7075 suur alumiiniumsulami suremine

7075 suured alumiiniumsulamisulami dentsi võltsingud tähistavad kõrgjõudlusega materjalide ja täiustatud tootmistehnoloogiate . 7075 pinnakese kombinatsiooni on ülihea tugevus Al-Zn-MG-CU seeria sulam, mis on tungitud erandliku tõmbetugevuse, saagikuse tugevuse ja hea väsimuse korral ., eriti T6 või T6-ga. terased . suured surevad võltsimised viitavad tavaliselt komponentidele, mis kaaluvad sadadele kilogrammidele kümneid, mõõtmetega kuni mitme meetri ja keeruka kujuga, laialdaselt kasutatavad lennunduse, mereväe, raudteetransiidi ja muudes väljades ekstreemsete nõuetega, mis on tugevuse ja raskuse suhte jaoks, mis on mehhanism, mis on mehhanism. 7075 sulamit kasutatakse täielikult ära, samal ajal kui sepistamise ajal moodustatud tihe teraviljastruktuur ja pidev teravool tagavad suurte komponentide terviklikkuse ja pikaajalise usaldusväärsuse äärmuslike koormuste ja karmide keskkondade .

Esmased legeerimise elemendid:

Tsink (Zn): 5.1-6.1% (peamine tugevnemiselement, moodustab alznmgcu kvaternaari tahke lahuse ja sadestavad faasid)

Magneesium (MG): 2.1-2.9% (sünergiliselt tugevneb tsingiga, moodustab mgzn₂ tugevnemisfaasi)

Vask (Cu): 1.2-2.0% (parandab tugevust ja kõvadust, kuid võib vähendada korrosioonikindlust)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (täpsustab tera, pärsib ümberkristallimist, parandab stressi korrosiooni pragunemiskindlust)

Alusmaterjal:

Alumiinium (Al): tasakaal

Kontrollitud lisandid:

Raud (FE): maksimaalne 0,50%

Räni (SI): maksimaalne 0,40%

Mangaan (MN): max 0,30%

Titaan (TI): max 0,20%

Muud elemendid: maksimaalselt 0,05%, maksimaalselt 0,15%

Tootmisprotsess (suurte surmade sepiste jaoks): 7075 suure suremise võltsimise tootmine on äärmiselt keeruline ja täpne süsteemitehnika, pannes väga suured nõudmised seadmetele, suredele, protsesside juhtimisele ja kvaliteedijuhtimisele . .. Eesmärk on maksimeerida selle ülihea tugevuse potentsiaal, optimeerides samal ajal stressi korrosioonikindlust ja dimensioonilist stabiilsust .

Tooraine ettevalmistamine ja suure suurusega valuplokid:

Kvaliteetsete, vähese turvalisusega 7075 7075 suure suurusega valuplokid valitakse sepistamiskangidena . valuploki tootmine nõuab täiustatud valamise tehnikaid (näiteks poolkontsentlik valamine), et tagada ühtlane sisemine struktuur, makroskoopiliste defektide puudumine ja minimaalne segregatsioon .

Valutused peavad läbima range keemilise kompositsiooni analüüsi ja ultraheli ülevaatuse, et tagada metallurgiline kvaliteet .

Mitmekäiguline häiriv ja joonistamine:

Suured valuplokid läbivad kõigepealt mitmekäigulised häirivad ja joonistavad eelnevalt eelnevalt, et lagundada jämedaid kui valatud struktuure, täpsustada terasid, kõrvaldada sisemine poorsus ja segregatsioon ning moodustada ühtlane, peeneteraline struktuur pideva teraviljavooluga .

Eeltootmine viiakse läbi suurtel hüdraulilisel või õlipressidel, deformatsioonitemperatuuri ja koguse . täpse kontrolli all

Lõikamine:

Billetid lõigatakse täpselt vastavalt eelnevalt keedetud mõõtmetele ja lõplikele sepistamisnõuetele .

