Alumiiniumi sepistamise põhimõte

Alumiiniumist sepistamise põhimõte on kasutada alumiiniumi plastilisust ja välist jõudu plastilise deformatsiooni tekitamiseks, et saavutada vajalik kuju, suurus ning teatud struktuur ja jõudlus. Täpsemalt, alumiiniumist sepised avaldavad sepistamismasinate abil survet alumiiniumtoorikutele, et muuta need vajaliku kuju ja suuruse saavutamiseks plastiliselt deformeeruda.

Alumiiniumist sepiste tootmisprotsess
Alumiiniumist sepistamise tootmisprotsess hõlmab järgmisi põhietappe:

Vormi valmistamine: tehke vastav vorm vastavalt disaininõuetele.
Materjali eelsoojendus: eelsoojendage alumiinium sobiva temperatuurini, tavaliselt mitte liiga kõrge ega liiga madala temperatuurini, et vältida materjali tugevuse mõjutamist ega pragunemist.
Löögiga sepistamine: asetage eelkuumutatud alumiinium sepistamiseks vormi, et see plastiliselt deformeeruks.
Viimistlus ja pinnatöötlus: viimistlege sepistatud osad, et tagada mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.
Alumiiniumist sepistamise kasutusvaldkonnad ning eelised ja puudused
Alumiiniumist sepiseid kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades, nagu lennundus, kosmosetööstus, autod, raudteed, elekter jne, ning need sobivad eriti hästi alumiiniumosadele, mis nõuavad suurt tugevust, kõrget korrosioonikindlust, kõrget sitkust ja muid jõudlusnõudeid.
Eelised hõlmavad järgmist:
‌Kompaktne ja ühtlane struktuur‌: sepise sisemine struktuur on tihe ja jõudlus on parem kui survevaludel, lõikeosal ja keevitatud osadel.
Soe sepistamisprotsess: see ühendab külm- ja kuumsepistamise eelised, vähendab deformatsioonijõudu ja vormikulusid ning parandab tootmise efektiivsust.
Külm sepistamisprotsess: see säästab materjale ja toodab kvaliteetseid osi, millel on suur mõõtmete täpsus ja madal pinnakaredus.
Alumiiniumist sepistamisel on aga ka mõningaid puudusi, näiteks kõrged nõuded materjali eelsoojendustemperatuuri kontrollile ning vale eelsoojendustemperatuur mõjutab materjali tugevust või põhjustab pragunemist ja muid probleeme.