etapp: 6-10 tundide jaoks 120 kraadi (GP tsoonide moodustumine)

Teine etapp: 160 kraadi 8-16 tundide jaoks (η 'ja η faaside moodustumine, SCC takistuse suurendamine)

Kõik tootmisetapid võivad olla range kvaliteedikontroll, mittepurustav testimine ja jälgitavuse haldamine .

2. 7050 sepistatud ümmarguse riba mehaanilised omadused

Omand	T7451	T74511	T7651	T76511	Katsemeetod
Ülim tõmbetugevus	500-550 mpa	500-550 mpa	520-570 mpa	520-570 mpa	ASTM E8
Saagikuse tugevus (0,2%)	450-500 mpa	450-500 mpa	470-520 mpa	470-520 mpa	ASTM E8
Pikenemine (2 tolli)	8-12%	8-12%	7-10%	7-10%	ASTM E8
Kõvadus (Brinell)	150-165 hb	150-165 hb	160-175 hb	160-175 hb	ASTM E10
Väsimustugevus (5 × 10⁷ tsüklid)	170-200 mpa	170-200 mpa	180-210 mpa	180-210 mpa	ASTM E466
Nihkejõud	280-320 mpa	280-320 mpa	300-340 mpa	300-340 mpa	ASTM B769
Luumurdude sitkus (K1C, tüüpiline)	30-40 mpa√m	30-40 mpa√m	25-35 mpa√m	25-35 mpa√m	ASTM E399

Vara jaotus:

Aksiaalne vs . radiaalsed omadused:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

Sisemise omaduse variatsioon suure läbimõõduga ribade vahel: tavaliselt alla 5%

Tuuma ja pinna kõvaduse variatsioon:<5 HB

Tugevuse tugevuse tasakaal: 7050 sulam pakub 7075- T6-ga võrreldes suurepärase luumurdude tugevust, säilitades samal ajal kõrge tugevuse

Stressi korrosiooni pragunemiskindlus: T7451/T74511 tujud pakuvad väga kõrget SCC vastupidavust, paremal kui T6

3. mikrostruktuurilised omadused

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Tera struktuur:

Peen, ümberkristalliseeritud ja piklike terade ühtlane segastruktuur

Teraviljavool joondatud sepistamiskujuga, mis on orienteeritud piki pingesuunale, pakkudes suurepäraseid mehaanilisi omadusi

Al₃zr dispersoidid, mis moodustuvad tsirkooniumil tõhusalt teravilja kasvu ja rekristalliseerumist

ASTM tera suurus 6-9 (45-16 μm)

Sademete jaotus:

η '(mgzn₂) ja η (mgzn₂) faasid: moodustatud kaheastmelise vananemise kaudu, pakkudes esmast tugevdamist

Cu ja MG sisaldus tahkes lahuses on SCC resistentsuse jaoks kriitilise tähtsusega

Primaarsete metallidevaheliste ühendite äärmiselt madal ja kontrollitud suurus nagu al₂cumg, alzncu, al₂cu

Tekstuuri areng:

Kontrollitud sepistamisprotsess loob konkreetse tekstuuri, optimeerides tugevust, sitkust ja SCC takistust

Erifunktsioonid:

SCC takistuse maksimeerimiseks kontrollitud terade piiride sademete suurus ja jaotus (GP tsoonid ja η ')

Optimeeritud tsingivaesed tsoonid teraviljapiiridel, vähendades anoodset korrosioonitee

Kõrge metallurgiline puhtus, minimeerides kaasamise defekte

4. mõõtmete spetsifikatsioonid ja tolerantsid

Parameeter	Standardvahemik	Täpsustaluvus	Kaubanduslik tolerants	Katsemeetod
Läbimõõt	100-700 mm	± 0,4 mm kuni 200 mm	± 0,8 mm kuni 200 mm	Mikromeeter/pidurisadul
		± 0,2% üle 200 mm	± 0,4% üle 200 mm
Ovaalsus	N/A	40% läbimõõdu tolerantsist	60% läbimõõdu tolerantsist	Mikromeeter/pidurisadul
Pikkus	1000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	Lindimõõt
Sirge	N/A	0,4 mm/m	0,8 mm/m	Sirged/laser
Pinnakaredus	N/A	1,6 μm RA max	3,2 μm RA max	Profilomeeter
Lõika otsa ruudulisus	N/A	0,3 kraadi max	0,6 kraadi max	Protraktor

Standardvormid:

Sepistatud ümmargune riba: läbimõõt 100 mm kuni 700 mm

Kohandatud väljalõikega teenus on saadaval

Spetsiaalsed tolerantsid ja pinnaviimistlus (e . g ., kooritud, jahvatatud, täpsus keeratud) on saadaval nõudmisel

Saadaval erinevates kuumtöötlustes, näiteks T7451, T74511, T7651, T76511

5. temperamentide ja kuumtöötluse võimalused

Tempokood	Protsessi kirjeldus	Optimaalsed rakendused	Põhiomadused
T7451	Lahendus töödeldud + venitatud stressi leevendamiseks + kaheastmeline kunstlik vananemine	Suurepärane stressi korrosiooni pragunemiskindlus suure tugevusega	Kõrge tugevus, parem SCC takistus, mõõtmete stabiilsus
T74511	T 7451 + sirgendatud	Sobib ebaregulaarsete sektsioonide jaoks, madal jääkpinge	Sarnane T7451 -ga, kuid keerukate kujude puhul
T7651	Lahendus töödeldud + venitatud stressi leevendamiseks + kaheastmeline kunstlik vananemine	Suurepärane koorimise korrosioonikindlus kõrge tugevusega	Kõrge tugevus, parem koorimise korrosiooniresistentsus
T76511	T 7651 + sirgendatud	Sobib ebaregulaarsete sektsioonide jaoks, madal jääkpinge	Sarnane T7651 -ga, kuid keerukate kujundite puhul

Tujude valimise juhendamine:

T7451/T74511: Esmane valik, kui disain nõuab kõrge tugevuse ja erakordse stressi korrosiooni lõhenemise (SCC) resistentsuse tasakaalu, on

T7651/T76511: kasutatakse siis, kui disain nõuab pisut suuremat tugevust ja spetsiifilist vastupidavust koorimise korrosioonile

Sepistamise protsess pakub ühtlasemaid omadusi kõigis suundades ja madalama jääkpingega, muutes selle sobivamaks kriitilisteks konstruktsioonikomponentideks

6. töötlemine ja valmistamise omadused

Operatsioon	Tööriista materjal	Soovitatavad parameetrid	Kommentaarid
Pöördeline	Karbiid, PCD	Vc =150-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Kiire töötlemine suurepäraseks pinnaviimistluseks, tähelepanu kiibi evakueerimisele
Puurimine	Karbiid, tinakattega	Vc =60-150 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Soovitatavad läbijalavad harjutused, mis on head sügavate aukude jaoks
Jahvatamine	Karbiid, HSS	Vc =200-700 m/min, fz =0.08-0.2 mm	Suure positiivse rehaga nurga tööriistad, suur lõigatud sügavus, kõrge sööt
Koputamine	Hss-e-pm, ticn kaetud	VC =10-25 m/min	Nõuetekohane määrimine hea lõime kvaliteedi tagamiseks
Reaming	Karbiid, HSS	Vc =40-100 m/min, f =0.15-0.4 mm/rev	H7 sallivus saavutatav
Saagimine	Karbiidi otsaga tera	VC =600-1500 m/min	Sobib suure läbimõõduga ribade täpseks lõikamiseks

Valmistamisjuhised:

Masinatavuse hinnang: 50% (1100 alumiinium=100%), masinaga raskem kui 6061, lihtsam kui 7075

Kiibi moodustumine: kipub moodustama peeneid, katkiseid laastu, kuid laastud võivad kuhjata, nõudes head kiibi evakueerimist

Jahutusvedelik: vees lahustuv lõikevedelik (10-15% kontsentratsioon), kõrge voolukiiruse jahutus; Kasutada saab ka õlipõhiseid lõikevedelikke

Tööriistade kulumine: kõrgem, soovitage PCD või kaetud karbiidi tööriistu

Keevitavus: tavapärased keevitamismeetodid ei ole soovitatav, piiratud spetsiaalsete rakendustega (E . g ., hõõrde segamine), oluline tugevuse kadu pärast keevitamist

Külm töötamine: halb moodustatavus, ei sobi külma painutamiseks, tembeldamiseks jne .