Kuumutamine:

Suureid kangid kuumutatakse ühtlaselt ja aeglaselt täiustatud suurtes sepistusahjudes, et tagada soojuse põhjalik läbitungimine . ahju temperatuuri ühtlus peab vastama AMS 2750E 1. klassi standarditele, vältides ülekuumenemist, mis võib põhjustada terade piiri sulamist . kuumutamine sageli kontrollitud atmosfääri all oksüdatsioonis {4 {4 {4 {4 {{4 {{{{{{{{{{{{{{{}

Suur Die sepistamise moodustumine:

Ühte või enamat täpset streike/rõhku rakendatakse 10-le, {000- tonni või isegi kümnete tuhandete tonnide suuri hüdrauliliste presside või sepistavate haamrite . die disain on äärmiselt keeruline, kasutades CAE-simulatsioonitehnikaid metallide voolu, temperatuurivoolude ja protsesside tuleks, et see saaks kontsentreerida, ja pingest tuled. vormimine .

Astmeline sepistamine: Äärmiselt keerukate või väga suurte osade jaoks võib sepistamist läbi viia mitmel stantsil ja astmetel, et järk -järgult moodustada lõplik kuju .

Kärpimine:

Pärast sepistamist eemaldatakse suur välk suure sepistamise perifeeria ümber .

Kuumtöötlus:

Lahendus kuumtöötlus: Suur sepistamine kuumutatakse täpselt juhitud suures kuumtöötluses ahjus umbes 475 kraadi ± 5 kraadi ja hoitakse piisava aja jooksul, et legeerivad elemendid saaksid täielikult lahustuda tahke lahuse . äärmiselt kõrge temperatuuriga ühtlus .

Kustutamine: Lahustamistemperatuuri . kiire jahutamine suurte võltsingute jaoks kasutatakse tavaliselt suuri jahutavaid mahuteid vee kustutamiseks (toatemperatuur või soe vesi), millele on lisatud sunniviisiline ringlus, et tagada ühtlane ja kiire jahutamine, vältides liigset kustutamispinget või mittetäielikku kustutamist. meediumi temperatuuri ja agitatsiooni intensiivsust on kriitilised {2}

Vananemisravi:

T6 tuju: Tavaline kunstlik vananemisravi maksimaalse tugevuse saavutamiseks, kuid see on tundlik SCC . suhtes

T7351 tuju: Kaheastmeline või mitmeastmeline kunstlik vananemisravi, mis on tavaline tujuvalik suurte 7075 sepiste jaoks lennunduses, mille eesmärk on parandada stressi korrosiooni lõhenemise (SCC) takistust, säilitades samal ajal kõrge tugevuse .

Suur tõmbe-/tihenduspinge leevendamine (E . g ., T7351):

Pärast kustutamist nõuavad suured võltsimised tavaliselt stressi leevendamist, kasutades suuri tõmbe- või survemasinaid, et märkimisväärselt vähendada jääkpinget, minimeerida töötlemise moonutusi ja parandada mõõtmete stabiilsust . See samm on eriti kriitiline suurte komponentide jaoks .

Viimistlus ja kontroll:

Silumine, löömine (parandab väsimust), mõõtmete kontroll, pinnakvaliteedi kontrollid .

Lõpuks viiakse läbi põhjalik mittepurustav testimine (e . g ., ultraheli, tungija, pöörisvoolu) ja mehaaniliste omaduste testid, et tagada, et toode vastab kõrgeimatele aerospace'ile või asjakohastele tööstusharude spetsifikatsioonidele .

7075 suured surmapunktid näitavad T6 ja T7351 temperites erakordseid mehaanilisi omadusi, muutes need eelistatud valikuks ülitugevuse, suure koorma ja suure suurusega rakenduste jaoks .. juhised .

