Suur läbimõõt alumiiniumsulami sepistatud rõngad

Suure läbimõõduga alumiiniumsulamist sepistatud rõngad on tänapäevase tööstuse hädavajalikud suure jõudlusega konstruktsioonikomponendid, mida kasutatakse laialdaselt valdkondades, mis nõuavad rangeid nõudeid tugevuse, sitkuse, töökindluse, mõõtmete stabiilsuse ja kergekaalu jaoks . need rõngad on tavaliselt valmistatud mitmesugustest astmetest, mis on tehtud mitmesugusteks alumiiniumistoodete kaudu. Mõõdikud ja vastavalt suurenenud seina paksus ja kõrgus . sepistamine annab paremaid mehaanilisi omadusi, väga tiheda sisemise struktuuri ja optimeeritud teravool piki ringi ümbermõõtu, võimaldades suurepärase jõudluse ekstreemsetes töötingimustes .

Tavalised alumiiniumisulami hinded:

Suure tugevusega seeria (E . g ., 2024, 7075, 7050): Peamiselt kosmose-, sõjaväe- ja muudes valdkondades, millel on äärmuslik tugevuse ja kaalu suhtega, nõutakse .

Korrosioonikindel/keevitatav seeria (E . g ., 5052, 5083, 5a06).

Üldised struktuurilised seeriad (e . g ., 6061, 6082): Sobib üldisteks inseneristruktuurideks, tasakaalustamiseks, masinad ja kulud .

Premium sepistamise protsess suure läbimõõduga rõngaste jaoks: Suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngaste tekitamine on tehnoloogiamahukas ja seadme nõudlik protsess, pöörates erilist tähelepanu sisemisele kvaliteedile ja mikrostrukturaalse ühtlusele:

Sula- ja valuvaigipreparaat:

Valitud on kõrge puhtusega primaarne alumiinium ja legeerivad elemendid .

Äärmiselt kõrge sulamise puhtuse tagamiseks kasutatakse täiustatud sulamist, rafineerimist, filtreerimist ja degaseerimistehnoloogiaid (E . g {{1., SNIF, vaakumdeaseerimine, elektromagnetiline segamine)

Stabiilsete mõõtmete ja ühtlase sisekonstruktsiooniga suure läbimõõduga valuplokkide tootmiseks kasutatakse suuri otse-jahise ja jahutamise valamissüsteeme, mis vastab järgneva suuremahulise sepistamise . nõuetele

Valuvaigist homogeniseerimisravi:

Suured valuplokid läbivad pikaajalised (tavaliselt kümned tunde), mitmeastmelise homogeniseerimise lõõmutamise ravi makrosegregatsiooni kõrvaldamiseks, legeerivate elementide ühtlasema jaotuse tagamiseks ja parandage valuvaigisti

Billeti ettevalmistamine ja ülevaatus:

Pinna defektide eemaldamiseks . .

Tehakse range 100% ultraheliülevaatus, et tagada valuplokist vabade defektideta, mis võivad mõjutada kvaliteedi ja lõpptoote jõudlust (e . g ., praod, poorsus, suured lisandid) .

Eelsoojendamine: valuplok või eelvorm kuumutatakse ühtlaselt sepistemperatuuri täpsesse vahemikku, et tagada optimaalne elastsus ja ühtlane deformatsioon kujundamise ajal .

Sepistamise järjestus:

Häiriv ja eelnevalt: Valamistoodet allutatakse mitmesuunalisele, mitmele häirivale ja joonistamisele suurtel hüdraulilistel pressidel, et lagundada As-valatud struktuur, kõrvaldada suured terad ja moodustada sobiv eelvormi kuju (e . g ., ketas või pannkook) .) .

Läbistav: Pressile moodustatakse keskne auk, augustamisel või materjali laiendamisel mandri kohal, luues esialgse rõngastruktuuri . See protsess kompileerib materjali veelgi ja täpsustab mikrostruktuuri .