Kuum töötamine: sepistamine tuleb läbi viia rangelt kontrollitud temperatuuri ja pingekiiruse korral

Pinna töötlemine: võib olla anodeeritud (soovitatud väävelli

Stressi korrosiooni pragunemine: T7451/T74511 Tempers pakub väga kõrget SCC vastupidavust, mis on selle peamine eelis

7. korrosioonikindlus ja kaitsesüsteemid

Keskkonnatüüp	Vastupanuhinnang	Kaitsemeetod	Eeldatav esinemine
Tööstuslik õhkkond	Hea	Anodeeriv + pitseerimine	10-15 aastat
Mereõhkkond	Hea	Anodeeriv + pitseerimine/maalimine	5-10 aastat
Mereveekümblus	Õiglane	Range kattesüsteem või kattega	Sõltub kattekvaliteedist ja hooldusest
Kõrge õhuniiskus	Hea	Anodeeriv + pitseerimine	10-15 aastat
Stressi korrosioon	Suurepärane (T74/T76 tempers)	Täiendavat kaitset pole vaja	Äärmiselt madal vastuvõtlikkus, parem kui 7075- t6
Koorimine	Suurepärane (T76 temperatuur)	Täiendavat kaitset pole vaja	Äärmiselt madal vastuvõtlikkus
Galvaaniline korrosioon	Hea	Nõuetekohane isoleerimine	Hoolikas disain erinevate metallidega

Pinnakaitsevõimalused:

Anodeeriv:

II tüüp (väävel): 10-25 μm paksus, suurendab kulumiskindlust ja korrosioonikindlust, saab värvida

III tüüp (kõva): 25-75 μm paksus, kõrge kulumisrakenduste jaoks

Konversioonikatted:

Kromaadi muundamise katted (mil-dtl -5541): suurepärane alus värvide või liimide jaoks, tagab korrosioonikaitse

Kroomivabad alternatiivid: keskkonnale vastavad

Värvisüsteemid:

Epoksüpraimer + polüuretaan ülaosa: pakub suurepärast pikaajalist kaitset, mis sobib lennunduse keskkondade jaoks

Katted:

Äärmuslikes söövitavates keskkondades võib kaaluda puhta alumiiniumi või korrosioonikindla sulami kihtidega

8. inseneri kujundamise füüsilised omadused

Omand	Väärtustama	Disainilahendus
Tihedus	2,80 g/cm³	Kaalu arvutamine ja struktuuri optimeerimine
Sulamisvahemik	482-635 kraad	Kuumravi aken ja keevituspiirangud
Soojusjuhtivus	150 W/m·K	Soojusjuhtimine, soojusülekande kujundamine
Elektrijuhtivus	37-39% IACS	Elektrijuhtivus elektrilistes rakendustes
Spetsiifiline kuumus	860 j/kg · k	Termilise massi ja soojusmahu arvutused
Soojuspaisumine (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Mõõtmete muutused temperatuuri variatsioonidest
Youngi moodul	71,0 GPA	Läbipaine ja jäikuse arvutused
Poissoni suhe	0.33	Struktuurianalüüsi parameeter
Summutusmaht	Keskmise madal	Vibratsioon ja mürakontroll

Disaini kaalutlused:

Töötemperatuuri vahemik: -60 kraad +100 kraadi (tugevus laguneb sellest oluliselt)

Krüogeenne jõudlus: tugevuse väike suurenemine madalatel temperatuuridel on vastupidavus endiselt hea

Magnetilised omadused: mittemagnetiline

Taaskasutatavus: kõrge väärtusega taaskasutatav materjal

Mõõtmeline stabiilsus: suurepärane T7451/T74511 temperites, mis sobib täpse töötlemiseks

Tugevuse ja kaalu suhe: alumiiniumisulamite jaoks kõrgeimad, ideaalne lennundusmaterjalide jaoks

9. kvaliteedi tagamine ja testimine

Standardtestimisprotseduurid:

Keemiline koostis:

Optiline emissioonispektroskoopia

Inertne gaasi sulandumine (vesiniku sisaldus)

Kõigi legeerivate elementide ja ülimadala lisandi sisu kontrollimine

Mehaaniline testimine:

Tõmbetestimine (pikisuunaline, põiki, lühike põiki)

Kõvaduse testimine (Brinell, mitu asukohta)

Luumurdude tugevuse testimine (K1C, ASTM E399)

Väsimuse testimine (vastavalt vajadusele, e . g ., pöörlev tala väsimus)

Stressi korrosiooni pragunemise testimine (SCC, ASTM G44, G47)

Mittepurustav testimine:

Ultraheliuuring (100% mahuline, AMS 2630 klass A1, AMS-STD -2154 või ASTM E2375 2. tase)

Pöörisvoolu testimine (pinna ja pinna lähedal defektid)

Läbitungija ülevaatus (pinna defektid)

Radiograafiline testimine (sisemised makroskoopilised defektid)

Mikrostrukturaalne analüüs:

Tera suuruse määramine

Teravilja voolu mustri kontrollimine

Sademete hindamine (TEM/SEM)

Rekristallimise kraadi hindamine

Mõõtmete kontroll:

CMM (koordinaat mõõtemasin) kontrollimine

Läbimõõt, pikkus, sirge, ovaalsus jne .