Vara ühtlus ja anisotroopia:

Suurte stantside sepiste suurus ja kaal muudavad sisemise mehaanilise omaduse ühtluse väljakutseks ., kuid arenenud sepistamise ja kuumtöötluse protsessid maksimeerivad atribuutide ühtlust .

Täpne terade voolu juhtimine võimaldab optimaalset jõudlust peamistes laadimissuundades ja parandab põiki ja lühikese transversi omadusi, vähendades üldist anisotroopiat, eriti kriitilistes piirkondades .

7075 suurte surmade mikrostruktuur on nende ülikõrge tugevuse, kõrge sitkuse, kõrge väsimuse jõudluse ja kahjustuste tolerantsi põhiline garantii, millel on otsustav mõju makroskoopilistele omadustele .

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Rafineeritud, ühtlane ja tihe teravilja struktuur:

Pärast suure sepistamise suhte häirimist ja surma lagundamist lagundatakse jämedad kui valatud terad põhjalikult, moodustades peene, ühtlase ja tiheda ümberkristalliseeritud terade . see välistab defektid nagu poorsus, gaasitaskud ja segregatsioon, parandades oluliselt materjali usaldusväärsust, raskust ja rasvast elu.

Disfooidid, mis on moodustatud selliste elementidega nagu Chromium (CR) (e . g ., al₁₈cr₂mg₃), kinnitades tõhusalt teravilja piire, pärssides teravilja liigset kasvu kuumtöötluse ajal ja säilitades peenetera tugevdades .}

Pidev teraviljavoog, mis vastab väga osa kujule:

See on kõige olulisem omadus ja eelis suurte stantsi võltsimiste ., kuna metall voolab suure stantsiõõnsuse piires, selle terad on piklikud ja moodustavad pidevad kiulised voolujooned, mis vastavad tihedalt osa keerukatele välistele ja sisekonstruktsioonidele .

See teraviljavoolu joondamine osa peamise pingesuunaga tegelikes töötingimustes annab tõhusalt koormusi, parandades märkimisväärselt osa väsimuse jõudlust, mõjutada tugevust, luumurdude sitkust ja stressi korrosioonide pragunemiskindlust kriitilistes stressipiirkondades (e {. g., suured ühendused, suured ühendused ja 3-s} {{{} {{} {{{} {{} {{} {{} {{} {{{} {{{} {{{} {{{} {{{}. teraviljavoog on üldise struktuurilise terviklikkuse . jaoks ülioluline

Tugevdavate faaside täpne kontroll ja ühtlane jaotus (sademed):

Pärast rangelt kontrollitud lahuse kuumtöötlust ja vananemist sadestuvad primaarsed tugevdamise faasid η 'või η (mgzn₂) alumiiniumi maatriksis ühtlaselt optimaalse suuruse, morfoloogia ja vahega .

Suurte 7075 võltsimiste jaoks on vananemisravi (E . g ., T7351 temperament) eesmärk on märkimisväärselt parandada suurte komponentide stressi korrosioonide pragunemist (SCC) kaheastmelise või mitmeastmelise vananemise abil, moodustades ühtlasemalt jaotunud kontaktide suuremad ja kontrollivad teravdadaid. Jämedam . See on eriti oluline SCC tundlikkuse jaoks suurte komponentide paksude sektsioonide . korral

Kõrge metallurgiline puhtus ja madal defektide määr:

Suurte stantside võltsimistel on tihe sisemine struktuur, mis ei sisalda defekte ., range kontrollimise kaudu tooraine lisandite sisalduse üle, väheneb kahjulike raua rikaste või ränirikkade faaside moodustumine, tagades sellega materjali sitkuse, väsimuse eluea ja kahjustuste tolerantsi . suured tasemed, mis on vajalikud Aerospace'i jaoks, mis ei ole Aerospace'i rakendused. sisemise kvaliteedi ultraheli ülevaatus .