Ringi veerev moodustumine: See on ülioluline suure läbimõõduga rõngaste . moodustamiseks suurtel vertikaalsetel või horisontaalsetel rõngaste veeremismasinatel, pidev radiaalne ja aksiaalne kokkusurumine kantakse rõnga eelkujule põhirulli ja mandrirulli abil, suurendades pidevalt rõnga läbimõõtu, vähendades selle seina paksust ja kõverdamist. Kõrgelt ringlusse. Kõrgelt helikõrgus {{1} {1 1}. Ringi ümbermõõt, parandades märkimisväärselt ümbermõõdu mehaanilisi omadusi ja täiendavat materjali tihedust .

Die Sepimise viimistlus (valikuline): Keerukamate kujunditega rõngaste või äärmiselt kõrge mõõtmete täpsuse nõudetega saab lõplikku kujundamist teha suurtel stantsipressidel, et saada täpseid geomeetrilisi mõõtmeid ja hea pinna viimistlus .

Kuumtöötlus:

Sõltuvalt sulami astmest ja lõplikust jõudlusnõuetest, lahenduste töötlemine, kustutamine ja vananemine (kuumaravimisulamite jaoks) või stabiliseerimise töötlemine (mittekuuluvate sulamite jaoks) viiakse läbi . kuumtöötluse protsessid on üliolulised mikrostrukturaalse jahutusega ja jahutamise tagamiseks vajalikeks ja jahutatavateks muutmiseks ja stressi kontrollimiseks võimalikult suureks jahutuseks. stress .

Viimistlus ja kontroll:

Silumine, sirgendamine, mõõtmete kontroll, pinna kvaliteedikontroll jne .

Lõpuks viiakse läbi põhjalik mittepurustav testimine (e . g ., ultraheli, läbitungija, pöörisvool), et tagada toote sisemine ja pinnakvaliteet täielikult standarditele ja kliendi nõuetele .

Suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngaste mehaanilised omadused sõltuvad valitud sulami astmest, kuumtöötluse temperatuurist ja sepistamisprotsessi optimeerimisest . üldiselt pakuvad võltsitud rõngad järgmisi eeliseid:

Tüüpiline jõudlusvahemik (sõltuvalt sulamist ja temperatuurist):

Ülim tõmbetugevus: 170 mpa - 600 mpa

Saagikuse tugevus (0,2%): 60 MPa - 550 MPA

Pikkumine: 7% - 28%

Kõvadus: 40 hb - 180 hb

Väsimustugevus: 70 mPa - 200 MPA

Murru sitkus (K1C): 20 mpa√m - 45 mpa√m

Suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngaste mikrostruktuur on nende suurepäraste makroskoopiliste omaduste põhiline garantii:

Peamised mikrostruktuurilised omadused:

Terade struktuur ja teravool:

Pärast sepistamist, eriti rõngaste veeremist, jämedad kui valatud terad katki ja ümberkujundatakse, moodustades peene, võrdsustatava ümberkristalliseeritud tera ja/või piklikud mittekristallimata terad, mis on joondatud peamise deformatsioonisuunaga .

Teraviljavoog on võltsingutele ainulaadne omadus, viidates kiulisele struktuurile, mis on moodustatud sisemiste metalliterade poolt plastilise deformatsiooni ajal kontuuri ja pinge suunas . suure läbimõõduga rõngaste korral, teraviljavool on ühtlaselt jaotunud ringi ümbermõõt, pakkudes suurepärast ümbermõõduga tugevust, väsimuskindlust ja tugevust {{1 {1 {1 1}}

Elementide legeerimise teel (E . g ., almncr, almncr) moodustatud dispersoidid inhibeerivad teravilja kasvu ja ümberkristalliseerumist, säilitades terade viimistlemise .

Suur tihedus ja defektide kõrvaldamine:

Sepimisprotsessis rakendatud tohutu rõhk sulgeb täielikult sisemised defektid, nagu poorsus, kokkutõmbumisõõnsused ja gaasitaskud, mis võivad tekkida valamise ajal, parandades märkimisväärselt materjali tihedust .