Standardsertifikaadid:

Veski testi aruanne (en 10204 3.1 või 3.2)

Keemiaanalüüsi sertifikaat

Mehaaniliste omaduste sertifikaat

Kuumravi/sepistamise sertifikaat

Mittepurustav testimise sertifikaat

Vastavus AMS 4106 -le (võltsimised), AMS 4107 (baar), ASTM B247 (võltsingud) ja muud kosmosestandardid

AS9100 või ISO 9001 Kvaliteedihaldussüsteemi sertifitseerimine

10. rakendused ja kujunduse kaalutlused

Algrakendused:

Lennundusstruktuurid:

Kereraamid, tiibvardad, nöörid

Maandumisvarustuse komponendid

Lennukite pistikud ja kinnitusvahendid

Mootori püloonikomponendid

Sõjavägi ja kaitse:

Sõjaväe lennukite konstruktsioonikomponendid

Raketi- ja raketistruktuurid

Soomustatud sõidukite kriitilised koormuse kandvad osad

Suure jõudlusega masinad:

Täpsemad katseseadmete komponendid

Kriitilised võidusõiduautode osad

Vormid ja surevad komponendid (konkreetsetel juhtudel)

Disaini eelised:

Ülikõrge tugevus ja suurepärane tugevuse ja kaalu suhe

Kõrgema stressi korrosiooni pragunemise (SCC) vastupidavus (eriti T7451 temperatuuri korral)

Hea luumurdude sitkus, parem kui 7075- t6

Sepimisprotsess optimeerib teravool, suurendades väsimuskindlust ja anisotroopiat

Madalam jääkpinge (stressi leevendamise ravi kaudu)

Suurepärane mõõtmete stabiilsus, mis sobib täpse töötlemiseks

Mittemagnetiline

Disainipiirangud:

Kõrged kulud, mida kasutatakse peamiselt kriitiliste kosmoserakenduste jaoks

Halb keevitatavus, tavapärane keevitamine pole soovitatav

Äärmiselt halb vormitavus, mis ei sobi külmaks tööks

Halb kuumakindlus, jõudlus laguneb kiiresti temperatuuril

Äärmiselt nõudlikud töötlemis- ja kuumtöötluse nõuded, mis nõuavad spetsiaalseid seadmeid ja ranget kontrolli

Mõõdukas korrosioonikindlus nõuab tavaliselt anodeerimist või kattekaitset

Majanduslikud kaalutlused:

Kõrge jõudlusega sulam, algkulud on oluliselt kõrgemad kui üldotstarbelised alumiiniumist sulamid

Keerulised tootmis- ja kontrolliprotsessid lisavad tootmiskulusid

Vaatamata kõrgetele kuludele on selle parem jõudlus kriitilistes rakendustes asendamatu

Jätkusuutlikkuse aspektid:

Kõrge väärtusega ringlussevõetav materjal, mis aitab kaasa ringmajandusele

Kerge disain kosmoses aitab kaasa kütusekulu ja süsinikuheite vähenemisele

Tootmisprotsessid on range keskkonnaregulatsiooni all

Materiaalse valiku juhendamine:

Valige 7050, kui disain nõuab maksimaalse tugevuse tasakaalu, suurepärase luumurdude tugevust, väsimuskindlust ja paremat stressi korrosiooni pragunemiskindlust ning kulud pole peamine piirav tegur

Eriti sobib rõhku kandvate komponentide, maandumisvarustuse, tiivavardade ja muude kriitiliste kosmosekonstruktsioonide jaoks

Valige T7651 temperatuur, kui on vaja pisut suuremat tugevust ja koorimise korrosioonile on vaja spetsiifiline vastupidavus

Ei sobi keevitamist või keerulist külma vormimist vajavate rakenduste jaoks

Kuum tags: 7050 sepistamine alumiiniumist ümmargune baar, Hiina 7050 sepistavad alumiiniumist ümmargused baaride tootjad, tarnijad, tehas