7075 Suurt alumiiniumsulami suremise võltsimist kasutatakse tavaliselt rakendustes, millel on ranged mõõtmete täpsuse ja geomeetriliste tolerantside nõuded, ning see võib saavutada keeruka ja võrgu kuju tootmise .

Kohandamisvõime:

Suured surevad võltsimised on tavaliselt väga kohandatud, toodetud klientide pakutavate keerukate CAD -mudelite ja insenerijooniste põhjal .

Tootjatel peab olema tugev stantsimis- ja tootmisvõimalus, samuti ülimahulised sepistamise ja kuumtöötluse seadmed .

Täisteenuseid saab pakkuda toorainest eelnevalt ehitamisest, sepistamisest, kuumtöötlusest, stressi leevendamisest kareda/viimistluse töötlemiseni .

7075 sulami omadused sõltuvad suuresti kuumtöötlusest, eriti vananevast töötlemisest . suurte sepiste jaoks, kuumtöötluse ühtlus ja sügavus on peamised väljakutsed .

Tujude valimise juhendamine:

T6 tuju: Suurte võltsingute korral kasutatakse T6 temperatuuri harva, välja arvatud juhul, kui keskkond ei ole stressi korrosiooni pragunemisriskidest vaba .

T7351 tuju: See on eelistatud valik suurte 7075 sepiste jaoks lennunduse ja kõrge usaldusväärsusega tööstussektoris . See pakub suurepärase stressi korrosioonide pragunemiskindluse ja mõõtmete stabiilsuse, säilitades samal ajal kõrge tugevuse ..

7075 töötlemine suurte stantside võltsimine nõuab tavaliselt suuri, kõrge raiskastusega seadmeid ja optimeeritud protsesse .

Valmistamisjuhised:

Masinad: 7075 T6/T7351 temperitel on kõrge karedus ja hea töödeldavus, kuid suurte komponentide puhul on vaja suurte töötlemisohvritega, suure võimsusega, kõrge ragisusega tööplaanid .

Jääkpinge: Suuredel võltsingutel on kõrge jääkpinge pärast . kustutamist.

Keevitatavus: 7075 sulami tavapärane sulandumise keevitatavus on väga kehv, väga kalduvus kuuma pragunemisele ja liigesetugevuse tugevale kaotusele . suurte ühendusrakenduste jaoks, tavaliselt kasutatakse ülitugevaid poltidega ühendusi või võib kaaluda tahkis-keevitamist (näiteks hõõrdumishirmukese keevitamise FSW) konkreetsete mittekoormatud piirkondade jaoks {{selle mõjuga, selle mõjuga üldisesse mõjuga {selle mõjuga.

7075 suure alumiiniumsulami suremise koristuskindlus on nende pikaajalise teenuse jaoks kriitiline kaalutlus, eriti keerulistes keskkondades nagu mere- või niisked tingimused .

Korrosioonikaitsestrateegiad:

Sulam ja tujude valik: Suurte 7075 võltsimiste jaoks, eriti nende, mida kasutatakse nõudlikes keskkondades nagu lennundus- ja mereväe veresoon, on T7351 temperament kohustuslik, et maksimeerida resistentsust stressi korrosiooni lõhenemisele ja koorimise korrosioonile .

Pinnatöötlus:

Anodeeriv: Kõige tavalisem ja tõhusam kaitsemeetod, moodustades sepistamispinnale tiheda oksiidkile, suurendades korrosiooni ja kulumiskindlust . suurte komponentide jaoks, on anodeeriva paagi ja protsessi juhtimise suurus üliolulised .

Keemiliste muundamise katted: Serveeri värvide või liimide heade praimeritena, pakkudes täiendavat korrosioonikaitset .

Suure jõudlusega kattesüsteemid: Mitmekihiline suure jõudlusega korrosioonivastased katted saab rakendada äärmiselt söövitavates keskkondades .