Vähendab mittemetallilisi inklusioone ja makrosegregatsiooni, mis viib ühtlasema mikrostruktuuri .

Faasi jaotuse tugevdamine:

Täpne kontroll kuumtöötlemisprotsesside üle tagab ühtlase ja peene sademete ja tugevnemisfaaside (e .} g ., MG₂al₃ 5xxx seeria või al -al₂cumg, mgzn₂ 2xxx/7xxx seeria piires {{5}.

Stressi korrosioonide pragunemiskindluse optimeerimiseks . optimeerimiseks kontrollitakse rangelt ka sademete morfoloogiat ja jaotust teravilja piiridel.

Suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngaste suurusvahemik on väga lai ja seda saab valmistada vastavalt kliendipõhistele nõuetele .

Kohandamisvõime:

Erinevalt valmistatud sepistatud rõngad erineva suurusega, kujudega (e {. g ., mitteringikujulised, koonilised) ja tolerantsusnõuded saab koostada vastavalt üksikasjalikele kliendijoonistele ja tehnilistele spetsifikatsioonidele .

Tavaliselt pakutakse töötlemata või viimistletud tingimustes, et vähendada kliendi töötlemiskulusid ja aega .

5. temperamentide ja kuumtöötluse võimalused

Suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngaid saab tarnida erinevates kuumtöötlustunnetes sõltuvalt nende sulamistüübist ja lõplikust rakenduse nõuetest .

Tujude valimise juhendamine:

Tugevusnõuded: 7xxx seeria T6 tempo pakub kõrgeimat tugevust, kuid selle SCC tundlikkust tuleb kaaluda .

Korrosioonikindlus: 5xxx seeria (H116/H321) ja 7xxx seeria T73/T74 Tempers on parim valik .

Keevitatavus: 5xxx ja 6xxx seeria sulamid on suurepärane keevitatavus . tavapärane sulandude keevitamine ei soovitata üldiselt 2xxx ja 7xxx seeria . jaoks

Teeninduskeskkond: Merekeskkonna, krüogeensete keskkondade, survenumbrite jne . konkreetsed nõuded

Suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngaste töötlemine nõuab tavaliselt suuri, kõrgtegevusega tööpindu ja spetsiaalseid töötlemisstrateegiaid .

Tootmisjuhised:

Masinad: Alumiiniumsulamitel on üldiselt hea masinad, kuid kleepuvus ja kiibide pakkimine on tavalised probleemid . teravad tööriistad, millel on suured rehanurgad, kõrge spiraali nurgad, koos tõhusate jahutavate määrdeainete ja heade kiibide evakueerimissüsteemidega, on vaja .}

Jääkpinge juhtimine: Suure suurusega võltsimine on kalduvus olulistele jääkpingetele kustutamise ja töötlemise ajal, mis võib põhjustada moonutusi . stressi leevendamise meetodeid, näiteks venitus (TXX51), tihendamist või vibratsioonipinge leevendust {.

Pinnatöötlus:

Suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngaste korrosioonikindlus on nende rakenduse peamine eelis karmides keskkondades .

Kaitsesüsteemid:

Sulam ja tujude valik: Valige sulamite hinded ja kuumtöötluse tempad, millel on olemuselt parem korrosioonikindlus (E . g ., 5xxx seeria H116/H321 või 7xxx seeria T73/T74) .

Pinnatöötlus:

Anodeeriv: Kõige tavalisem kaitsemeetod, moodustades kõva, tiheda oksiidkile, mis suurendab korrosiooni ja kulumiskindlust .

Keemiliste muundamise katted: Serveeri värvide või liimide suurepäraste praimeritena, pakkudes põhikaitset .

Maalimis-/katmissüsteemid: Suure jõudlusega epoksü praimerid ja polüuretaanpinnad pakuvad pikaajalist kaitset mere- ja tööstuskeskkonnas .

Disaini kaalutlused: Vältige vee kinnijäämise ja lõhede korrosiooni piirkondi; Rakendage galvaanilist isolatsiooni, kui kontaktis erinevad metallid .