Galvaaniline korrosioonijuhtimine: Kokkupuutes kokkusobimatute metallidega tuleb galvaanilise korrosiooni vältimiseks võtta ranged eraldamismeetmed (E . g {1., tihendid, isoleerivad katted, hermeetikud), mis on eriti oluline suurtes keerulistes struktuurides.

7075 suure alumiiniumsulami suremise sepised on lennukite, laevade ja raskete masinate kujundamisel peamised sisendandmed .

Kavandamise kaalutlused:

Ülim tugevuse ja kaalu suhe: 7075 suured võltsingud pakuvad suurtes struktuurides suurepärase tugevuse ja kaalu suhte, mis sobib ideaalselt kaalu vähendamiseks ja kandevõime suurendamiseks .

Kõrge usaldusväärsus ja kahjustuste tolerants: Sepimisprotsessi ja 7075 sulami ülitugevate omaduste kombinatsioon tagab suurte komponentide pikaajalise usaldusväärsuse ja kahjustuste tolerantsi raskete koormuste all, eriti sobivad kriitiliste koormuse kandvate struktuuride jaoks .

Suurte keerukate kujundite integreerimine: Suur Die Seading võib toota lähivõrgukujulisi keerulisi geomeetriaid, integreerides mitut funktsiooni, vähendades osade arvu ja montaažikulusid . See on ülioluline suurte integreeritud konstruktsioonikomponentide, näiteks lennuki pearaamide ja laevateki talade . jaoks ülioluline

Suurepärane väsimuse jõudlus: Parem väsimustugevus muudab selle sobivaks tsükliliste koormuste korral, näiteks lennukite tiib liitmikud .

Stressi korrosiooni pragunemise juhtimine: Sobiva vananemise temperatuuri valimine (T7351) on kriitilise tähtsusega, et ületada selle loomupärane SCC tundlikkus ja tagada suurte komponentide pikaajaline ohutus .

Jääkpinge kontroll: Jääkpinge juhtimine suurte sepiste korral on disaini ja töötlemise peamine fookus, mõjutades mõõtmete stabiilsust ja töötlemise deformatsiooni .

7075 suure alumiiniumsulami die võltsimise kvaliteedikontroll on äärmiselt range ja keeruline ning peab vastama kosmose- ja tööstusstandardite kõrgeimale tasemele .

Standardtestimisprotseduurid:

Täielik elutsükli jälgitavus: Kõik tootmis- ja testimisandmed peavad olema täielikult registreeritavad ja jälgitavad valuplokist lõpliku kohaletoimetamiseni, tagades kvaliteedikontrolli igas etapis .

Tooraine sertifikaat:

Keemiline koostise analüüs (optiline emissioonispektromeeter, ICP), et tagada vastavus AMS -ile, ASTM -ile jne ., eriti segregatsiooni juhtimisel suurtes valuplokkides .

Sisedefektide ülevaatus: 100% suuremahuline ultraheli testimine (TÜ), et tagada valuplokkide ja eelnevalt kinnitatud toorikuteta makroskoopilistest defektidest .

Protsesside sepistamise sepistamine:

Peamiste parameetrite, näiteks ahju temperatuuri, sepistemperatuuri, rõhu, deformatsiooni koguse, deformatsioonisageduse ja temperatuuri reaalajas seire ja registreerimine

Protsessisisese/line sepistamise ja mõõtmete kontrollimine .

Kuumtöötluse protsessi jälgimine:

Ahju temperatuuri täpne kontroll ja registreerimine suurte kuumtöötlusahjude (AMS 2750E klassi 1), keskmise temperatuuri ja agitatsiooni intensiivsuse ning kustutamise aja kustutamise aeg ..

Kuumtöötluse temperatuuri/aja kõverate pidev registreerimine ja analüüs .

Keemiline koostise analüüs:

Lõplike võltsingute partiide keemilise koostise uuesti kontrollimine koos kohalikel aladel kriitilistes alades .

Omaduste mehaaniline testimine:

Tõmbekontroll: L, LT ja ST -suunas võetud proovid mitmest esinduslikust asukohast, mis on rangelt testitud UTS, YS, EL standardite järgi, tagades minimaalse garanteeritud väärtuste täitmise .. Proovide võtmise asukohtade esindavus on eriti oluline suurte komponentide jaoks .

Kareduse testimine: Mitmepunktilised mõõtmised üldise ühtluse hindamiseks .

Löögiproov: Charpy V-Notch Impact-test vajadusel .

Luumurdude tugevuse testimine: K1C või JIC -testimine kriitiliste komponentide jaoks, et tagada kahjustuste tolerantsi nõuded .

Stressi korrosiooni pragunemise (SCC) testimine:

Kõik suured 7075 võltsimised (eriti T7351 temperatuuril) on kohustuslikud SCC tundlikkuse testimisel (E . g ., C-Ring Test, ASTM G38/G39), et tagada SCC NO-le kindlaksmääratud pingetasemel .

Mittepurustav testimine (NDT):

Ultraheli testimine (TÜ): 100% sisemine defektide kontroll kõigi kriitiliste koormuste kandmise suurte sepiste jaoks (vastavalt AMS 2154 standardile, klassile AA või A-klassi tasemele), et tagada poorsuse, lisamise, delaminatsioonide, pragude jne .

Läbitungija testimine (PT): 100% pinnakontroll (vastavalt AMS 2644 standardile) pinna purustavate defektide tuvastamiseks .

Pöörisvoolu testimine (ET): Tuvastab pinna- ja pinna lähedal olevad defektid, samuti materiaalne ühtlus .

Radiograafiline testimine (RT): Teatud konkreetsete piirkondade röntgenikiirguse või gammakiirguse kontroll sisemise tiheduse hindamiseks .

Mikrostruktuurianalüüs:

Metallograafiline eksam terade suuruse, terade voolu järjepidevuse, ümberkristallimise aste, sademete morfoloogia ja jaotuse hindamiseks, eriti terade piiride sademete omadused, tagades kõrge tugevuse ja SCC takistusnõuete järgimise .

Mõõtmete ja pinna kvaliteedikontroll:

Täpne 3D -mõõtmeline mõõtmine, kasutades suurt koordinaatide mõõtmismasinaid (CMM) või laserskaneerimist, tagades keerukate kujundite mõõtmete täpsuse ja geomeetrilised tolerantsid .

Pinna karedus, visuaalne defekti kontroll .

Standardid ja sertifikaadid:

Tootjad peavad olema ISO 9001, AS9100 (kosmose kvaliteedihaldussüsteem) sertifitseeritud .

Tooted peavad vastama rangetele kosmose- ja tööstusstandardetele nagu AMS (Aerospace Material spetsifikatsioonid), ASTM B247 (alumiiniumsulami võltsimised), MIL (sõjalised spetsifikatsioonid) .

EN 10204 TYPE 3 . 1 või 3.2 Materiaalsete testide aruanded võib esitada ja kliendi päringu korral saab korraldada kolmanda osapoole sõltumatu sertifikaadi.

7075 Suured alumiiniumsulamist surevad sepised on eelistatud materjal kosmose, mereväe laevade, raudtee transiidi ja tuumatööstuse kriitiliste konstruktsioonikomponentide jaoks, mis on tingitud nende erandlikust tugevuse ja kaalu suhtest, kõrgest usaldusväärsusest, kahjustamisolisusest ja suurepärasest väsimusest ..

Esmased rakendusalad:

Kosmose: Primaarsed koorma kandvad õhusõidukid konstruktsioonikomponendid (E . g ., tiibvardad, suured kereraamid, peamised maandumisvarustuse tugipunktid, mootori pillid, ukseraamid, kõrge koormusega ühendused), helikopteri pearourikeskid, ülekandevahendid ..