Disaini kaalutlused:

Kergekaaluline: Alumiiniumsulamite madal tihedus võimaldab suure läbimõõduga rõngaid saavutada märkimisväärset kehakaalu vähendamist, pakkudes märkimisväärset majandus- ja tulemuslikkust lennunduse, raudteetranspordi ja mererakenduste ..

Töötemperatuurivahemik.

Tugevuse ja jäikuse tasakaal: Mõistliku sektsiooni kujundamise ja sulami valimise kaudu tagage piisav jäikus, et vältida liigset deformatsiooni, vastates tugevusnõuetele .

Keskkonnaalane kohanemisvõime: Mõelge sellistele teguritele nagu töökeskkonna söövitavus, temperatuurivahemik, vibratsioon ja mõjukoormused .

Suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngaste kvaliteedikontroll on äärmiselt range, ulatudes iga etapi toorainest valmistoodete kohaletoimetamiseni .

Standardtestimisprotseduurid:

Tooraine sertifikaat: Valuplokkide jälgitavus, keemilise koostise kontrollimine, soojusnumber, tootmiskuupäev jne .

Sula- ja valamise kvaliteedikontroll: Elementide veebipõhine analüüs, vesiniku sisalduse mõõtmine, filtri efektiivsuse jälgimine, ultraheli vigade tuvastamine .

Protsesside sepistamise sepistamine: Temperatuuriprofiilide reaalajas jälgimine, deformatsioonisummad, rõhk, stantsi seisund jne .

Kuumtöötluse protsessi jälgimine: Ahju temperatuuri ühtsus, aeg, jahutuskiirus, keskmise temperatuur jne .

Mõõtmete ja geomeetrilise täpsuse kontrollimine: Väliste ja sisemise läbimõõtude põhjalik kontroll, seina paksus, kõrgus, tasasus, kontsentrilisus jne ., kasutades ülitäpselt koordinaatide mõõtmismasinaid (CMMS), laserskanneritega jne .

Omaduste mehaaniline testimine:

Proovivõtmine: Proovid võetakse kriitilistest kohtadest (tavaliselt rõnga ümbermõõt ja radiaalsed suunad) vastavalt sepistamismõõtmetele ja standardnõuetele . testimiseks

Testid: Tõmbe- (uts, ys, el), kõvadus, löök, väsimus, luumurdude sitkus, stressi korrosiooni lõhenemine (SCC) .

Mittepurustav testimine (NDT):

Ultraheli testimine: 100% kogu tsükli mahuline kontrollimine, kõige tõhusam meetod sisemiste defektide tuvastamiseks (E . g ., lisandumised, poorsus, praod, granuraanulaarsed korrosioonid), sageli on vaja aerospace standarditele vastamiseks (E . g {{4}, am 260 {{}, AMS {{4}, AMS {{4}.

Läbitungija testimine: Tuvastab pinna ja pinna lähedal defektid .

Eddy praegune testimine: Tuvastab pinna- ja pinnase puudused, eriti juhtivate materjalide puhul .

Radiograafiline testimine (RT): Kasutatakse sisemise defekti uuesti inspireerimiseks konkreetsetes kriitilistes piirkondades .

Mikrostruktuurianalüüs: Metallograafiline eksam terade suuruse, teravool, ümberkristallimise aste, sademete jaotus, defektitüübid jne .

Pinna kareduse mõõtmine.

Standardid ja sertifikaadid:

Vastab ASTM B247, AMS (lennundusmaterjali spetsifikatsioonid), EN (Euroopa standardid), GB/T (Hiina riiklikud standardid) jne .

Kvaliteedisüsteemi sertifikaadid: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

EN 10204 TYPE 3 . 1 või 3.2 Materiaalsete testide aruanded võib esitada ja kliendi taotlusel saab korraldada kolmanda osapoole sertifikaadi.

Suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngad mängivad kriitilist rolli erinevates kõrgtehnoloogia- ja raskete tööstuses olevates sektorites tänu nende suurepärasele üldisele jõudlusele .