Mereväetööstus: Suure jõudlusega laevade, mastide aluste, suurte pistikute, laevarelvasüsteemi konstruktsioonide konstruktsioonide komponentide peamised konstruktsioonikomponendid

Raudteetransiit: Kiire rongi keha pistikud, kriitilised bogie-komponendid, pantograafi tugistruktuurid, kaalu vähendamiseks ja suurenenud ohutusmarginaalide jaoks .

Tuumatööstus: Tuumarajatiste, jahutussüsteemi komponentide jne . sisemised struktuursed toed, mis nõuavad materjalide äärmiselt suurt töökindlust ja pikaajalist stabiilsust .

Raske masin ja seadmed: Suured kraanatoonid, ekskavaatorite kriitilised ühenduskomponendid, kõrgsurve veresoonte äärikud .

Disaini eelised:

Ülim tugevuse ja kaalu suhe: Saavutab suurte struktuuride olulise vähendamise, parandades seadmete jõudlust ja energiatõhusust .

Kõrge usaldusväärsus ja kahjustuste tolerants: Sepimisprotsessi ja 7075 sulami omaduste kombinatsioon annab suurepärase väsimuse, luumurdude tugevuse ja stressi korrosiooni pragunemiskindluse, tagades suurte komponentide pikaajalise ohutu teenindamise äärmuslike koormuste ja keerukate keskkondade korral .

Suurte keerukate kujundite integreerimine: Suur Die Seading võib toota lähivõrgukujulisi keerulisi geomeetriaid, integreerides mitu funktsiooni, vähendades osade arvu ja montaažikulusid, mis on märkimisväärne eelis suurte integreeritud konstruktsioonikomponentide jaoks .

Suurepärane väsimuse jõudlus: Ülioluline suurtes struktuurides, mida on korduvate tsükliliste koormustega .

Disainipiirangud:

Kõrge hind: Tooraine maksumus, stantsi arenduskulud, sepistamise seadmed investeeringud ja täpsed töötlemise kulud on kõik äärmiselt kõrged, piirates selle rakendust üldises tööstuses .

Pikk tootmistsükkel: Keerukate suurte võltsingute, aga ka mitmekäigulise sepistamise ja kuumtöötluse tsüklite disain ja tootmine on pikad, nõudes täpset tootmise kavandamist .

Suurusepiirangud: Sepistamise mõõtmed on piiratud olemasolevate sepisteadmisega (kümned tuhanded tonnid) .

Kehv keevitatavus: Traditsioonilisi termotuumasünteesi keevitusmeetodeid ei kasutata tavaliselt 7075 suure koormuse kandmise struktuuri jaoks .

Kõrge temperatuuriga jõudlus: Ei sobi pikaajaliseks töökeskkonnas üle 120 kraadi .

Majanduslikud ja jätkusuutlikkuse kaalutlused:

Kõrge väärtusega rakendused: Suuri 7075 võltsimist kasutatakse peamiselt strateegilistes valdkondades, millel on äärmiselt kõrged jõudluse, töökindluse ja ohutuse nõudmised, kus nende kõrge kulu korvab nende pakutavate märkimisväärsete jõudluse parandamine ja ohutusmarginaalid .

Materiaalse kasutamise tõhusus: Täiustatud lähivõrgu kujundamise sepistamise tehnoloogia ja täppismehange maksimeerivad materjalijäätmete vähendamist, ehkki suurte osade puhul võib töötlemistoetus olla siiski oluline .

Keskkonnasõbralikkus: Alumiiniumsulamid on väga taaskasutatavad, joondades rohelise tootmise ja ringmajanduse põhimõtetega .

Täiustatud ohutus: Sepiste parem jõudlus suurendab otseselt lennukite, laevade ja muude seadmete ohutust, mis on nende väärtuse kõrgeim ilming .

Kuum tags: 7075 suured alumiiniumsulamist surevad sepised, Hiina 7075 Suur alumiiniumsulami surmapuhastus, tarnijad, tehas, tehas