Esmased rakendusalad:

Kosmose: Õhusõidukite mootori korpused, turbiini komponentrõngad, maandumisvarustuse koormuse kandvad rõngad, rakettkütusepaak ühendavad rõngad, kosmoselaeva konstruktsioonirõngad jne .

Energiatööstus: Tuumaelektrijaamade seadmed Rõngad, tuuleturbiini peavõlli äärikud, suured rõhuanumad, vesinikukütusepaagi rõngad jne .

Mere- ja avameretehnika: Suured laevakere konstruktsioonilised ühendusrõngad, kriitilised tugirõngad avamere puurimisplatvormide jaoks, süvamere sukeldatav survekere ühendavad rõngad, veeldatud maagaasi kandepaagi rõngad jne .

Raudteetransiit: Kiire rongi korpus ühendavad rõngad, kriitilised bogie-sepised, suured rongipidurisüsteemi rõngad jne .

Sõjaväelane: Suured suurtükiväepüstoli kinnitused, soomustatud sõiduki koorma kandvad rõngad, raketiheitja rõngad jne .

Rasketehnika: Suured laagrirastid, käigukatted, tunneli igavate masinate peamised laagrirõngad jne .

Disaini eelised:

Kergekaaluline:

Kõrge usaldusväärsus ja ohutus: Kõrge tugevus, kõrge sitkus, suurepärane väsimuskindlus ja sepistamisel pakutav tihe sisemine mikrostruktuur tagavad komponentide pikaajalise usaldusväärsuse äärmuslike koormuste ja keerukate keskkondade korral .

Mõõtmete stabiilsus: Pärast ranget kuumtöötlust ja stressi leevendamist avaldavad suure läbimõõduga sepistatud rõngad järgneva töötlemise ja pikaajalise teeninduse ajal hea mõõtmete stabiilsust .

Korrosioonikindlus: Eriti 5xxx seeria sulamid näitavad suurepärast korrosioonikindlust mere- ja tööstuskeskkonnas .

Disaini paindlikkus: Erinevate sulamite, kuumtöötluse tujude ja kohandatud sepistamisprotsesside valimise kaudu saab täita erinevaid keerulisi ja nõudlikke projekteerimisnõudeid .

Disainipiirangud:

Maksumus: Suure läbimõõduga sepistatud rõngaste tootmine nõuab kalleid spetsiaalseid seadmeid ja keerulisi protsesse, mis põhjustab kõrgemaid algkulusid .

Temperatuuritundlikkus: Mõnedel ülitugevatel alumiiniumsulamitel võib esineda jõudluse halvenemine pikaajalises kõrgtemperatuuriga keskkonnas, mis nõuab töötemperatuuri piiride arvestamist .

Keevitatavus: Mõnedel ülitugevatel sulamitel on halb keevitatavus, mis võib keevitamise vältimiseks vajada spetsiaalseid keevitustehnikaid või disaini .

Jääkpinge: Suure suurusega võltsimise protsess võib tekitada olulisi jääkpingeid, nõudes sobivaid stressi leevendamise ravi .

Majanduslikud ja jätkusuutlikkuse kaalutlused:

Elutsükli väärtus: Ehkki alginvesteering on kõrge, vähendavad sepistatud rõngaste parem jõudlus ja pikk eluiga hooldus- ja asendamiskulusid, pakkudes pikas perspektiivis suuremat majanduslikku väärtust .

Materiaalne kasutamine: Sepistamine on lähivõrgu kuju protsess, vähendades tõhusalt toorainejäätmeid võrreldes traditsioonilise töötlemisega .

Keskkonnasõbralikkus: Alumiiniumsulamid on täielikult taaskasutatavad materjalid, mis vastavad roheliste tootmise põhimõtetele; Toote kerge kaalumine aitab vähendada ka lõpptoodete energiatarbimist ja süsiniku heitkoguseid .

Kuum tags: Suure läbimõõduga alumiiniumsulami sepistatud rõngad, Hiina suur läbimõõt alumiiniumsulami sepistatud rõngaste tootjad, tarnijad, tehas